焊接连接的优缺点?焊接连接的优点:构造简单,不削弱构件截面,加工简便,焊接方法种类多,可采用自动化操作,节约钢材,效率高,刚度较大,整体性好,密封性能好。焊接连接的缺点:热影响区域内钢材金相组织发生变化,局部材质变脆;焊后存在焊接残余应力及残余变形,使受压构件承载力降低;焊接结构对裂纹很敏感,局部裂纹一旦发生,极易扩展至整体,低温冷脆较为突出。钢材的可焊性定义及影响因素?钢材的可焊性是指在适当...
带压开孔工程焊接施工时,因管道道焊接的熔池中气泡在凝固时未能逸出,而在管道焊缝金属内部(或表面)所形成的空穴,称为气孔。根据其产生部位可分为内部气孔和表面气孔;按形状可分为球形气孔、条虫状气孔和针状气孔等;而根据气孔的分布特点、又可分为分散气孔和密集气孔。焊接时形成的气孔,其尺寸大小不一,以0.5~1.5mm的数量居多。管道及管件进行仰焊时焊缝中出现的最常见气孔主要有氢气孔和氮气孔两种。氢气孔多为单个...
焊接机器人常见缺陷1.出现焊偏问题可能为焊接的位置不正确或焊枪寻找时出现问题。这时,要考虑TCP(焊枪中心点位置)是否准确,并加以调整。如果频繁出现这种情况就要检查一下机器人各轴的零位置,重新校零予以修正。2.出现咬边问题可能为焊接参数选择不当、焊枪角度或焊枪位置不对,可适当调整。3.出现气孔问题可能为气体保护差、工件的底漆太厚或者保护气不够干燥,进行相应的调整就可以处理。4.飞溅过多问题可能为焊接参数选择...
1、激光焊接激光焊接:激光辐射加热待加工表面,表面热量通过热传导向内部扩散,通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数,使工件熔化,形成特定的熔池。可以采用连续或脉冲激光束加以实现,激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于10~10W/cm为热传导焊,此时熔深浅、焊接速度慢;功率密度大于10~10W/cm时,金属表面受热作用下凹成孔穴,形成深熔焊,具有焊接速度快、深宽比大的特点。...
铜焊接分熟铜和生铜不同,焊接方法也不完全相同。紫铜的焊接焊接紫铜(即一般所称的工业纯铜)的方法有气焊、手工碳弧焊、手工电弧焊和手工氩弧焊等方法,大型结构也可采用自动焊。1.紫铜的气焊焊接紫铜最常用的是对接接头,搭接接头和丁字接头尽量少采用。气焊可采用两种焊丝,一种是含有脱氧元素的焊丝,如丝201、202;另一种是一般的紫铜丝和母材的切条,采用气剂301作助熔剂。气焊紫铜时应采用中性焰。2.紫铜的手工电弧焊在手工电弧...
焊接专用术语之端接接头1.端接接头两件重叠放置或两件表面之间的夹角不大于30°构成的端部接头。2.卷边接头待焊件端部预先卷边,焊后卷边只部分熔化的接头。3.套管接头将一根直径稍大的短管套于需要被连接的两根管子的端部构成的接头。4.斜对接接头接缝在焊件平面上倾斜布置的对接接头。5.锁底接头一个件的端部放在另一件预留底边上所构成的接头。6.母材金属被焊金属材料的统称。7.热影响区焊接或切割过程中,材料因受热...
焊接安全手册现代焊接技术中,利用电能转换为热能来加热金属的焊接方法,得到了最大的普及。手工电弧焊就是利用电弧放电时产生的热量,熔化焊接材料和被焊接工件,从而获得牢固接头的焊接过程。(一)电弧的焊接性质电弧是两电极间持久有力的一种放电现象。放电同时产生高热(温度可达600℃左右)和强烈弧光。电弧产生的热,可以用来焊接、切割等;电弧产生的强烈弧光,可用以照明(如探照灯)或用弧光灯放映电影等。为了使电弧...
不锈钢焊接的八大注意事项1.铬不锈钢具有一定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差,应注意焊接工艺、热处理条件等。2.铬13不锈钢焊后硬化性较大,容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)焊接,必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条(A107、A207)。3.铬17不锈钢,为...
1、异种钢焊接过程中存在的主要问题异种钢焊接,通俗的来讲,即不同种材质的钢材通过焊接方法熔融在一起的过程成为异种钢焊接。异种钢焊接接头和同种钢焊接接头有本质差异,主要是熔敷金属与两侧焊接热影响区和母材存在的不均匀性,异种钢焊接时由于选择的焊材与母材不同,要推算焊缝金属的成分、组织及性能。焊接电孤的热传导温度场;焊接接头金相组织和性能;焊接性试验和工艺认可试验;船舶高效焊接用的设备和相应的高效焊接...
1勿过量焊接越多的金属填充在焊接点会产生较大的变形力。正确制定焊缝尺寸,不仅能得到较小的焊接变形,还可节省焊材和时间。填充焊缝的焊接金属量应最小,焊缝应呈平坦或微凸形,过量的焊接金属不会增加强度。反而会增加收缩力,增加焊接变形。2间断焊缝另一种减少焊缝填充量的途径是较多地采用间断焊接。如焊接加强板,间断焊接可减少75%的焊缝填充量,同时也能保证所需强度。3减少焊道采用粗焊丝、少焊道焊接比采用细焊丝、...
