模具试模时，各机构运行基本正常，但制品出现了比较严重的外观质量问题，表面产生了放射状的白色痕迹，而且这种白色痕迹随玻纤含量的增加趋于严重，这种现象俗称“浮纤”，是一种玻纤塑料制品易于出现的表面缺陷，这对于外观要求高的汽车塑件是不能接受的。原因分析“浮纤”现象是玻纤外露造成的，白色的玻纤在塑料熔体充模流动过程中浮露于外表，待冷凝成型后便在塑件表面形成放射状的白色痕迹，当塑件为黑色时会因色泽的差异...
尺寸不稳定注塑缺陷分析及排除方法1)成型条件不一致或操作不当注射成型时，温度，压力及时间等各项工艺参数，必须严格按照工艺要求进行控制，尤其是每种塑件的成型周期必须一致，不可随意变动。如果注射压力太低，保压时间太短，模温太低或不均匀，料筒及喷嘴处温度太高，塑件冷却不足，都会导致塑件形体尺寸不稳定。一般情况下，采用较高的注射压力和注射速度，适当延长充模和保压时间，提高模温和料温，有利克服尺寸不稳定故...
一、缺陷名称：气孔焊接方式发生原因防止措施手工电弧焊（1）焊条不良或潮湿。（1）选用适当的焊条并注意烘干。（2）焊件有水分、油污或锈。（2）焊接前清洁被焊部份。（3）焊接速度太快。（3）降低焊接速度，使内部气体容易逸出。（4）电流太强。（4）使用厂商建议适当电流。（5）电弧长度不适合。（5）调整适当电弧长度。（6）焊件厚度大，金属冷却过速。（6）施行适当的预热工作。CO2气体保护焊（1）母材不洁。（1）焊接前注...
接工艺质量缺陷知多少焊接工程上存在的质量缺陷主要包括以下几个方面：凡是肉眼或低倍放大镜能看到的且位于焊缝表面的缺陷，如咬边（咬肉）、焊瘤、弧坑、表面气孔、夹渣、表面裂纹、焊缝位置不合理等称为外部缺陷而必须用破坏性试验或专门的无损检测方法才能发现的内部气孔、夹渣、内部裂纹、未焊透、未溶合等称为内部缺陷。但常见的多是焊后不清理焊渣和飞溅物以及不清理的焊疤。焊缝尺寸不符规范要求现象在检查中，焊缝的高...
1影响锅炉焊接质量的因素在焊接材料的选择上，原则上需要选用低强度等级的焊接材料，但是在进行厚板的第一道焊或是点固焊时则需要使用强度等级较高的焊接材料。同时在焊接材料的选择上需要在对焊接工艺和结构因素进行综合考虑的基础上进行相应的选用。在对于锅炉焊接时由于锅炉属于压力容器，在焊接材料的选择上需要选用符合国家要求的焊接材料。焊接工艺的合理与否对于锅炉焊接质量有着重要的影响。需要根据钢材的不同选择合理...
01型钢角充不满1.1缺陷特征因成品孔充不满，造成型钢棱角缺少金属叫型钢角充不满。其表面粗糙，多为沿通长出现，也有的是局部或断续地出现。1.2产生原因孔型固有之特点，轧件棱角部位得不到加工；轧机调整操作不当，压下量分配不合理。角部压下量小，或轧件各部位延伸不一致产生过大的拉缩现象；孔型或导卫板磨损严重，导卫板过宽或安装不正确；轧件温度低、金属塑性差、孔型棱角处不易充填；轧件有较严重的局部弯曲，再轧后易...
1.模型制作在消失模铸造工艺中，模型制作是一个非常重要的环节。EPS原料的选择、模型的加工工艺、尺寸精度、模型密度、浇注时热解产物多少等因素的控制，是获得优质铸件的前提。现有的中小企业模型制作有以下几种方式：(1)用包装EPS板材切割、粘接而成。(2)自制模具，委托外厂加工。(3)自制简易的预发成型设备。采用上述方法制作模型，普遍存在不重视模样密度变化的现象，特别是模型在委托外厂加工时水分不易控制，经常性出现浇...
在蠕墨铸铁件生产中，常见的铸件缺陷除有灰铸铁件的一般缺陷外，还有蠕化不成、蠕化率低、蠕化衰退、白口过大、孕育衰退、石墨漂浮、表面片状石墨层、夹渣等。通常，产生这些缺陷的原因不单是蠕化处理问题，有时还有造型制芯、熔炼浇注、配砂质量、落砂清理等许多生产工序的问题，因此必须具体分析，以便采取相应的合理措施加以解决。生产蠕墨铸铁件时，蠕墨铸铁件特有的一些缺陷及其原因分析与防止方法如下：1.蠕化不成特征及...
