工厂节能改造方案篇1

先行先试的“三旧”改造政策，在三年的期限快过去一半时，广州开始大幅简政放权，希望切实加快推进此项工作。2011年5月24日，广州市政府办公厅下发《关于广州市“三旧”改造管理简政放权的意见》，提出要重心下移，提高审批效率。区政府作为“三旧”改造的第一责任主体，将负责统筹监督管理区各相关部门行使各项审批管理权。

■ 编制“1+3+N”规划体系，城中村改造确定4种模式

广州市于2010年1月开始组织全市三旧改造规划编制工作，考虑到全市三旧资源量大面广、分布零散，且旧厂、旧城和旧村各自改造政策导向不同等实际，广州三旧改造规划采取“1+3+N”的规划编制体系：即总体的《广州市“三旧”改造规划纲要》，下面还有三个旧城、旧厂和旧村的改造规划，分别是《广州市旧城更新改造规划》、《广州市城中村（旧村）改造规划指引》和《广州市旧厂房改造专项规划》，具体项目改造计划再根据以上规划进行编制。

2011年7月27日的《广州日报》披露了正在编制中的广州市三旧改造规划的内容要点，从中可窥探出广州未来几年“三旧”改造的方向。根据规划，到2020年完成改造规模220平方公里，占“三旧”资源总量的54%。规划“三旧”用地功能总体上分为经营性用地和非经营性用地两类。其中，经营性用地包含商业金融用地、住宅用地和工矿仓储用地三种类型，约占全市三旧总用地的52%；非经营性用地包含基础设施与公服用地、生态功能用地等类型，约占全市三旧总用地的48%。在旧城改造方面，规划范围为旧城区54平方公里范围，重点改善人居环境、优化旧城功能，整合历史文化资源，打造宜居城区，增强城市竞争力和打造国际文化名城。在城中村改造方面，确定了4种模式，这也将是未来广州138条城中村改造可以套用的模式。

2011年6月，广东省委书记在意大利考察文化建设时表示，在改造城中村时，不要全部推倒重建，广州可选择保留一个具有代表性的城中村，留下城市快速发展印记。7月5日，广州市政府要求选一个代表性城中村“修旧如旧”保留原貌，并研究建设一个农民工博物馆。

■不调规划，由区府统筹推进；需调规划，选重点项目放权

按照最新出台的简政放权《意见》，今后，符合现行控制性详细规划(包括已批的旧厂房改造专项规划)的“三旧”改造项目，由区政府统筹区各相关部门推进实施。“三旧”改造方案由区政府(或授权区“三旧”改造机构)批准，并报市“三旧”改造机构备案；属“退二进三”企业的旧厂房，同时报市“退二进三”领导小组办公室备案。“三旧”改造方案经批准后，后续立项(审批、核准、备案)、环评、规划、国土、建设等审批管理权由区政府统筹辖区内对口职能部门按照规定行使。

而对于涉及调整现行控制性详细规划的“三旧”改造项目，其方案审批由市“三旧”改造机构按照相关规定办理。例如，旧村改造项目，改造方案由村集体经济组织提出、区政府审核后上报市“三旧”改造机构。此外，涉及调整现行控制性详细规划(包括已批的旧厂改造专项规划）的“三旧”改造项目，还可采取选取试点的方式进行，以保障市、区政府重点改造项目的实施。试点项目的选择范围，包括属于城市棚户区和国有工矿棚区的改造项目、列入52条全面改造的“城中村”及其他区政府计划作为示范的“城中村”改造项目，省、市、区列为产业基地的改造项目等。

■旧厂房变身时尚创意梦工厂，旧村改造引领新农村建设

海珠区T.I.T纺织服装创意园改造项目、天河区猎德村城中村改造项目是广州“三旧”改造的代表性案例。

T.I.T纺织服装创意园改造项目厂区占地约9.34万平方米，原厂房建筑面积为3.43万平方米。从2008年上半年开始改造，按照“修旧如旧，建新如故”、“保护生态，留住回忆”的原则，保护有艺术和历史价值的旧设备、旧建筑等原物，最大限度地保留园区老工业厂区有价值的原始建筑体貌特征及原生态环境。从启动建设到完成主体工程，共用了18个月，绿化率从原来的50%提升到70%，实现了从纺织老厂到时装设计创意中心的美丽蜕变。

工厂节能改造方案篇2

关键词：火力发电厂；凝结水泵变频；节能改造

中图分类号：TM6 文献标识码：A

引言

凝结水系统是火电厂的热力循环系统中重要组成部分，其主要功能在实现的时候，主要工作组件, 如：风机、水泵类设备，均存在运行效率低下的问题。因此，为了积极响应可持续发展战略和政府政策，同时也为了减少大消耗生产的浪费，为企业创造更高的效益，发电厂进行凝结水泵变频器节能改造势在必行。变频调速装置可以使凝结水泵处于最佳运行状态，大大提高运行效率，达到节能的目的。

发电厂凝结水泵变频器改造前状况

凝结水系统的基本流程是：凝汽器冷却—热井—凝结水泵—精处理设备（旁路）—相关设备组低加（旁路）—除氧器。虽然在此过程中，电厂方面采取多种措施控制工质损失，但是仍然不能完全的控制工质不亏损，为了达到良好的循环效果，需要人工进行补充，保证循环的高效稳定。将补充的水加入到凝汽器中，可以有效提高整个热循环的经济效益，同时在进行水量调节时要考虑热井水位和除氧器水位，这反而大大增加了机组水位调节的复杂性。（图1为凝结水系统）

在凝结水泵流量调节时，传统设备多采用挡板式调节方式，这种方式仅仅是改变管道流通的阻力 ，驱动源的输出功率改变不大 ，造成了严重的节流损失 ，浪费了大量的电源 ，由此造成的结果不只是电厂用电率高 ，还有电厂生产成本居高不降。同时电机启动时 ，冲击电流也要远远大于正常电流 ，对电机组设备造成难以估量的后果损失。

改造之前，容量在 2000kVA 及以上的大型机电差动保护是反应电机内部相间短路故障，当保护区域内部发生短路故障的时候，电流差会是平常的两倍，保护可靠动作，因此差动保护不仅要与保护区外相邻元件保护在动作值和动作时相互配合，在内部故障时可以瞬时动作。凝结水泵在改频前，电机差动保护 TA 设在电机断路器柜内和电机中性点侧，属于工频性质。同时差动保护在两侧进行比较式，会出现差流，差流超过保护整定值时就会造成差动保护误动作，如果出现类似的情况则此时差动保护不能满足保护电机相间短路的要求。

图1 凝结水系统

变频改造方案的优化选择

凝结水泵变频改造合理化路径

凝结泵变频改造的核心是依托具体电厂的具体情况，在安全的前提条件下，通过变频技术的优化配置，最终达到最大可能的节能降耗目标。实现这一目标是一个涉及变频改造必要性论证、系统主回路技术方案选择、变频器型式选择、凝结泵变频控制策略优化、变频系统调试改进，以及变频改造经济性分析的综合过程。

必要性论证由于节能的目的较为容易和常规，而变频系统调试改进根据具体电厂的目标不同具有特殊性。所以，凝结泵变频改造方案合理化路径主要逻辑框架可以用图2的示意来描述。