1.焊条电弧焊焊条电弧焊是焊工掌握的最基本的技能之一,如果技能掌握不到位,焊接的焊缝会存在各种各样的缺陷。2.埋弧焊埋弧焊是利用电弧作为热源的焊接方法。由于埋弧焊熔深大,生产率焊接质量好:因为有熔渣的保护,熔化金属不与空气接触,机械化操作的程度高,因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。3.氩弧焊给大家分享几条氩弧焊注意事项:(1)钨针要经常磨尖锐,钝了电流不集中开花就完了。(2)钨针与焊缝的距离近了就粘在一...
粘电极怎么办粘电极是点焊时电极与零件形成非正常焊接而产生的电极与零件的粘连现象,严重时造成电极被拔出,冷却水流使零件生锈。出现粘电极的原因大致为4点1、两电极工作面不平行。此情况造成电极工作面与零件局部接触,电极与零件的接触电阻增大,这会使焊接回路的电流有所下降。但是电流集中于局部接触点,接触点的电流密度大于正常焊接时电极工作面的电流密度,造成接触点的温度升高到电极与零件的可焊接温度,形成电极与...
焊接应力,是焊接构件由于焊接而产生的应力。焊接过程中焊件中产生的内应力和焊接热过程引起的焊件的形状和尺寸变化。焊接过程的不均匀温度场以及由它引起的局部塑性变形和比容不同的组织是产生焊接应力和变形的根本原因。当焊接引起的不均匀温度场尚未消失时,焊件中的这种应力和变形称为瞬态焊接应力和变形;焊接温度场消失后的应力和变形称为残余焊接应力和变形。在没有外力作用的条件下,焊接应力在焊件内部是平衡的。焊接...
1、什么是引弧?引弧有哪些方法?引弧时需要注意什么?引燃并产生稳定电弧的过程称为引弧。引弧方法划擦引弧法和直接引弧法两种。划擦引弧法,将焊条末端对准引弧处,然后象划火柴似的,使焊条在焊件表面利用腕力轻轻的划一下,划擦距离10-20毫米,并将焊条提起3-3毫米。直接引弧法,先将焊条对准焊件待焊部位轻轻触击,并将焊条适时提起2-3毫米,即可引燃。引弧时焊条提起动作要快,否则容易粘在工件上。如发生粘条,可将焊条...
第一条生产经营单位的焊接与热切割作业和管理适用本规定。第二条焊接与热切割作业和管理要严格执行国家和省有关法律法规、《焊接与切割安全》(GB9448)、《化学品生产单位特殊作业安全规范》(GB30871)等标准规范,落实生产经营单位安全生产主体责任。第三条要严格落实作业安全责任,根据此规定及相关法律法规、标准制定企业的《焊接与热切割管理制度》。要设置作业负责人、现场管理人员、监护人员和作业人员责任制,对作业活...
1、金属力学性能包括强度、塑性、硬座、韧性、疲劳强度等。2、硬度指标可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等三种。3、金属材料传导热量的性能称为导热性。4、金属的物理性能包括密度、熔点、热膨胀性、导热性、导电性等。5、耐热钢是指在高温下具有一定热稳定性和热强性的钢。6、不锈钢是具有抗大气、酸、碱、盐、等腐蚀作用的不锈耐酸的流称。7、金属材料传导电流的性能称为导电性、其衡量指标是电阻率。8、金属从固态向液态...
一、焊缝尺寸不符规范要求现象:焊缝在检查中焊缝的高度过大或过小;或焊缝的宽度太宽或太窄,以及焊缝和母材之间的过渡部位不平滑、表面粗糙、焊缝纵、横向不整齐,还有在角焊缝部位焊缝的下凹量过大。原因:焊缝坡口加工的平直度较差,坡口的角度不当或装配间隙大小不均等而引起的。焊接中电流过大,使焊条熔化过快,控制焊缝成形困难,电流过小,在焊接引弧时会使焊条产生“粘合现象”,造成焊不透或焊瘤。焊工操作熟练程不...
1.焊条电弧焊焊条电弧焊是焊工掌握的最基本的技能之一,如果技能掌握不到位,焊接的焊缝会存在各种各样的缺陷。2.埋弧焊埋弧焊是利用电弧作为热源的焊接方法。由于埋弧焊熔深大,生产率焊接质量好:因为有熔渣的保护,熔化金属不与空气接触,机械化操作的程度高,因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。3.氩弧焊氩弧焊注意事项:(1)钨针要经常磨尖锐,钝了电流不集中开花就完了。(2)钨针与焊缝的距离近了就粘在一起,远了就弧光...
一、外观缺陷外观缺陷(表面缺陷)是指不用借助于仪器,从工件表面就可以发现的缺陷。常见的外观缺陷有咬边、焊瘤及焊接变形等,有时还有表面气孔和表面裂纹、单面焊的根部未焊透等。防治措施:矫正操作姿势,选用合理的规范,选用无偏芯焊条,减小装配间隙,在焊缝背面加设垫板或药垫。二、气孔和夹渣气孔:气孔是指焊接时熔池中的气体未在金属凝固前逸出,残存于焊缝之中所形成的空穴。其气体可能是熔池从外界吸收的,也可能是...
二保焊接中有送丝问题,怎么解决?焊接时送丝机经常出现送丝不畅通、不均匀的出丝现象,这样会给焊接带来困难并直接影响焊接质量,应该一次焊完的焊缝经常分好几段才能焊完,形成较多的接头,甚至影响焊缝的力学性能。焊接中送丝出现问题分析:九项原因1.焊丝有硬弯2.焊丝有锈蚀3.焊丝粗细不均4.送丝机压紧轮使用不当5.焊枪使用时弯度过大6.焊枪送丝软管内磨出沟槽7.导电嘴未及时清理8.导电嘴送丝孔磨损过大9.焊接时电流电压不匹配1...