一、收缩率影响热塑性塑料成型收缩的因素如下：1.1塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化，内应力强，冻结在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显，另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。1.2塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。由于塑料的导热性差，使塑件内层缓慢冷...
1.毛边a)确认机台顿数及锁模力是否足够b)确认压力是否过大1)若未饱压之样品仍有毛边则为合模不佳or断差2)若非合模不佳且降压时尺寸偏小,则需确认尺寸问题c)合模不佳→重合模2.断差公母模放电定位不良或电极尺寸错误→再放至到位(需评估修模困难度,在不影响功能及外观下,可允许尺寸做大)3.拉公模(变形)a)打光不足(有刮伤痕,拉白或拉变形)→加强打光b)拔模角不足→在不影响功能或外观缩水之情况下可加大拔模角c)顶出不足,不匀→加...
01、射咀熔胶通常从射嘴流入注口，但有些模具，射嘴为模具的一部分，因为它延伸至模具的底部。另处有两种主要的射嘴类型：开放式射击嘴和封闭式射嘴。注塑生产中，应多使用开放式射嘴，因为它们既便宜又较少滞留的可能性。如果注塑机配备了除压装置，那么即使是粘度较低的熔胶也可使用这种射嘴。有时一定要用封闭式的射嘴，这种射嘴作为止流阀的作用，将在射料缸中的塑料阴挡住。确保射嘴正确地接入注口套，顶端孔要比注口套的...
常见问题及解决方法1、银丝问题银丝不良是PC/ABS材料最常见的问题，银丝又称银纹、水花、料花等，是在制品表面沿着流动方向出现的银色发白的丝状条纹现象，气体的干扰，其中产生的气体又主要分为三种成分：（1）空气：熔胶及射出阶段卷入的空气；（2）水分：材料本身含有的水分；（3）裂解气：高温水解/热分解产生的气体。解决方法：首先检查材料是否干燥充分，在确认材料干燥充分后，再通过调整注塑工艺来改善银丝缺陷。同时，...
注塑课件之精密注射成型的必要条件在注射成型设计中，除了应考虑一般模具设计事项外，还要特别考虑如下事项:1)为了得到所要尺寸公差的制品，要考虑适当的模具尺寸公差。2)要考虑防止产生成型收缩率波动3)要考虑防止产生成型变形4)要考虑防止产生脱模变形5)要使模具制作误差最小.6)要考虑防止模具精度波动.1、适当的模具尺寸和公差1.1制品尺寸精度与模具尺寸精度的关连绘出制品图，考虑模具设计、模具制作和成型过程。首先可从制...
◆温度温度的测量和控制在注塑中是十分重要的。虽然进行这些测量是相对地简单，但多数注塑机都没有足够的温度采点或线路。在多数注塑机上，温度是由热电偶感应的。一个热电偶基本上由两条不同的电线尾部相接而组成的。如果一端比另一端热，将产生一个微小的电讯；越是加热，讯号越强。◆温度的控制热电偶也广泛应用作温度控制系统的感应器。在控制仪器上，设定需要的温度，而感应器的显示将与设定点上产生的温度相比较。在这最...
职责巡检员负责按订单要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制.抽检负责对当班的注塑产品入库前全面检查检验中如有疑问及争执，须由上级协调处理。1、首检、记录和标识：1.1注塑生产过程中，操作工必须做好自检记录，检验产品的外观，巡检员做好开机前产品的首件签字封样，并填写《首件检验报告》，生产过程中要按巡检员要求进行产品抽检工作，每次检验项目要完整，并同时对打包产品、作业台产品和机台随机产品三...
注塑保压的合理设定方法在研究塑料制品注塑成型的过程中，常常将注塑分为两个阶段：在第一阶段，大部分塑料充入模具中，一般为整个制品体积的90%～99.9%；在第二阶段，压实制品，得到与模具结构和外形相同的制品。在第二阶段，虽然只有相对较少的塑料熔体充入型腔，然而对制品表面的光洁度，美学外观以及制品尺寸来说非常重要。在大多数情况下，注塑成型的第二阶段使用压力和时间两个参数。从科学成型的研究角度，我们将两个因...
1.模具钢材钢材是模具质量的决定性因素，选择合理的钢材是重中之重。选择钢材的标准是：①注塑材料的要求不同的塑料要选用不同的钢材，如对高抛光的要求、耐腐蚀的要求等等；②价格钢材性能够用就好，不是越贵越好；考虑到模具的成本因素，模具钢材要选用和模具寿命相应的材料，避免不必要的浪费；一般P20材料的寿命在30万左右；2738材料在50万没问题，H13/2344通常在80-100万以上，可以根据情况选择；③表面处理模具的表面处理...