图2 凝结泵变频改造方案主逻辑

如图2所示，实现凝结泵变频改造的节能效果优化是一个循环且渐进的过程，需要通过方案论证、改造实施以及节能效果反馈等步骤对改造过程进行不断调整，才能达到较为理想的结果。

方案的选择

凝结水系统共有两台凝结水泵，因此有两种改造方案可选：

“一拖一”改造方案，就是每一台凝结水泵配置一套变频装置和工频装置，两台变频凝结水泵系统在电气变频环节上相互独立。每一台凝结水泵可以独立实现工频。变频两种方式的切换， 两台泵的工作方式可一致。正常运行时，一台凝结水泵变频运行，另一台凝结水泵变频方式下备用。

“一拖二”改造方案，就是利用凝结水泵冗余运行的特点，两台凝结水泵共用一套变频装置，另分别配置一套工频装置，保证仅有一台凝结水泵处于变频运行状态，而另一台只能处于工频状态下。正常运行时，运行凝泵采取变频运行方式，而备用的凝泵处于工频方式备用。

“一拖一”方案凝结水泵运行方式简单，两台泵倒换运行时切换方便，事故情况下发生倒换对机组影响小，安全性高，但是改造成本较高；而，一拖二，方案改造成本低，但是在工作方式变换和凝结水泵倒换时操作比较麻烦，事故情况下安全系数相对降低。

（三）方案的实施

车间通过对机组凝结水系统和凝结水泵运行方式的分析，考虑到两台凝结水泵属于一用一备的运行方式，且需定期切换，为了控制改造成本，用最少的投资实现最大的节能效果，采用了一台变频器带两台凝结水泵运行方案，即，一拖二，自动变频/工频切换控制的方案。

根据凝结水泵电机的额定功率、转矩要求以及泵类负载的特性，选用ABB变频器ACS800-01-0020-3，利用DCS系统进行变频调速。其变频器电气原理图如图3所示。

图3 变频器电气原理图

系统中QF为高压开关，其中QF5和QF6、QF6和QF8、QF5和QF7、QF3和QF7、QF4和QF8之间存在电气闭锁和DCS逻辑闭锁关系，防止变频器输出侧和电源0.4kv侧短路，并可保证最多有一台凝结水泵处于变频运行状态。

三、发电厂凝结水泵变频器改造绩效

（一）除氧器水位控制

控制器通过系统的信息反馈，机组在工作时，可以根据凝结水母管压力控制模式，把变频自动控制方式分为定压控制和滑压控制两种，应通过设备按钮进行调制。为了到达节能减排的目的，可以将以改造的凝结水泵在定压环境上进行检查，在滑压状态下进行工作。

工作时，控制器把水流量变化作为反馈信息。当除氧器水位偏离给定水位时，控制器自动调节凝结水泵的转速，是除氧器的水位回到原来的设定值。

（二）凝结水母管压力控制

为了提高控制的效率和保证控制的实时性，以凝结水母管压力作为反馈信号，通过控制器分析反馈信号做出的判断，然后控制凝结水母管调整阀门，达到控制水流速度的效果，最最终保证控制的有效实现和达到节能减排的目的。

（三）凝汽器水位控制

凝汽器水位作为反馈信号，可以很好的减小凝汽器水位波动，同时，在补充水方面，控制器可以根据采集的凝汽器水位、凝结水流量等信号，来控制补充水阀门，从而更加直接的控制整个热循环过程的进行。

四、发电厂凝结水泵变频器改造后的节能分析

水泵在工频运行时靠调节阀门来调节水量的大小来满足工艺的需求，使系统常期在高水压下运行，在系统末端需求量变更时不但造成了电能的浪费，而且降低了水泵的运行效率。同时系统的高水位状态下运行时也加大了设备的维修投入，增加了相关费用支出。采用变频技术后，经有效的计算和实验数据整合，如果1台机组年发电为6.5亿kW h，则两年内便可以回收成本，创造新效益。

使用变频器后 ，电机组设备实现软启动，可以有效的减小电流冲击对设备的损害，保证电机设备的稳定运行和安全生产。同时减少了相关设备的维修更换费用，为企业创造了可观的利益。

使用变频器后可使点击转速的变化和凝结水泵的加减速特性曲线变化一致，没有应力负载作用在轴承上，延长轴承使用寿命，同时减低转速也可以成倍的提高凝结水泵寿命，减少机组维护费用。

结束语

综上所述，凝结水泵的变频改造后效益显著，变频设备投资回收期短，节能效果好，可行性高，而且对凝结水泵进行变频改造也实现了电机的软启动功能，大大的避免了大电流的启动冲击，有效的提高了自动化的生产工艺，并有效的减少了劳动力投入。

参考文献

[1] 贺永冰.节能减排评价方法在火电厂凝结水泵变频改造中的应用[J].电力技术，2010(19).

工厂节能改造方案篇3

绿色建筑并不意指简单的立体绿化，而是指充分利用自然环境资源，最大限度地节约资源、保护环境，为居民提供健康、舒适、高效的居住空间，同时又不破坏自然生态平衡的建筑。

方案提交人：台达集团

台达集团是一家提供电源管理与散热管理解决方案的厂商，业务范畴覆盖电源及元器件、能源管理以及智能绿生活三大部分，同时也是国内较早开始关注绿色建筑的企业之一。

从2006年开始，台达集团开始建设自有绿色厂办。位于台南科学园区的台南分公司是其最早进行改造的厂办，采用了内凹遮阳、自然采光、高效率空调系统、太阳能光电系统等节能技术，厂办落成启用后获得了台湾绿建筑EEWH“黄金级”评级。根据台达集团提供的数据，2013年，该厂房比台湾传统办公大楼节能约22%。到目前为止，台达共有7座绿建筑厂办，5座对外捐赠的绿色建筑，比如台湾成功大学台达大楼、四川地震后捐建的杨家镇台达阳光小学等。

除了建造绿色厂房之外，为了推广传播绿色建筑理念，从2006年起，台达环境与教育基金会赞助举办“台达杯国际太阳能建筑设计竞赛”，每一届竞赛主题不同，鼓励高校学生提出创新性的建筑设计方案，优秀获奖方案将被落实建成。此外，台达还发起“绿领建筑师培训工作坊”，培养具备绿建筑理念的人才；招募台达能源教育志愿者传播能源概念；设立台达环境奖学金，资助部分学生赴海外进行环境研究等。

方案点点看

国家住宅与居住环境工程技术研究中心属于竞赛组委会单位之一，建筑师鞠晓磊告诉《二十一世纪商业评论》（下称《21CBR》）记者，目前建筑能耗约占中国社会总能耗的29%～30%，随着人们生活质量的提升，未来十年这一数据有可能提高至33%～ 35%。

绿色建筑和普通建筑的能耗差别有多大？据鞠晓磊介绍，在中国主要包括“四节一环保”（节能、节地、节水、节材和环境保护）几个核心维度，国家也在2006年颁布了首个版本的《绿色建筑评价标准》。目前建筑能耗计量方式还不够完善，以碳排放来说，主要在建筑的建造过程、运行过程中产生，但生产、运输期间产生的碳排放就难以量化计算，差别需要根据具体情况判定，甚至可能相差60%以上。 1. 台达上海浦东研发大楼（LEED黄金级）。 2.四川杨家镇台达阳光小学。3.中国可再生能源学会理事长石定寰（右一）、台达中国区执行副总裁暨总经理廖庆龙（右二）实地参观“风土再生”实施方案中符合当地特色的夯土墙结构。

