一、氢脆产生的机理因热处理、机加工、电镀、电焊、酸洗、磷化、材料腐蚀等因素导致氢原子渗入钢和其他金属如铝、钛合金中,由于在每一个铁离子的立方晶格中只能容纳一个氢原子,所以它虽自由的移动和扩散,但不可能有二个氢原子相遇形成氢分子,但被吸收的氢原子具有向应力集中的部位扩散和移动的能力,这时,如果在应力集中部位由于位错而产生晶格缺陷时,氢原子进入晶格间隙,相互汇合形成氢分子,从而致使钢的组织破坏,形...
发动机抱瓦的原因1.润滑不足机油粘度不当:使用不当粘度的机油,可能导致润滑效果不佳。机油供应不足:机油泵工作异常或油路堵塞,影响机油供应。2.机油污染机油变质:机油老化、污染,降低润滑性能。异物入侵:灰尘、金属颗粒等异物进入机油,加速磨损。3.过热问题冷却系统故障:发动机冷却系统工作异常,导致过热。长时间高负荷运行:车辆长时间高负荷行驶,发动机温度升高。4.轴承材料或制造缺陷材料问题:轴承材料质量不佳...
桥式起重机车轮啃轨的原因啃轨一般是由于车轮的歪斜及车轮的横向滑动产生的。啃轨将使车轮与钢轨的寿命降低、运行阻力增大,严重时可引发电动机烧坏或扭断传动轴事故;啃轨还可造成脱轨而影响厂房使用寿命。根据作者经验,现对车轮啃轨的原因及修理方法加以探讨。啃轨的原因1.左右轮传动不同步由于分别驱动的两套传动机构不同步,使车体走斜而啃轨。这种啃轨的特征是起重机在启动及制动时,车体扭摆并且啃轨。2.轨道偏差过大...
1、零油压液压系统没有压力的原因:油泵旋转方向反了或油泵没有输出液;电液比例装置上的溢流阀阀芯卡死,阻尼孔堵塞;油泵吸油口不通畅,吸油过滤器堵塞;压力阀内有脏物,锥阀关不住。处理方法:纠正泵的旋转方向,排除油泵故障;把溢流阀拆开清洗,要求做到阀芯在阀体内运动灵活,用压缩空气把阻尼孔吹通;清洗过滤器滤芯,并检查吸油管路是否堵塞;拆开压力阀,把锥阀芯取下来清洗。2、油压值不能保证原因是液压系统内有空...
一、机油粘度不当机油粘度是影响机油压力的关键因素之一。粘度过高或过低都可能导致压力异常。原因:使用不当的机油粘度等级,或机油因高温氧化而变稠。解决方法:更换合适粘度等级的机油,定期更换机油以保持其新鲜度。二、机油量不足机油量不足会减少油压,因为油泵工作时没有足够的油来产生压力。原因:机油泄漏,如油底壳、油管或密封垫损坏。解决方法:检查机油泄漏点并修复,补充机油至推荐水平。三、油压传感器故障油压...
一、机油变黑机油变黑通常是由于燃烧产物(如积碳)和氧化作用的结果。如果机油更换不久就迅速变黑,可能是发动机燃烧不充分或机油质量不佳。二、机油消耗过快机油消耗过快可能由多种原因引起,包括活塞环磨损、气门密封不良、涡轮增压器漏油等。三、机油乳化机油乳化是指机油与水分混合,形成乳状液体。这通常是由发动机冷却系统泄漏或长时间低温运行造成的。四、机油粘度下降机油粘度下降会降低润滑效果,可能导致发动机磨损...
轨压泄压阀打开故障的可能导致原因:1、回油不畅;2、轨压传感器或其线路损坏;3、燃油计量阀损坏;4、喷油器堵塞;5、泄压阀故障;6、发动机运行过程中,点火信号偶发丢失;7、曲轴、凸轮轴传感器线束插反;8、曲轴传感器失灵;9、曲轴传感器两2根线位置反(4G\4E);10、低压油路阻力过大;11、ECU故障;12、油门线路(从故障概率由大到小排列)个人建议检查步骤(根据故障原因的概率大小排列):壹首先我们要确定故障车“轨...
