序名形成原因消除方法特征号称1划一般呈直线型1、导卫表面不光在造成划伤伤沟痕，可见沟滑，有毛刺或磨损的地方，过底，长度由肉严重。钢时常出现眼刚刚可见到2、滚动导轮不转或火花，并可几毫米不等，磨损严重以找到残留长度自几毫米3、翻钢板表面不光的丝状金至几米不等，滑刮伤属，据此可可断续分布，4、在运输过程中辊以找到原也可能通长分道盖板等刮伤因，然后根布据情况进行处理2结一般呈舌形或1、前一孔型轧槽损检查前一...
在可锻铸铁件生产中，常见的铸件缺陷有缩孔、缩松、疏松、气孔、裂纹、粘砂、铸件表面粗糙、缩陷、偏芯、错型、浇不足、型漏、灰口、麻口、反白口、白边过厚、变形、裂纹、氧化层过厚、花心断口、过烧，树枝状晶疏松、回火脆性、退火不足等。通常，产生这些缺陷的原因不单是退火工艺问题，有时还有造型制芯、熔炼浇注、配砂质量、落砂清理等许多生产工序的问题，因此必须具体分析，以便采取相应的合理措施加以解决。生产可锻铸...
1、型钢常见缺陷缺陷缺陷特征产生原因名称由于钢坯未清理，使原有的结疤轧后仍残留在型钢表面上的疤状金属薄块。其大小、深浅不等，外形钢材表面上。结疤极不规则，常呈指甲状、鱼鳞状、块状、舌头状无规律(1)钢坯带来的表面非金属夹杂物。(2)在加热或轧制过程中，偶然有非金属夹杂物(如加热炉地分布在钢材表面上，结疤下常有非金属夹杂物。的耐火材料及炉渣等)，附在钢坯表面上，轧制时被压入钢材，冷却经矫直后部分脱落。暴露...
01辊印缺陷缺陷特征:是一组具有周期性、大小形状基本一致的凹凸缺陷，并且外观形状不规则。产生原因：(1)一方面由于辊子疲劳或硬度不够使辊面一部分掉肉边凹，另一方面可能是辊子表面粘有异物，使表面部分呈凸出状;(2)轧钢或精整加工时，压入钢板表面形成凹凸缺陷。02表面夹杂缺陷特征:在钢板表面有不规则的点状、块状或车条状的非金属夹杂物，其颜色一般呈红棕色、黄褐色、灰白色或灰黑色。产生原因:(1)板坯皮下夹杂轧后暴露，...
1.轧痕轧痕一般分为两种，即周期性轧痕和非周期性轧痕。周期性轧痕在H型钢上呈规律性分布，前后两个轧痕出现在轧件同一部位，同一深度，两者间距正好等于其所在处轧辊圆周长。周期性轧痕是由于轧辊掉肉或孔型中贴有氧化铁皮而造成的在轧件表面的凸起或凹坑。非周期性轧痕是导卫装置磨损严重或辊道等机械设备碰撞造成钢材刮伤后又经轧制而在钢材表面形成棱沟或缺肉，其大多沿轧制方向分布。图1:腹板两板通常性压痕图2:腹板表面横...
一、外观缺陷外观缺陷(表面缺陷)是指不用借助于仪器，从工件表面就可以发现的缺陷。常见的外观缺陷有咬边、焊瘤及焊接变形等，有时还有表面气孔和表面裂纹、单面焊的根部未焊透等。防治措施：矫正操作姿势，选用合理的规范，选用无偏芯焊条，减小装配间隙，在焊缝背面加设垫板或药垫。二、气孔和夹渣气孔：气孔是指焊接时熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。其气体可能是熔池从外界吸收的，也可能是...
一般常见的焊接缺陷可分为四类:(1)焊缝尺寸不符合要求:如焊缝超高、超宽、过窄、高低差过大、焊缝过渡到母材不圆滑等。(2)焊接表面缺陷:如咬边、焊瘤、内凹、满溢、未焊透、表面气孔、表面裂纹等。(3)焊缝内部缺陷:如气孔、夹渣、裂纹、未熔合、夹钨、双面焊的未焊透等。(4)焊接接头性能不符合要求:因过热、过烧等原因导致焊接接头的机械性能、抗腐蚀性能降低等。一、焊接缺陷焊接变形工件焊后一般都会产生变形，如果变形量超过...
流涎a.材料烘干不彻底或材料受潮b.预塑速度(螺杆转速)太快c.喷嘴温度太高d.不好的回料(粉状)e.回吸量不够f.喷嘴接触力不足g.喷嘴与模具浇口套尺寸不匹配h.喷嘴接触表面脏(造成表面不平)预塑不稳a.回料比不合理或不稳定b.背压太低c.长料杆架桥d.材料受潮e.下料处温度不合理（太高）飞边a.参数设置不准确(转压点太低，保压太高，射速太快，温度太高)b.模具脏c.锁模力不足d.模具问题（损坏）e.设备问题（压力不稳）f.喷嘴温度过低g...