今年“台达杯国际太阳能建筑设计竞赛”的主题是“阳光与美丽乡村”，农牧民定居青海低能耗住房项目是赛题之一，其一等奖获奖作品名为“风土再生”。此方案主要对“庄廓”（青海的特色建筑形态，由高大的土筑围墙、厚实的大门组成的四合院）进行研究与改建，包括保留并加强传统院落，增设适应农牧民的牲畜物院，取消采光不好的房间以及置入过渡空间等。

“这个方案最大的亮点在于运用了现代夯土技术，在当地土质基础上加入秸秆等纤维材料，满足墙体的保温性能，同时应用了钢结构，可以有效增加房屋稳定性。而且造价压得比较低，还采用了太阳能技术。”鞠晓磊告诉记者，绿色建筑优先从设计建造方面来解决问题，模拟的时候发现数据不能达标，再用主动方式来进行补充，比如，热水功能无法通过设计很好地满足时，再加装太阳能热水器。

谈及绿色建筑设计和建造过程中的难处，鞠晓磊认为，如何通过技术来保证节能效果需要花较多心思，有时设计不能实现满意的效果，但又要兼顾主动式装置的经济成本。此外，因绿色建筑的工艺与传统工艺有别，施工工人对图纸的理解有偏差，会对最终效果造成影响。

除了新建绿色建筑之外，台达集团也对现有的自有厂办进行节能改造。台达中国区执行副总裁暨总经理廖庆龙表示，建筑需要从最初的设计阶段就全面考虑能耗问题，如果对现有建筑进行改造，因为其建筑结构难以改动，会有很多限制。台达环境与教育基金会中国区副代表陈奕祥补充说：“改造现有厂办仍然要保证施工期间员工能正常办公，通常是在电梯系统、玻璃、照明系统等方面着手，这些投入带来的节能效果非常明显，总体来说，台达12栋经过认证的绿色建筑在2014年就节省了1300万度电。”

“风土再生”方案的指导教师之一、北京交通大学建筑与艺术学院博士后王鑫告诉《21CBR》记者，目前国内绿色建筑的应用并不广泛，主要体现在一些商业建筑的节能技术应用上。目前，此项目工程正在兴建，预计明年竣工，落成后将起示范点作用。

工厂节能改造方案篇4

关键词：能源计量；照明节能；节能改造；能效测试

中图分类号：U453.7

对传统的厂房照明系统进行节能改造，对于企业的节能增效具有重要的现实意义。作为服务节能减排的计量技术机构，沈阳计量测试院切实开展节能计量技术服务。受某节能服务公司委托，我院对该公司为某企业进行的厂房照明节能改造试点工程进行节能效果测评。通过查阅文献和现场勘察相结合的方法，制定了一个简便、易行、可靠的现场测试方案[1-4]，测试结果得到了客户的认可和好评。现结合实际案例对该测试方法进行简要介绍，以期得到更好的推广和应用。

1 照明节能改造工程简介

某节能服务公司以合同能源管理（EMC）的模式为某公司进行厂房照明节能改造，改造内容为在保持原有照明线路的前提下，采用新型的LED灯替换原有的普通工矿灯，以达到提高照度和节能的目的。为确定节能改造的效果，该节能服务公司委托沈阳计量测试院对此照明节能改造工程进行现场测试。

2 节能效果测试方案

2.1 节能效果分析、评价方法

采用对比分析法计算出新型节能灯具相对普通灯具的节能率。即在现场环境中，分别以所选定新型节能LED照明线路和厂区原有普通照明线路作为测试对象，在额定电压且达到稳定工作状态的条件下，对两个照明线路的电性能参数进行测试。同时，进行光参数测试，提供各照明线路的光照度测试数值。测试完毕后，根据所得的功率值计算出新型节能LED照明线路相对于厂区原有普通照明线路的节能率。

2.2 节能对比测试的必要条件

（1） 本次测试现场为选定的某公司厂房，测试时记录环境温度及湿度。

（2） 选择两条独立的照明线路作为测试对象。其中线路1安装4盏新型LED节能灯具，线路2在对应位置安装同样数量的原厂区照明灯具，且两条线路间隔大于20米距离，避免在进行光参数测量时相互之间的光线干扰。

（3） 在没有天然光和其它非被测光源影响的条件下对光参数进行测量，因此选择在天黑后进行光照度的测量。

（4） 测试之前，灯具应点燃至少1小时以上，现场宜取标称电压为试验电压，测量时应监测电源电压。

2.3 参数测试

（1） 电参数测试

两条线路的测试电路相同，电路运行1小时达到稳定状态后，开始分别记录各线路的工作电压、工作电流、工作功率、功率因数等，每10分钟记录一次，每条线路各测5次，并取平均值。

（2） 光参数测试

图1为测试现场的平面示意图。由于照明区域1内设备区为大型设备，无法进行测试，需将设备区排除在测试区域之外，同时为保证测试的可对比性，照明区域2也取对应的相同区域进行测试。采用中心布点法进行光照度测试，将测量区域的地面划分成12个正方形网格，每个网格规格为4m×4m。在每个网格中心点测量照度，每点测3次，取平均值作为该点的照度。

――测点

3 测试结果和计算结果

3.1 测试结果

电参数和光参数的测试结果分别列于表1和表2。

3.2 计算公式

（1） 光参数评价方法

采用比较法，对比两条照明线路的光参数值。平均照度计算公式如式（1）所示：

其中，Eav为平均照度，单位为Lx；Ei为第i个测点上的照度，单位为Lx；M为纵向测点数；N为横向测点数。

照度均匀度的计算公式如式（2）和式（3）所示：

其中，U1为照度均匀度（极差）；Emin为最小照度，单位为Lx；Emax为最大照度，单位为Lx；U2为照度均匀度（均差）。

（2） 节能率计算

在满足以上光参数条件下，节能率的计算公式如式（4）所示：

其中， ； ；η为节能率；P1为LED照明线路平均功率，W；P2为原灯具照明线路平均功率，W；P1i为LED照明线路测试功率值，W；P2i为原灯具照明线路测试功率值，W。

3.3 计算结果及测试结论

根据测试数据计算出的节能率如表3所示。由计算结果可知改造后节能率达到65%。

由表2可知，在所选测试点，新型LED照明线路的照度均比原有普通照明线路的照度要高。

表4为两组线路的平均照度和照度均匀度的计算结果。由计算结果可知，新型LED节能灯具的平均照度比原有普通照明灯具的平均照度提高了2.6倍。但是照度均匀度却大幅降低，其中照度的极差均匀度降为原来的12.3%，照度的均差均匀度降为原来的32.6%，这一点有待改善。

4 结束语

采用一种可靠、易行的现场测试方案，对某公司厂房照明节能改造工程的节能效果进行了测评，测试结果得到节能服务公司和改造方的共同认可，证明了该测试方案的可行性和实用性。

测试结果表明，实施照明节能改造工程后，节能率达到65%，平均照度提高了2.6倍，达到了既节约能源，又提高照明品质的效果。这表明该节能改造案例所采用的新型LED节能灯具节能效果明显，具有较强的推广使用价值。

参考文献：

[1]刘兵.民用建筑照明节能改造中LED节能效果分析[J].建筑电气，2013（7）.

