检修安全过程管理要求01动火作业安全管理要求动火作业必须满足四个条件✔动火作业手续是否规范齐全；✔作业环境可燃物是否有效隔离、隔断或清理；✔是否正确配备灭火器；✔按动火等级要求监护人员是否到场。!存在主要危险：火灾、灼伤动火作业过程中还需关注✔动火者的站位；✔空间是否存在交叉作业；✔动火设备或部件的安全状态；✔动火作业停止焊（割）枪必须停火。监护人员必须清楚动火作业工序进行有效监护，防止动火过程中...
辊压机循环风机检修作业一、作业步骤/名称：1.安装照明2.进入风机内部检查3.清理风机叶片积料4.焊补风机叶片、壳体磨穿5.轴承更换6.气割作业二、危险源或潜在事件：1.进入风机内未办理风机停电手续、未挂牌上锁，现场未按急停、打零位2.风机检修未办理有限空间作业、设备检修、吊装、动火审批手续、未进行一氧化碳和氧含量检测3.作业前未进行风险分析、擅自进入4.未正确穿戴劳保用品5.未使用12v的安全照明灯6.违章使用纯氧或富...
预热器检修作业一、作业步骤/名称：1.拆检空气炮2.清理结皮3.搭拆脚手架4.更换内筒挂片5.耐火材料作业二、危险源或潜在事件：1.进入预热器内部未办理相关设备的停电手续、未挂牌上锁，现场未按急停、打零位2.进入预热器未办理有限空间作业、未进行一氧化碳、氨气和氧含量检测3.作业前未进行风险分析、擅自进入4.脚手架搭设不符合设计规范、人员无资质搭设脚手架5.未正确穿戴劳保用品6.未使用12v的安全照明灯7.违章使用纯氧或富...
一、总则1、为了规范罗茨鼓风机的检修质量，确保满负荷长周期运行，提高本企业的经济效益，制订本规程。2、本规程适用于罗茨鼓风机的操作和维修。二、检修内容1、小修（1)、检查地脚螺栓、轴承座、墙板等连接螺栓是否松动。（2）、检查联轴器联接螺栓是否松动，必要时，校正联轴器。（3）、清理齿轮箱，检查齿轮的紧固情况，更换润滑油、脂。（4）、消除跑、冒、滴、漏。2、中修（1）、包括小修内容。（2）、检查转子、调整转子...
01化工检修的分类化工检修可分为计划检修与计划外检修。计划检修：企业根据设备管理、使用的经验和生产规律，对设备进行有组织、有准备、有安排的检修叫做计划检修。根据检修内容、周期和要求的不同，计划检修可分为小修、中修和大修。计划外检修：在生产过程中设备突然发生故障或事故，必须进行的不停车或临时停车检修称为计划外检修。计划外检修事先难以预料，无法安排计划，而且要求检修时间短、检修质量高，检修的环境及工...
一.真空断路器原理和结构:VD4真空断路器电气参数：额定电压：12KV额定短时耐受电电压：42KV/1min额定雷电冲击耐受电压：75KV额定电流：1250A（负荷开关）和3150A（电源进线开关）额定频率：50Hz额定短路开断电流：40KA额定短时耐受电流31.5KA机械寿命次10000次。ZS1开关柜由固定柜体和可移动部分组成，根据柜内电气功能不同，划分为四个不同单元室：母线室、断路器室、电缆室、低压室。1、母线室（图1）主母线为“D”型截面母线...
设备检修类型A.计划内检修根据生产设备的管理经验和设备状况制定计划，而按计划进行的检修。根据检修内容、周期和要求的不同又可以分为小修、中修和大修。定期检修存在两方面的不足：１、设备存在潜在的不安全因素时因未到检修时间而不能及时排除隐2、设备状态良好，但已到检修时间，就必须检修，检修存在很大的盲目性，造成人力、物力的浪费，检修效果也不好。因此对于制定设备检修计划的人员经验要求极高。B.计划外检修计划外...
密风喂料器检修作业一、作业步骤/名称：1.叶片耐磨条、壳体、轴承的检查修复2.底板更换、减速机更换二、危险源或潜在事件：1.对喂料器进行检修维护时，未办理停电手续、未挂牌上锁和未办理动火作业审批手续2.电焊、气割操作人员无证上岗3.未停机检修4.作业前未确认工作场所安全，没有清理或隔离易燃易爆物品5.氧气瓶、乙炔瓶未保持安全距离、违规使用6.作业中未正确佩戴劳保用品7.监护人脱岗、睡岗、监护不当8.检修完成后未做好...