现象一1、混合气过浓时,可见气门轴处渗漏汽油;发动机动力不足,不易加速;排气冒黑烟并发出“扑、扑”的声音;火花塞积碳过多;严重时会自动熄火,不能起动。2、原因混合气过浓故障一般出现在空气滤清器和化油器部分。一般的原因有:(1)空气滤清器过脏,滤网堵塞(2)阻风门未完全开启(3)主量孔清洗不当,造成量孔损失,使流量增大(4)浮子破裂后漏油或三角针阀关闭不严,引起浮子室油面过高(5)真空或机械省油球阀关闭不严,造成...
柴油机的下排气(曲轴箱废气)太大是柴油机常见故障之一,造成柴油机曲轴箱废气压力太大的原因很多,主要如下:⑴活塞环或缸套严重磨损:如果活塞环或缸套严重磨损,就使活塞与缸套之间的密封不严,柴油机压缩和膨胀过程中就会有大量的压缩气体通过环与缸套之间的微小缝隙进入曲轴箱,所以导致曲轴箱废气压力增大。伴随现象:呼吸器下排气严重,柴油机动力不足,也可能冒蓝烟。⑵活塞环对口:活塞环虽然没有磨损,但如果环的开...
油耗高的原因及解决方法一、是前氧传感器损坏,前氧传感器的主要作用是检测废气中的氧浓度,从而调整喷油量。如果它损坏,则会导致信号失准,传递出错误的信号,造成发动机ECU喷油量加大,进而使车辆的油耗增高。解决方法:更换新的前氧传感器即可。二、是水温传感器失准损坏,该传感器除了检测水温之外,还起到检测发动机温度的作用,在温度低时,车辆会加大喷油量让发动机尽快暖机,达到更好的燃烧效率,如果它失准,则会一直...
表现:这是成绩在中等及中等偏下学生的通病,很多问题他不是不懂,只是懂的不够透彻。打个比方:很多学生会解方程,但是却不知道方程的定义(含有未知数的等式),所以他认为x+1=x-1不是方程,因为它没有解;还有学生不知道二元一次方程组的定义(含有两个未知数的一次方程组),所以他认为是,而或者不是,出现了不必要的丢分。此类问题林林总总,不胜枚举。支招:找到数学差的根源。看孩子是对数学不感兴趣,还是对数学老师,...
不锈钢铸造无论是扁锭还是园锭在生产中经常会出现气孔和疏松缺陷问题,气孔和疏松如同孪生姐妹,常常相伴为生,给铝加工带来许多麻烦。不锈钢铸造组织中存在圆形孔洞称为气孔。它是金属液体在冷却期间和凝固过程中,析出的气体存留在铸锭中形成的气泡缺陷。疏松是在不锈钢铸造组织在凝固的过程中,由于不锈钢在液态和凝固态的过程中,体积在收缩得不到很好的补充而产生出分散孔洞。气孔形成的主要因素:在溶解中的熔体的气体处于...
锅炉超温的定义:锅炉超温是指在运行过程中,锅炉的出口蒸汽温度或受热面管及蒸汽管道的壁温超过了设计规定的最大允许值。这种状态若持续,将对锅炉的金属材料造成损害,影响其安全性和使用寿命。一、锅炉受热面超温的原因:1.燃烧控制不当:包括燃料供给过多、空气配比不合理等,导致热量输入过多,蒸汽或受热面温度上升。2.水循环不良:如水循环停滞、倒流或流量分配不均,使得部分受热面得不到足够冷却。3.结垢与积灰:受热...