[2]陈辉，赵会琴.冶炼厂电解铜车间照明节能改造[J].有色冶金节能，2007（6）.

[3]范军强.绿色照明节能改造项目方案评选[J].节能，2012（5）.

[4]黄明才.EMC模式在地铁车站照明改造中的应用[J].现代城市轨道交通，2012（1）.

作者简介：丁春辉（1965-），男，河北昌黎人，党委书记，高级工程师，硕士，研究方向：动力机械、计量检测；王健（1976-），男，辽宁大石桥人，工程师，博士，研究方向：计量检测与控制。

工厂节能改造方案篇5

自筹经费5亿元，保证工程顺利完成

按照《广东省大气污染防治行动方案》、《广东省大气污染防治行动方案（2014-2017）2014年度实施方案》等文件要求，妈湾电厂3号机组低氮燃烧器改造需于2014年底完成，这也是深圳市民生实事工程，一直受到市民关注。在广东省环境保护厅、深圳市政府及深圳市人居委的具体指导下，深圳能源集团和妈湾电厂积极筹划，利用3号机组大修机会实施了改造，妈湾人冒着暴雨、酷热天气，在场地狭窄、改造部件体积大、施工难度高等不利条件下，精心组织、严控质量，历时73天，提前完成了改造任务。

妈湾公司降氮脱硝工程包括6台机组低氮燃烧器改造和烟气SCR脱硝技术改造，公司为此自筹资金5亿元，保证了工程的顺利完成。全部改造完成后，电厂氮氧化物排放浓度远低于欧美发达国家排放限值，也优于最严的国家排放标准。

环保利民工程持续推进

电厂降氮脱硝改造是一项利国利民的环保工程。2009年3月，妈湾电厂率先在国内采用双尺度低氮燃烧技术实施了1号机组锅炉燃烧器改造，成为国内第一台通过技术改造将氮氧化物排放浓度降至300mg/m3和降氮效率达到50%以上的机组，获得了国家环保部及国内专家的一致好评。妈湾电厂低氮燃烧技术不仅获得了2011年度中国电力科学技术进步二等奖，而且成为电厂降氮脱硝首先技术，目前已在国内260余台锅炉上得到推广应用。

2010年3月至2012年3月期间，妈湾电厂又利用机组大修机会完成了4台机组锅炉低氮燃烧器改造，并在此基础上开始实施烟气SCR脱硝技术改造。2012年3月20日至 2013年6月26日，仅仅15个月时间，妈湾电厂就完成了6台机组的SCR脱硝改造，其中2号机组工期仅用时140天，创国内300MW机组脱硝改造工程最短工期记录。

“妈湾电厂用不到两年时间完成6台机组SCR脱硝工程，非常不容易，希望继续做好运行维护工作，为广东省大气环保治理做出贡献”。对于工程的改造，广东省环境保护厅大气处处长陈文涛给予了高度评价。

2013年妈湾电厂全年脱硝投运率达97.2%，脱硝效率80.9%，氮氧化物年平均排放浓度78 mg/m3，改造取得了良好的环保效益。“现在空气明显好多了，电厂改造确实见到了实效。”2013年12月7日，深圳市人大代表、政协委员、党代表和广大市民代表走进妈湾电厂，实地参观了降氮脱硝改造工程，对改造成果给予了高度评价和充分肯定，电厂优美的环境给市民留下了深刻印象。

高效清洁电力供应，创造绿色能源新生活

长期以来，妈湾电厂秉承能源集团“安全至上、成本领先、效益为本、环境友好”的经营理念，实施“责任能源、实力能源、环保能源、和谐能源”的方针，打造国内环保示范电厂。电厂连续8年获得广东省“环保诚信企业”、双获深圳市“鹏城减废卓越企业”、广东省“节能先进企业”等荣誉称号。

在环境保护方面，妈湾电厂大力采用新技术，于1999年3月投入国内第一台烟气海水脱硫系统并在2007年底完成6台机组脱硫改造，2013年完成取消脱硫旁路工作。妈湾电厂作为本地重要的电源支撑，极大地促进了深圳电网尤其是深圳西部重负荷片区的供电安全，作为高效燃煤电厂，提供了比外送电力更经济的电力供应，真正做到了供电安全可靠、经济节能和高效环保的有效结合。

工厂节能改造方案篇6

关键词：监控系统；改造；方案

中图分类号：TV73 文献标识码：A

1 原系统概况

黄龙滩水电厂监控系统为国电南瑞生产的SJ-500系统，分为上位机和现地LCU两部分。系统分两期完成。一期于1997年投运，主要完成1号厂房2×85MW水电机组、公用设备、进水口闸门及公用设备的监控改造。二期随2004年黄龙滩扩建2×170MW机组竣工同时投运。由于新老机组需要统一管理，本着节约成本最大限度利用一期系统可利用资源，对原1号厂房现地控制单元进行局部改造后并入新的监控系统，实现新、老厂发供电设备集中控制、统一调度的目标。

2 原系统问题分析

2.1 现地LCU核心为GE公司生产的PAC Rx7i工业控制级PLC，模件占用空间大，功耗大。在夏季高温环境下，CPU常因柜内温升大引起过温保护动作而死机。而且CPU模件现已停产，无备品采购。系统插件随着运行年限增长元件老化、故障率增高，设备返修情况近逐年增加，返修维护周期长、费用高，系统整体可靠性降低。

2.2 上位机主站CPU负荷率超过75%，系统可利用资源降低，导致响应速度慢，通讯故障、死机现象逐年增多。硬件老化、故障率增高。随着“大运行”体系建设对发电厂机电设备控制要求的不断提高，特别是对电厂调速、励磁系统的控制精度和响应速度提出了更高的要求，监控系统与其它保护控制设备通讯接口和应用程序不断增加，操作系统版本过低，兼容性差，系统软件受硬件限制无法升级，技术性能指标不能满足调度运行要求。

2.3 机房专用UPS不间断电源负载能力没有充分考虑现场增加负载的可能性，导致容量配置偏小，负载率不满足要求。

2.4 网络及对时功能：网络配置采用光纤单环网结构，一旦在环形网络上出现两个节点同时故障，会导致两个节点之间的设备与上位机通讯中断。对时系统采用GPS 单模对时，不满足国标对GPS和北斗冗余对时的要求。

2.5 机组现地控制单元冗余水机事故PLC水机保护回路受条件限制，没有实现与主PLC保护回路独立隔离措施，需进一步完善。

3 改造后系统运行方式

改造后计算机监控系统采用全分布、全开放式结构。在生产主厂房配置上位机主机及操作员工作站。在十堰城区远程监控中心设置操作员工作站，由运行人员实现对全厂设备远程操作、监视及控制。各现地LCU实现对现场设备的操作、监视、控制及保护。

4 监控系统改造方案

4.1 机房及电源改造

原机房面积偏小，不符合监控系统技术规范要求，需重新选址以满足规范要求。并配置独立的机房专用电源，容量按现有全供负荷的150%配置。分别由两路独立厂用交流和两路独立直流供电经不间断电源装置（UPS）逆变后为上位机及网络设备提供稳定的电源。现地LCU单元采用交直流双电源输入、双路开关电源供电，以满足系统对供电电源的可靠性要求。