井架式塔式起重机的技术缺陷及防治对策井架式塔式起重机20世纪80年代开始在我国建筑业得到广泛应用，但其安全性能一直是一个不容忽视的问题。据不完全统计，山东临沂市在1995～2001年间施工高峰时，共发生塔机安全事故29起、死亡21人，其中井架式塔机24起、死亡19人，分别占塔机安全事故和死亡人数的82.8%和90.5%。井架式塔机的安全使用问题已引起人们的广泛关注。井架式塔机以橄榄型体(俗称枣核体)为旋转主体、几个开式横向轮...
铸造生产过程中7个常见缺陷及解决方法目前，虽然很多传统铸造厂都有娴熟的铸造技术。但在生产过程中难免会出现疏漏，造成铸件缺陷。这些缺陷与铸造工艺、铸造材料等很多因素有关，对应的解决方法也不同。因此，要成功解决这些缺陷，我们要进行综合分析，下面为大家整理了铸件常会出现的7个缺陷及解决方法。1.浇不到铸件局部有残缺、常出现在薄壁部位、离浇道最远部位或铸件上部。残缺的边角圆滑光亮不粘砂。产生原因：浇注温度...
一、塌箱缺陷的产生原因消失模铸造中，塌箱缺陷是一类较为常见的消失模逐渐缺陷，这类缺陷通常会发生在大件上，或者是半封闭件、内腔封闭生产中，从整个消失模铸造程序来看，它多发生在浇注或者凝固环节。塌箱缺陷也可以称为榻型缺陷，随着消失模铸造工艺日趋成熟，有关这一塌陷的产生原因以及防治方法都有研究结果。塌箱缺陷产生的主要原因有：1.金属液“闪流”是造成塌型缺陷产生的原因之一，所谓金属液“闪流”就是在浇注中...
一、塑料管线敷设1、常见缺陷接口不严密，有漏水、渗水现象；现浇板内配管时出现管、盒内漏浆、堵塞，造成剔凿混凝土的后果；煨弯处出现扁、凹、裂等。2、缺陷原因接口处渗水是因为接口处未加套；管或承插口做得太短，又未涂粘结剂，只用黑胶布或塑料带包缠，而未按规程施工。PVC管煨弯时未加热或加热不均匀，造成管路扁、凹、裂现象。2、预防处理(1)购置PVC管时，须同时购置相应的接头、螺接等附件，以及适应不同管径的冷弯弹...
汽车在制作的过程中往往是先进行零件的冲压和制作，最后再进行组装拼接，这样一辆汽车就制作完成了，而汽车的冲压件在汽车中占有很大的比例，汽车大部分的零件都是冲压件。但是虽然汽车冲压件有许多的好处，但是同样的也有自己的缺陷，这些缺陷大多是在成形的时候产生的，所以我们需要对汽车冲压件的成形和缺陷进行合理的分析，以方便我们在后面进行改进。1冲压件成形的过程汽车的冲压件是通过对板料进行切割并且利用模具对材料...
铸件裂痕主要分为两类，热裂和冷裂！热裂热裂是裂纹外形弯弯曲曲，断口很不规则呈藕断丝连状，而且表面较宽，越到里面越窄，属热裂其机理是：钢水注入型腔后开始冷凝，当结晶骨架已经形成并开始线收缩后，由于此时内部钢水并未完成凝固成固态使收缩受阻，铸件中就会产生应力或塑性变形，当它们超过在此高温下的材质强度极限时，铸件就会开裂。热裂纹的形貌和特征热裂纹是铸件在凝固末期或凝固后不久尚处于强度和塑性很低状态下...
/常见焊接缺陷/总结分析▉焊接接头的不完整性称为焊接缺陷。从宏观上看：可分为裂纹、孔穴，固体夹杂，未熔合，未焊透、形状缺陷和其它缺陷。从微观上看：可分为晶体空间和间隙原子的点缺陷，位错性的线缺陷，以及晶界的面缺陷。微观缺陷是发展为宏观缺陷的隐患因素。危害：这些缺陷减少焊缝面积，降低承载能力，产生应力集中，降低疲劳强度，易引起焊件破坏或断裂。其中危害最大的是焊接裂纹和未熔合。气孔▉气孔焊接时，熔池...
一、欠注故障分析及排除方法：（1）工艺条件控制不当。应适当调整。（2）注塑机的注射能力小于塑件重量。应换用较大规格的注塑机。（3）流道和浇口截面太小。应适当加大。（4）模腔内熔料的流动距离太长或有薄壁部分。应设置冷料穴。（5）模具排气不良，模腔内的残留空气导致欠注。应改善模具的排气系统。（6）原料的流动性能太差。应换用流动性能较好的树脂。（7）料筒温度太低，注射压力不足或补料的注射时间太短也会引起欠注...
一、铸件有流痕和和花纹铸件症状：铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹，有明显可见的与金属基体颜色不一样的无方向性的纹路，无发展趋势。产生原因分析：1）模温过低；2）浇道设计不良，内浇口位置不良；3）料温过低；4）填充速度低，填充时间短；5）浇注系统不合理；6）排气不良；7）喷雾不合理。二、铸件出现龟裂纹铸件症状：压铸件表面上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹，随压铸次数增加而不断扩大和延伸。产生原因分析...