设备操作、检修过程中主要危害因素分析械伤害的实质是机械能（动能和势能）的非正常做功、流动或转化，导致对人员的接触性伤害。机械伤害的主要伤害形式有夹击、碾压、剪切、切割、缠绕或卷入、戳扎或刺伤、摩擦或擦伤、飞出物体打击、高压流体喷射、碰撞和跌落等。发生机械伤害的因素（设备方面）主要有以下几个方面：1.1形状和表面性能：切割要素、锐边、利角部分，粗糙或过于光滑；1.2相对位置：相向运动、运动与静止物相对...
1.把磨辊放到检修台上，磨辊辊架位置在上，取下防护罩、呼吸器、轴向固定板，安装拆卸工具拆卸。拆卸时可对辊架缓慢、均匀加热，以便拆卸，拧下辊架上的螺丝堵，拧入吊环螺钉。借助吊环螺钉，吊走辊架。拆卸前检查磨辊密封风固定密封与密封环圈之间的间隙，如其半径间隙大于1.5~2mm（并做好记录）2.磨辊（辊套）朝上平躺，拧下紧固辊套的楔环螺栓，用顶丝将楔环拆卸，再用专用工具“辊套起吊架”将辊套从辊芯上拔出吊走。如果磨...
一、点检定修设备管理体制特点点检定修制是全员、全过程对设备进行动态管理的一种设备管理方法，它适应于连续不间断的生产系统。它是与状态检修、优化检修相适应的一种设备管理方法，可有效地防止设备的过维修和欠维修，提高设备的可靠性，降低检修费用，实现设备的可靠性和经济性达到最佳配合。点检定修体制，点检人员既负责设备点检，又负责设备管理，点检、运行、检修三者之间，点检处于核心位置。是设备维修的责任者、组织...
企业设备选择、检修、安全运行实施要点1、在设备选择上要注意“三个原则”。企业在选择设备时要根据企业生产技术的实际需要和未来发展的要求，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用的原则来选择设备，充分考虑设备的质保性、低耗性、安全性、耐用性、维修性、成套性、灵活性、环保性和经济性等，才能确保设备投入生产后的经济运行，为企业带来较好的回报。2、在设备管理机构上要构建“三级网络”。企业要结合自身实际，建立...
•设备检修•为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施,包括检测和修理。检修前的安全要求•外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质，并在其等级许可范围内开展检修施工业务。•在签订设备检修合同时，应同时签订安全管理协议。•根据设备检修项目的要求，检修施工单位应制定设备检修方案，检修方案应经设备使用单位审核。检修方案中应有安全技术措施，并明确检修项目安全负责人。检修施工单位应指定专人负责整个...
为了避免和减少屏蔽泵的突然损坏事故，屏蔽泵需要定期检修。多数情况下都是在装置计划停车时进行。对大多数屏蔽泵一年检修一次即可。屏蔽泵的检修方法是：将屏蔽泵进行解体，对各零件先进行清理，再对它们作表观检查，是否有异常。然后对关键部位的尺寸进行测量，对电机绕组作电气检查。检修的准备以及注意事项：（1）检修前，将泵内介质排净，关闭进出口管路上的阀门或关闭循环管路、冷却系统上的阀门或加堵盲板与工艺系统隔绝...
轴承的检修和判断为了判断拆卸下来的轴承是否可以使用，要在轴承洗干净后检查。检查滚动道面、滚动面、配合面的状态、保持架的磨损情况、轴承游隙的增加及有无关尺寸精度下降的损伤，异常。圆锥滚子轴承等分离形轴承，可以对滚动体、外圈的滚道面分别检查。轴承的清洗拆卸下轴承检修时，首先记录轴承的外观，确认润滑剂的残存量，取样检查用的润滑剂之后，洗轴承。清洗剂一般使用普通的汽油、煤油。拆下来的轴承的清洗，分粗清...
阀门维护检修规程总则1主题内容与适用范围1.1本规程规定了通用阀门以及安全阀的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。1.2本规程适用于石油化工最高工作压力42MPa（表压），工作温度-196～＋850℃的闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀和安全阀等。2编写修订依据GB/T12241—12243—89安全阀SH3518—2000阀门检验与管理规程API598-1996阀门的检查与试验检修周期与内容1检修周期1.1阀门的检修周期，根据生产...
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