4.2 时钟同步装置改造

系统设置GPS和北斗2套卫星时钟同步源，对监控系统各网络节点进行时钟同步。它通过NTP网络或串口方式向厂级管理工作站传送时钟信息，并向各套LCU的及其它系统设备发送时钟同步信号。并可作为调速、励磁、继电保护及故障录波等装置的时钟同步源。

4.3 上位机改造

按照新的技术规范要求，更换新的主机工作站、操作员站和远动工作站，以适应新形势下电网调度对发电厂的调节精度要求。具备实时图形显示和各种报表生成，报警事件分布以及单对象操作、工况转换、功率调节及AGC/AVC等。

4.4 现地LCU改造

现地LCU采用PLC可编程控制器，采用GE公司PAC RX3i CPU，中央处理器为300 MHz，功耗小，结构小，所占空间小，结构布局灵活。

现地LCU设置两套主CPU，互为冗余，另设置一套独立的水机事故冗余PLC，作为两套主CPU的后备，当两套主CPU同时失电或故障时，紧急情况下由水机事故PLC作用于机组事故停机。机组现地控制单元主PLC与水机事故PLC的水机保护输入信号在结构上取自完全独立、互不干扰的没有任何电气联系的信号源，以进一步完善水机保护，确保保护动作可靠性。

现地控制单元应具有数据采集、处理、控制与调节、温度保护功能；同期、转速测量控制功能；调速器、励磁调节器控制及保护数据传输功能；辅设控制、人机接口、系统通信实现、自诊断等功能。

4.5 网络改造：配置双路100Mbit/s单模光纤作为通讯网络主干线，各节点采用双星型结构，现地LCU双CPU分别接入双星型主网，以进一步提高通讯可靠性。

5 硬件配置

主机工作站和操作员工作站各两套，作为运行人员对全厂设备进行监视和控制的人机接口。

远动通讯服务器两套，完成与上级调度的通讯功能。站内通讯服务器一台，完成与厂内水情、Mis等通讯。

网络设备一套，实现全厂计算机网络节点的连接和通讯。

工程师站一套，完成监控系统数据库运行与维护。

机组现地LCU单元共4套，开关站公用现地LCU单元共3套，辅机系统现地LCU单元共10套，实现相关设备的I/O接口及控制功能。

6 改造过程中新、老系统过渡及与调度通讯平稳过渡问题及对策

为了减小监控系统改造对电厂安全生产的影响，应本着“统筹规划，分步实施”的原则安排现场施工进度。机组LCU改造应与机组大修同步实施，开关站LCU改造应结合电站线路检修进行。施工过渡措施如下：

在改造前期，将原LCU单元与新上位机系统进行数据信息交互，在此基础上由新系统实现与上级调度机构的远动通信功能，原上位机系统退出运行。实施新旧系统互联后，再开展现地LCU改造，在此改造过程中，上级调度机构和电厂运行人员均可通过新系统的上位机对全厂所有设备进行监视和控制。该方案改造前期工作量大，技术要求高，运行方式灵活。

远景规划：随着智能化水电厂在国内的不断实现，计算机监控系统作为最重要模块之一与电厂水情测报系统、大坝安全监测系统等资源统一纳入智能水电厂一体化管控平台，通过资源共享、数据综合分析，提高水能利用率在发电环节为智能电网发展提供有力支撑。

参考文献

工厂节能改造方案篇7

关键词：给排水；节能设计；工业厂区；研究

Summary：In the industrial plant's water supply and drainage designs, good for energy efficiency as well as to adjust for elevation, is to ensure economic efficiency and quality of work is the key. Article will focus on this aspect of the discussion commenced, a detailed analysis of the water supply and drainage in the industrial plant designs some of the important part, but, for some technical measures, elaborate and research, and strive to further strengthen the practice of operation and application, for the industrial plant energy efficiency improve drainage and make a positive contribution.

Keywords：drainage ; saving design ;industrial plant; research中图分类号；S276

引言

现今，随着我国经济的不断发展和前进，对于能源的需求，也是不同于以往，在很多地区，能源紧缺，已经逐渐的成为了一个重点的问题，在很大程度之上制约并且阻碍我国的经济进一步的发展和前进，所以，针对这一方面的问题，还需要运用切实可行的方案措施，来加以改进。在实践的工作当中，需要在最大程度之上提升相关能源的综合利用效率，并且逐步的通过技术方案，来降低能源的消耗，这一点，可以说是加强节能性并且改善能源紧缺问题的一个重点环节。针对一些难以达到节能标准和要求的设施等，需要进行技术方面的改进。在我国的工业厂区，给排水的节能设计，则是一个重点的环节，针对这一方面的内容进行合理的改善和提高，对于提升整体的能源利用效率，有着至关重要的作用和意义，所以，还需要在实践的操作当中，针对技术进行不断的优化、针对设备等进行必要的改良和设计，进而达到节能的要求，为能源利用率的提升做出突出的贡献。

工业厂区给排水中存在的节能问题

当前阶段工业厂区给排水当中存在的节能问题主要有以下几个方面。

（1）工业给水和生活自来水均采用自来水作为水源，但是没有很好的实现分质的给水，进而对水源造成了浪费并且也在一定程度之上增加了企业的成本。

（2）整个工业厂区当中均采用的是自来水作为水源，并且没有做到合理的分压供水。同时，在厂区当中一般都是采用的一套排水管网，此种设计的形式对于清污分流以及雨污分流等工作会造成较大的影响，不仅增加了处理的成本费用并且也造成了水资源的浪费。

（3）没有合理的规划。针对废水的回收利用等工作，没有进行充分的市场调研，并且缺乏必要的规划，针对清污分流等，缺乏必要的计划，同时，针对污水的分流以及其回收等工作，相关的工艺技术还不够成熟，普遍存在较大的问题，导致废水处理的难度以及复旦的增加，进而造成其成本的一再提高。针对废水的处理，应该首先将其进行分流，再进行混凝以及内电解，但是在实践的操作过程当中缺乏完整的规划，进而导致工作不能够有序的进行。

（4）对污染浓度造成较大的影响。一些企业当中实施了相关的节能减排措施之后，虽然可以明显的减少废水量，但是没有针对总体的排污量进行减少。

（5）没有结合行业的特点来实施有针对性的技术方案。一味的进行节能减排，但是没有很好的针对行业的特征，进行不同措施方案的选择，诸如化石行业以及电镀等工业废水，需要采取相应的技术手段并且投入使用相关设备装置，才能够保证其回收率的最大化，否则就会导致废水回收成本的大幅度提升，不利于整体的企业节能降耗。