铸件麻点缺陷产生的原因及控制麻点也有称为麻斑、麻坑、氧化麻点等,是不锈钢熔模铸件常见的表面缺陷之一。一般来说,这种缺陷不能修复只能报废。不仅提高了生产成本,而且影响了正常的生产进度和交货。因此,如何减少、消除铸件麻点缺陷,是熔模铸造工作者的主要任务之一。1.麻点的特征麻点通常出现在含wCr<20%、wNi<10%的不锈钢铸件上。在铸件表面上有许多灰黑色的圆形浅凹坑,凹坑的直径0.3~1.0mm,坑深0.3~0.5mm。据...
1.漏风分析漏风是指炉膛漏风及烟道漏风,是排烟温度升高的主要原因之一,是与运行管理、检修以及设备结构有关的问题。炉膛漏风主要指炉顶密封、看火孔、人孔门及炉底密封水槽处漏风;烟道漏风指氧量计前尾部烟道漏风。2.制粉系统运行状况分析制粉系统在运行时,提高磨煤机出口温度,这对于降低排烟温度肯定是有益的。为提高磨煤机出口温度一般冷风门均处于全关状态,但运行中因给煤机密封、磨煤机密封均要通入一定的冷风量,从...
1、泡沫模型气化分解生成大量的气体及残留物不能及时排出铸型,泡沫、涂料层填充干砂的干燥不良,在液态合金的高温包围下,裂解出大量的氢气和氧气侵入铸件是形成气孔的主要原因。2、钢水脱氧不良、炉台、炉内、包内除渣不净,镇静时间过短,浇注过程中挡渣不力,浇注工艺不合理造成渣孔。3、由于浇注系统设计不合理,金属液的充型速度大于泡沫气化退让及气体排出速度,造成充型前沿将气化残留物包夹在金属液体中再次气化形成内...
一、发电机不发电故障现象:发动机在中速以上运转时,电流表显示放电或充电且指示灯亮。故障原因:1)风扇传动带过松,打滑或断裂。2)充电电路断路、搭铁或短路,即从发电机电枢接柱至点火开关外电路不通。3)调节器调节电压过低,磁化线圈、电阻烧蚀损坏,一、二级触点烧蚀、脏污等。4)电刷绝缘损坏、弹簧弹力过弱;电刷在架内卡滞,与集电环接触不良。5)二极管被击穿、短路或断路;二极管与定子绕组连线松脱或折断。6)发...
一、机械密封的原理及要求机械密封又叫端面密封,它是一种旋转机械的轴封装置,指由至少一对垂直于旋转轴线的的端面在液体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。它的主要功用将易泄漏的轴向密封改变为较难泄漏的端面密封。它广泛应用于泵、釜、压缩机及其他类似设备的旋转轴的密封。机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。其中动环随泵轴一起旋转...
1、吸气温度过高主要是由于吸气过热度增大造成,注意吸气温度高,不代表吸气压力高,因为吸气是过热蒸汽。正常情况下压缩机缸盖应是半边凉、半边热。若吸气温度过高则缸盖全部发热。如果吸气温度高于正常值,排气温度也会相应升高。吸气温度过高的原因主要有:(1)系统中制冷剂充注量不足:即使膨胀阀开到最大,供液量也不会有什么变化,这样制冷剂蒸汽在蒸发器中过热使吸气温度升高。(2)膨胀阀开启度过小:造成系统制冷剂的循环...
火灾现场就是在时间或空间失去控制的燃烧造成建筑物、构筑物和公私财物,人员(牲畜)伤亡,以及与起火原因有关证据分布的场所。它是火灾发生、发展和熄灭客观的真实记录,是现场勘查的前提和基础,是火灾原因定性准确、证据确凿的重要保证,是提取火灾痕迹物证的场所。火灾原因认定工作中,存在着一个较为普遍的问题,就是火灾现场因火灾扑救过程中和扑救后以及在勘查中没有得到很好保护,致使很多重要的火灾痕迹物证难以发现...