尺寸不稳定注塑缺陷分析及排除方法1)成型条件不一致或操作不当注射成型时，温度，压力及时间等各项工艺参数，必须严格按照工艺要求进行控制，尤其是每种塑件的成型周期必须一致，不可随意变动。如果注射压力太低，保压时间太短，模温太低或不均匀，料筒及喷嘴处温度太高，塑件冷却不足，都会导致塑件形体尺寸不稳定。一般情况下，采用较高的注射压力和注射速度，适当延长充模和保压时间，提高模温和料温，有利克服尺寸不稳定故...
一、常见缺陷的解释焦痕（RURNS）：由热引起的材料分解。混色（DISCOLORATION）：偏离原色或颜色不一致。入水纹（FLOWMARKS）：塑胶件流动形成的象干涸河道一样的条纹。雾点（HAZE）：在清晰材料表面形成的朦胧点或区域。凹点（PITS）：小凹坑或表面缺料。凸点（PROTRUSIONS）：高于周围材料表面的点或面。花痕（SCRATCHES）：小沟槽或切入材料表面的点或面。缩水（SINKMARKS）：表面收缩或小陷痕迹。斑点（S...
ABS通称丙烯腈丁二烯苯乙烯，是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种单体共聚而成。由于三种单体的比例不同，可有不同性能和熔融温度，流动性能的ABS如与其它塑料或添加剂共混，则更可扩大至不同用途和性能的ABS，如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、增强级、电镀级等。ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。1、塑料的处...
注塑前需要清洗料筒新购进的注塑机初用之前，或者在生产中需要改变产品、更换原料、调换颜色或发现塑料中有分解现象时，都需要对注塑机机筒进行清洗或拆洗。清洗机筒一般采用加热机筒清洗法。清洗料一般用塑料原料（或塑料回收料）。对于tpr材料，可用所加工的新料置换出过渡清洗料。tpr的成型温度在加工注塑过程中，温度的设定是否准确是制品外观和性能好坏的关键。下面是进行tpr加工注塑时温度设定的一些建议。进料区域的温度...
1.浇口脱料艰难在注塑进程中，浇口粘在浇口套内，不易脱出。开模时，成品呈现裂纹损害。此外，操作者有必要用铜棒顶级从喷嘴处敲出，使之松动后方可脱模，严峻影响出产功率。这种缺点首要要素是浇口锥孔亮光度差，内孔圆周方向有刀痕。其次是资料太软，运用一段时刻后锥孔小端变形或损害，以及喷嘴球面弧度太小，致使浇口料在此处发生铆头。浇口套的锥孔较难加工，应尽量选用标准件，如需自行加工，也应克己或收买专用铰刀。锥...
1.浇口脱料困难在注塑过程中，浇口粘在浇口套内，不易脱出。开模时，制品出现裂纹损伤。此外，操作者必须用铜棒尖端从喷嘴处敲出，使之松动后方可脱模，严重影响生产效率。这种故障主要原因是浇口锥孔光洁度差，内孔圆周方向有刀痕。其次是材料太软，使用一段时间后锥孔小端变形或损伤，以及喷嘴球面弧度太小，致使浇口料在此处产生铆头。浇口套的锥孔较难加工，应尽量采用标准件，如需自行加工，也应自制或购买专用铰刀。锥孔...
一、欠注故障分析及排除方法：（1）工艺条件控制不当。应适当调整。（2）注塑机的注射能力小于塑件重量。应换用较大规格的注塑机。（3）流道和浇口截面太小。应适当加大。（4）模腔内熔料的流动距离太长或有薄壁部分。应设置冷料穴。（5）模具排气不良，模腔内的残留空气导致欠注。应改善模具的排气系统。（6）原料的流动性能太差。应换用流动性能较好的树脂。（7）料筒温度太低，注射压力不足或补料的注射时间太短也会引起欠注...
温度温度的测量和控制在注塑中是十分重要的。虽然进行这些测量是相对地简单，但多数注塑机都没有足够的的采点或线路。在多数注塑机上，温度是由电热偶感应的。一个电热偶基本上由两条不同的电线尾部相接而成的。如果一端比另一端热，将产生一个微小的电讯：越是加热，讯号越强。温度的控制电热偶也广泛应用作温度控制系统的感应器。在控制仪器上，设定需要的温度，而感应器的显示将与设定点上产生的温度相比较。在这种最简单的...
流涎a.材料烘干不彻底或材料受潮b.预塑速度(螺杆转速)太快c.喷嘴温度太高d.不好的回料(粉状)e.回吸量不够f.喷嘴接触力不足g.喷嘴与模具浇口套尺寸不匹配h.喷嘴接触表面脏(造成表面不平)预塑不稳a.回料比不合理或不稳定b.背压太低c.长料杆架桥d.材料受潮e.下料处温度不合理（太高）飞边a.参数设置不准确(转压点太低，保压太高，射速太快，温度太高)b.模具脏c.锁模力不足d.模具问题（损坏）e.设备问题（压力不稳）f.喷嘴温度过低g...