采取分质及分区式的给水方式

针对工业厂区，首先采用分质供水的方式，全面的达到节水的目的和效果。分质供水指的是将饮用水以及生活用水等分开，运用全封闭式的内生产技术以及全网水循环的形式，来保证水质可以达到使用的标准和要求。在制水系统的管道之内，需要使用单机反渗透的技术或者是纳滤等处理工艺，将生活用水进行二次的深度处理，经过层层的过滤以及吸附、软化等，并且经过除盐以及杀菌等工艺，去除其中的有害物质以及污染物质，经过管网进行恒压式的供水。分质供水可以很好的达到节水的目的，并且，是一种较好的利用优质的地下水资源的措施技术之一，以集中式的方式，来进行供水，是针对城市水系统的很好的补充以及延伸。下一阶段，则是采用分区式的给水方式，是有效的提升其节能性的关键环节。在现今的城市供水系统之中，合理的运用市政的管网，针对其中的余压进行合理的利用，可以达到节能的目的和效果。在城市的市政管网当中，一般的情况下压力在0.2至0.4MPa之间，所以，在工业的厂区当中，还需要尽可能的使用市政的管网进行直接的供应，以此为基础，逐步的减少二次的加压，进而降低了能源的损耗，这一点在实践的操作当中尤为重要。同时，当市政的管网难以满足实际的用水量的水压要求之时，相关的生活用水，还需要使用普通类型的变频式的调速，来进行加压供给，而针对生产的用水，则需要使用普通类型的加压泵，来进行直接的加压供水，并且根据不同的情况，来进行合理的调整，这样的设计，不仅在一定程度之上减小了工业厂区当中的给排水的能源损耗，同时，还合理的利用了市政给排水当中的管网余压，达到了能源利用效率最大化的要求和标准，不失为一种切实可行的改善手段。另外一个方面，在工业厂区的给排水系统当中，还需要根据不同的工作状况，泵组还需要使用一定的变频调速的技术，来达到节能降耗的目的和效果，一般的情况之下，运用此种方式可以降低能源的损耗达30%以上，同时，还可以合理的减少相关设备在工作和运行之时的损耗，提升了设备装置等的使用寿命，并且降低了其在运行之时的噪音，进一步的改善了工业厂区之内的工作环境，对于工作效率的提升，有着一定的有利影响。当在生产的过程当中，用水的要求不断的提升之时，还需要设置相关的高水位的水箱，来针对生产用水进行直接的供应。生活以及生产的用水，设置相关的水表以及压力计等二级的计量，同时，针对整个工业厂区进行合理的监督控制，并且针对具体的用水状况进行必要的了解以及掌握，针对一些不足的方面，进行合理的改善，达到节约用水并且降低能源损耗的目的和效果。同时，在工业的厂区当中，由于其厂房的位置一般都是在城镇的较边远的地区，所以，相关的给水系统的管网叠压的供水方式运用的较少，在实践的操作和设计的过程当中，如何可以进行利用，此种设计的方案应该是作为首选，对于节能降耗有着不可替代的作用和意义。

工业厂区的热水系统节能性

根据上文的详细阐述和分析，可以对目前的工业厂区给排水设计的具体状况，有着明晰的了解和详细的掌握。接下来，将针对工业厂区的给排水的热水系统，进行详细的分析和研究，针对其系统热源的节能性的选择，进行详尽的探析，力求更进一步的加强实践当中的操作和应用，为节能性的提升做出积极的贡献。

在一般的情况之下，工业厂区之内的热水，主要是供应食堂或者是浴室，其类型，属于是定时并且定量的热水供应系统装置设备。针对热水系统当中的热源的选择以及实际的设计，将直接的决定一个工业厂区之内的节能性的高低，并且对于经济效益等，也有着极为重要的影响。首先，针对热源系统的选择，还需要针对其厂区之内的废热进行详细的考虑和研究，力求合理的使用生产或者是生活过程当中的废热等，来进行间接的冷水加热，进而达到节能降耗的目的和效果，而针对废热的利用，还需要详细的考虑其热量，需要其实际可以产生的热量可以满足热源系统的工作需求。另外一个方面，还需要针对太阳能进行必要的分析和研究，这一点尤为关键，太阳能作为现今所用的一种新型的能源，并且作为清洁能源，在实践的操作过程当中，有着极为重要的应用和发挥，同时，其能源可以说是取之不尽、用之不竭，是一个重点的节能途径和完美的节能方式。现今，在我国的大部分地区当中，针对太阳能的利用，已经是逐步的进入到了一个崭新的阶段，由于我国的许多地区日照都比较的充足，所以，较为适合大力的推广使用并且发展太阳能。在相关的设计方案当中，主要是由集热装置设备、蓄水箱、给水箱、给水的管线、配水的管线、循环管线泵组系统以及循环管道等组成，其中，集热装置设备，一般的情况之下，都可以将其划分成为平板类型以及真空类型两种，安装的地点，则是屋顶，这一点可以更好的保证其高效的运用和无阻碍的运行。在实践的操作当中，由于太阳能是一种不稳定并且密度比较高的分散类型的能源，所以，其能源的供给方式，难以满足实时的要求，所以，为了更加有力的保证其使用以及工作运行等的效果，还需要针对太阳能的热水系统，进行必要的技术改进以及提升，针对供水的可靠性以及稳定性等方面进行合理的加强，需要采取较稳定的辅助措施方案，来加强实践的使用效果，并且保证热水系统在没有充足的日照条件之下，仍然可以稳定的运行以及工作，进而更加全面的保证在工业的厂区之内合理的降低能源的损耗，提升设计的节能性。而在太阳能的设计当中，相关的热水难以满足食堂以及浴室等的要求之时，还需要针对其中的热水作为热源，来进行热量的供应，针对不足的部分，进行辅助式的加热处理，这一点在相关的设计当中尤为重要。同时，太阳能在使用的过程当中，节能的效果非常的明显，另外，还需要针对其在冬天等寒冷的气候之下进行抗冻性以及抗寒性等方面进行提高和改善。

提升工业厂区水资源的综合利用效率

针对工业厂区之内的用水利用效率进行合理的提升，是全面的提升工业厂区之内的节能性的关键环节和重点的步骤。在现今，全球的水资源开发以及利用等，已经是遇到了较为严重的危机，在我国的许多城市和地区当中，都出现了不同程度的缺水现象，而每年在我国由于缺水而导致的工业生产损失可以达到上千亿元，所以，合理的针对这一方面进行改进和提升，是加强节能性的一个重点步骤，还需要在实际的工作当中运用恰当的措施进行改进。针对工业的厂区，其中的水主要指的是生产当中的废水、污水或者生活用水以及冷却水等，同时，雨水也是一个重点的利用项目。针对其中的水资源，进行科学并且恰当的处理之后，使其达到用水的标准以及需求，进而利用在厂区之内的建筑以及厂区的绿化灌溉等工作当中，合理的降低了水资源的损耗，并且提升了资源的利用效率。中水的装置设备，主要是由储存、收集以及处理等组成，而从经济的角度来进行分析和研究，当工业的厂区之内，相关的污水处理以及生活的用水废水等的处理之时，可以将处理之后得到的中水进行相关的深化处理，进而可以使用在工业厂区之内的多个环节，同时，还可以运用来进行道路的清洗等工作。而当经过处理之后的中水难以满足用水的标准之时，还可以进行生产等项目。另外一个方面，针对雨水的利用，也是一个重点的环节。在实践的操作过程当中，首先是将雨水进行收集并且储存，同时，经过相关的设备以及药剂等的处理之后，得到符合实际使用标准需求的水质，并且将其合理的利用在工业厂区之内的冲刷、绿化或者是景观的用水等方面，这一技术方面的改进和提升，不仅合理的提升了水资源的利用效率，还很好的针对工业厂区之内的节能性设计做出的积极的贡献，可谓是一举多得。而在工业的厂区之内，如果相关的条件和环境允许的话，还可以从经济的角度进行考虑和分析，将相关的雨水进行必要的收集，并且经过简单的处理和操作之后，引用在景观用水等方面，在没有相关的条件之时，还可以将其排放至绿化带当中，流往地下。这样的操作，针对雨水的合理利用，不仅可以在一定程度之上节能淡水的资源，好可以在很大程度之上增加淡水的资源，达到较好的目的和效果。

