不锈钢铸造无论是扁锭还是园锭在生产中经常会出现气孔和疏松缺陷问题，气孔和疏松如同孪生姐妹，常常相伴为生，给铝加工带来许多麻烦。不锈钢铸造组织中存在圆形孔洞称为气孔。它是金属液体在冷却期间和凝固过程中，析出的气体存留在铸锭中形成的气泡缺陷。疏松是在不锈钢铸造组织在凝固的过程中，由于不锈钢在液态和凝固态的过程中,体积在收缩得不到很好的补充而产生出分散孔洞。气孔形成的主要因素：在溶解中的熔体的气体处于...
一、压力容器用不锈钢及其焊接特点所谓不锈钢是指在钢中加进一定量的铬元素后，使钢处于钝化状态，具有不生锈的特性。为达到此目的，其铬含量必须在12％以上。为进步钢的钝化性，不锈钢中还往往需加进能使钢钝化的镍、钼等元素。一般所指的不锈钢实际上是不锈钢和耐酸钢的总称。不锈钢并不一定耐酸，而耐酸钢一般均具有良好的不锈性能。不锈钢按其钢的组织不同可分为四类，即奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体-...
随着经济的日益发展，不锈钢中厚板的应用领域越来越广泛，它所制造出来的产品现已广泛应用在于建筑工程、机械制造、容器制造、造船、桥梁建造等行业。现在不锈钢厚板的切割加工方式主要以激光切割为主，而要想达到高质量切割效果就需要掌握一定的工艺技巧。一般来说，中板是指厚度10.0-25.0mm的钢板，厚度25.0-60.0mm的称为厚板，厚度超过60.0mm的为特厚板。激光切割厚板优劣的标准1、粗糙度激光切割断面会形成竖直的纹路，纹路...
一、外表划痕构成的原因不锈钢冲压件外表呈现划痕主要是因为工件和模具外表存在相对移动，在必定压力的效果下，致使坯料与模具部分外表直接发作冲突，加之坯料的变形热使坯料及金属屑熔敷在模具外表上，使工件外表擦伤发作划痕。二、工件破裂发生的原因奥氏体不锈钢的冷作硬化指数高，在变形时会发生相变诱发马氏体相。马氏体相较脆因而容易发作开裂。在塑性变形时随着变形量的增大，诱发的马氏体含量也将跟着变形量的增大而增...
钢坯轧制过程温度确定的研究不同的钢种、不同的板坯规格、采用不同的轧机型式，以不同的轧制速度进行轧制，对于轧制不同厚度的成品而言，要求采用不同的钢坯加热温度和和钢坯的加热时间。本文以成品不同温度时的金相组织为依据，结合不锈钢轧制时的热应力分析，再参考铁碳相图，制定成品不同厚度的终轧温度，再通过建立轧制过程热模型，反算出板坯的出炉温度，从而对各种形式的加热和轧制提供加热依据。1、不锈钢加热温度的确定...
碳碳在奥氏体不锈钢中是强烈稳定奥氏体且扩大奥氏体区的元素。碳间隙固溶于奥氏体中，通过固溶强化可显著提高奥氏体的强度（图1)，但是碳在奥氏体中常被视为有害元素，这主要是由于在一些使用或加工过程中，如经450-850℃加热或焊接，碳会与钢中的铬形成高铬的Cr23C6，导致局部铬的贫化，使钢的耐蚀性能，特别是耐晶间腐蚀性能下降。碳还增大铬镍奥氏体不锈钢的点蚀倾向。20世纪60年代以来不断开发出的新型奥氏体不锈钢大都是碳...
不锈钢（StainlessSteel）是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢。不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后...
单张连续镀产品表面概述：以镜面、砂面为基础，在全智能真空条件下采用惰性气体，溅射材料（Ti）分子溅射镀膜原理，对表面进行离子镀色加工，产品具有超耐磨、超耐腐蚀一种新型抗指纹的表面，常见颜色有玫瑰金、玫瑰红、茶色、黑钛等多种绚丽彩钢。工艺路线：镜面/砂面—飞剪单张连续—连续镀色加工—新型抗指纹—单张成品覆盖钢种：200系列、300系列、400系列表面种类：玫瑰金、玫瑰红、黑钛等颜色系列抗指纹膜厚度：纳米抗指...
不锈钢焊接的八大注意事项1.铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件等。2.铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。3.铬17不锈钢，为...
1、什么叫马氏体不锈钢？常温下显微组织为马氏体组织，通过热处理可以调整其力学性能的不锈钢。通俗地说，是一类可硬化的不锈钢。属于马氏体不锈钢的钢号有1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、3Cr13Mo、1Cr17Ni2、2Cr13Ni2、9Cr18、9Cr18MoV等。2、常用焊接方法焊接马氏体不锈钢可以采用各种电弧焊方法进行焊接。目前仍以焊条电弧焊为主，而采用二氧化碳气体保护焊或氩、二氧化碳混合气体保护焊，可以大大降低焊缝中含氢量，从而降低...