选用节能型的设备和装置

根据上文的详细阐述和分析，可以对厂区之内现阶段的水资源处理以及利用等，有着详细的了解和掌握。接下来，将针对具体的节能类型的设备装置等的选择和运用等，进行细致的分析和研究，力求在实践的操作当中更上一步台阶，为厂区的节能性设计的提升，做出更加突出的贡献。

在厂区之内，相关的水质在运送的过程当中，管网的实际的流速以及管网内部的管壁的粗糙程度，都会对水头的损失造成较大的影响，当管网之内的管壁粗糙程度以及局部的压力等较小之时，就可以在一定程度之上减小对于水质的阻力，进而也就可以合理的提升了水质的利用效率。所以，在实际的设计过程当中，还需要针对管网等，进行详细的考虑和分析，力求以此为基础，合理的提升水资源的使用效率，为厂区之内的节能性设计的提升，做出进一步的贡献。针对管径进行详细的确定，针对管网的粗糙程度进行详细的分析，选择粗糙程度较小的管材，并且合理的针对管径进行提升进而减少对于水体等的阻力，来达到节能的效果和目的。而针对配水的器具以及卫生的器具等的选择，也是厂区之内节能性设计提升的重点环节和关键性的步骤。所以，还需要在实际的设计过程之中，选择可以满足具体的使用功能的器具，并且使用节水型较大的装置，而针对相关水箱的容积，则需要很好的控制在6升的范围之内，这一点对于节水性的提升有着关键的作用，另外，针对卫生间之内的应水器，还需要选择具有红外感应的设备，合理的针对节能性进行提升和改进，针对浴室之内的开关等，还需要设置成环形。所有的这些方面，都对于厂区之内的节能性的提升有着至关重要的作用和意义，需要在实践的设计操作过程当中给予较高程度的重视。

结束语

综上所述，根据对工业厂区之内的给排水节能性的设计，进行详细的分析和探究，从实际的角度出发，深入并且细致的阐述了在现阶段的工业厂区之内的节能性的设计改进和提升的具体步骤环节，针对节能类型的设备的选择、太阳能的利用、分区的给水方式的设计、热源的系统技术提升以及综合的提高水资源的利用效率等，进行详细并且深入的探析，合理的针对其中的具体的改进方案以及措施等，进行了探究，力求为相关工作和技术的进步发展等作出积极的贡献，同时，也为了更好的提高现今的厂区节能性，作出突出的贡献，解决能源的危机、为能源的利用效率等方面的提升做出努力。

参考文献

张昌邑.浅议现代化的工业厂区之内的节能性的提升以及在相关工作当中存在的问题和不足之处【J】.现代化的节能性设计提升，2009.10:111-113

赵强金.试论在工业厂区之内的节能性的提升以及综合性的提高水资源利用效率的具体对策方案和措施【J】.环境资源保护开发，2011.10:134-135

工厂节能改造方案篇8

关键词：汽轮机 通流改造 方案 技术与创新点 效果 煤耗 收益 过程控制

为大力推广节能新技术，挖潜增效、节约能耗，提高发电设备利用效率，针对机组的实际情况，经过广泛的技术论证， 2008年对国电太原第一热电厂#11机组进行汽轮机通流改造。该项目的实施改变了国电太原第一热电厂#11汽轮机存在的结构性设计缺陷，使汽轮机热耗达到先进值，提高了机组经济运行水平，降低了煤耗。

国电太原第一热电厂#11机是东方汽轮机厂90年代初生产的NC300/220-16.7/537/537型三缸两排汽单抽供热凝汽式汽轮机，属东汽早期产品。由于设计成型年代较早，设计技术不成熟，通流设计和结构设计已比较落后。机组运行14年来，先后出现了安全可靠性差、机组运行经济性能水平低的问题：

机组可靠性方面：汽缸膨胀不畅、高、中压缸前后轴封漏汽量大、油中带水、机组轴系振动大、高、中压缸和低压内缸变形、机组次末级叶片和末级叶片冲刷和水蚀严重、末叶片开裂、隔板变形。

机组经济性方面：高、中压缸前后轴封漏汽量大、机组通流部分效率低。

1 针对机组可靠性和经济性存在的问题确定改造方案

1.1 汽缸膨胀不畅问题解决方案 ①#1、#2轴承箱与台板之间采用Deva合金自滑块结构。②在高压外缸与#2轴承箱及中压缸与#2轴承箱间加装H型定中心梁。③对#3轴承箱与中压缸之间加装H型定中心梁。④取消汽缸猫爪横销。⑤低压内缸上部加装纵销。⑥#1、#2、#3轴承箱更换，#1、#2箱增加自滑块。

1.2 高、中压缸前后轴封漏汽量大问题解决方案 ①更换高、中压缸的全部轴端汽封体。②轴端汽封和隔板汽封改为铁素体汽封。③中压缸外端汽封体结构改造，前端汽封体由把合式改为嵌入式，后端汽封体加大把合螺栓。④对高、中压缸两端部分中分面法兰螺栓加粗。⑤对高、中压缸汽封体槽道轴向错位进行加工修正。⑥高压进汽插管衬套、压盖进行结构改进。⑦对高、中压缸汽封溢汽口核算后适当加大。

1.3 通流部分改造方案 ①四维优化的叶片型线。②收缩子午面调节级叶栅。③分流叶栅。④弯扭联合成型静叶栅。⑤通流子午面光顺。⑥高中低压各级动叶片顶部增加径向汽封齿齿数，由原设计的两片增加为四片或三片，围带加工成带有凸台的结构，与高低齿围带汽封相配合，减少顶部漏汽。⑦除末级保留一根拉筋外，其他各级叶片不加拉筋，减少绕流损失，提高通流效率。⑧高效的900mm末级叶片。⑨全部隔板均采用焊接隔板。

1.4 机组的轴系振动大问题解决方案 ①更换高压转子，中、低压转子返厂后进行探伤检查和高精度的全速动平衡。②对轴系中心、扬度重新调整。③对顶隙和侧隙较大的轴瓦进行修复或更换。④对轴颈磨损部位进行机加工修复，轴瓦重新浇铸。⑤#1、#2、#3轴瓦改为可倾瓦，更换推力轴承，提高轴系和轴承的稳定性。

1.5 机组叶片锈蚀、冲刷和水蚀严重问题解决方案 ①改进末级、次末级叶片的气动设计。②对于末级和次末级，充分考虑去湿措施。③末级和次末级叶片采用17-4PH（0Cr17Ni4Cu4Nb）材料。④次末级叶顶汽封采用蜂窝汽封。

1.6 中、低压缸中分面间隙大问题解决方案 ①中压缸中分面间隙大、变形大的问题在中压缸返厂改造时进行机加工修复。②对低压内缸中部中分面间隙大、变形大问题，现场进行补焊加工处理。

1.7 主油泵改刚性连接 主油泵推力瓦在运行中频繁磨损，对主油泵与高压转子的齿联器连接方式改为刚性连接。

2 通流改造中采用的关键技术与创新点

通流改造技术方案采用目前国内最先进的汽轮机设计技术进行设计。采用的先进技术如下：

①优化后的叶片型线：利用先进的优化方法对叶片型线进行优化，降低型线损失，并降低叶片应力，提高叶片的安全可靠性和机组的经济性。②收缩子午面调节级叶栅：调节级的性能对汽轮机整体效率以及出力具有较大影响。采用子午面收缩可以降低叶栅通道前部的气动载荷，大幅度减小二次流损失。在本机改造方案中采用经过优化后的收缩子午面调节级叶栅来代替机组中简单收缩型的调节级叶栅。③分流叶栅：本次技术改造采用先进的汽轮机设计技术，进行多通道、多级联算，对叶片型线、动静叶片数量、动静叶片间距以及各级叶片的相对位置进行优化，可以进一步提高高压缸和中压缸的通流效率。④弯扭联合成型静叶栅：采用弯扭联合成型静叶栅可以比直叶片的损失降低25%以上，从而大幅提高汽轮机的级效率，采用先进的设计技术后还可提高级效率1%左右。⑤通流子午面光顺：在本次改造中：高、中、低压缸各级动叶片均采用自带围带整圈联接，动叶围带加工为内斜外平结构，按流道形状进行光顺设计，动叶片根部及相邻静叶片根部与顶部也进行光顺设计，通流部分子午面十分光顺，可大幅提高通流效率。⑥高压转子更换为不带中心孔的整段转子，采用先进的有限元结构设计分析方法进行计算分析并对其结构进行优化以降低转子的应力水平和应力集中。转子及轴系的振动特性设计还将采用先进的转子动力学软件SamcefRotor对转子的临界转速、质量不平衡响应和扭振进行计算。确保转子及轴系的临界转速避开2700～3300rpm（即-10～15%的避开率），转子及轴系的扭振频率与50HZ和100HZ有足够大的避开量。

技术创新点如下：

作为典型的高速叶轮旋转机械，汽轮机叶栅通道蒸汽流动具有典型的非定常效应。迄今为止，传统制造厂对汽轮机通流部分的设计依然停留在定常阶段，在对汽轮机内部流动进行三维数值模拟时静叶、动叶各计算一个通道，静叶和动叶之间的交界面采用混合面法进行处理，前排叶片的尾迹被均匀化了，无法反映出动静叶栅流动的相互干扰，偏离了真实的物理流动。为了对汽轮机通流进行优化，首先必须要真实全面的模拟出通流部分汽体流动状态，准确分析，进而整体优化。本次改造采用全四维精确设计技术，是在总结我国叶轮机械气动热力学和结构材料力学的基础上，进一步发展的。真正实现了真实全面的模拟汽体流动状态，准确分析，全面优化。微观体现在于动、静叶片的型线、动、静叶片的合理匹配、级间优化、多级联合优化、多部件耦合的整体设计。全四维技术相比全三维技术而言，其技术先进性更进一步的得以发展，使机组性能得以更进一步的优化，汽轮机效率在其全三维技术的基础上再提高1.5%左右，供电煤耗再降低3～4g/kWh（针对300MW机组而言，多节省的3～4g/kWh，每年可使电厂进一步节约发电成本240万元以上）。全四维精确设计技术将有限元分析技术应用于汽轮机高中压缸的温度场、应力场计算和蠕变分析、低压排汽缸的应力分析和刚度分析、叶根强度分析、叶片强度分析和振动分析、隔板变形分析、阀门的温度场计算和应力分析、推力盘、轴瓦安装环应力分析，根据分析结果改进汽轮机关键零部件的设计，提高了汽轮机的安全可靠性。

3 通流改造后的效果

国电太原第一热电厂#11机组于11月6日开启后运行平稳，机组各轴瓦振动均达到标准范围内，主机带330MW负荷，主蒸汽流量为944吨，比原预计的975还降低31吨，达到了改造目的，同时11#机组成功的改造也给其它同类机组提供了成熟的改造经验。

改造后主要参数变化如下表：

■

改造后可节标煤：

344.7-325.8=18.9g/kwh

以年发电量20亿度测算，则改造后仅节标煤总量为：

18.9g/kwh×20亿kwh=3.78万吨/年

改造后节煤收益为：

540元/吨×3.78万吨/年=2041.2万元/年

同时作为供热电厂，机组通流改造后，机组安全性大大提高，煤耗降低，污染物减少，能保证城市冬季集中供热，维护和谐的社会环境。此外，机组改造后容量增加了10%，增容收益也非常可观。

4 通流改造过程中关键点控制

4.1 在项目管理方面 ①在改造前期就应在业主、承包方、及安装单位之间建立具有操作性的高效协调机制。在改造过程中发生的问题能够及时有效的反馈给各方，使问题能够得以迅速找到解决途径。②在各个主要部件的加工期间，业主方应对通流改造主要部件进行全过程的现场督察和监造，及早地发现了一些承包方和设计方疏忽的问题，确保了通流改造前期准备工作的顺利完成，减少改造过程中的二次加工量。③在改造开工前根据提供的供货时间制定改造工期计划。严格控制各重要节点进度。并根据现场设备到货情况及安装进度实际情况及时进行合理调配工序。确保各环节之间进行无缝衔接，提高工作效率，缩短改造工期。④在改造过程中，进行图纸、设备证明文件、试验文件的整理收集，并归档保存。会议纪要、技术变更及与各方之间的联系均应行正式文件并作为改造正式文件留存归档。

4.2 在技术管理方面 ①在质量控制上，必须严格遵守验收程序，三方见证签字。加强过程验收，对改造全过程进行监督。②机组改造前解体记录及安装过程中数据记录务必全面、准确、规范。方便在启动过程及日后运行、检修掌握第一手资料。③由于是旧机组改造，设备存在新配旧问题。因此在安装过程中应根据本机的特殊性与设计方进行充分沟通。根据每台机机组的特殊性，综合安全性及经济性两方面考虑，根据现场实际情况及机组改造前运行参数、检修记录进行针对性设计，在安全性与经济性二者之间找到一个合适的平衡点。④改造设备到厂后尽快安排试装，及早发现在设计或制造时存在的问题。⑤由于通流改造一般都随机组大修同时进行，因此在工期进度安排上应与相关辅机设备的检修进度进行统一考虑，合理安排，尽量避免交叉作业及发生相互影响的现象。

综上所述，#11机组通流改造后机组安全性及经济性得到了很大的提升。因此作为运行时间较长、经济性安全性差的机组通过通流改造来延长机组寿命，提高机组经济性是切实可行的方式之一。

参考文献：

[1]李志良.火电厂汽轮机通流部分改造项目风险评价研究[D].华北电力大学（河北），2010.

[2]孟晓光，刘大志，王启文，张春生.300MW汽轮机通流改造[J].电源技术应用，2013（05）.

[3]洪昌少，段小云.国产引进型300MW汽轮机的通流改造[J].华电技术，2011（05）.