机械制图工作计划篇1

【关键词】控制系统 联合仿真 协同优化

针对机械臂而言，其机械系统和控制系统是密切相关的，两个系统的性能共同决定了机械臂的整体性能，最根本的体现就是在机械臂末端的重复定位精度上。

为了优化机械结构以提升机械系统性能指标，满足设计要求，结构优化设计的概念被提出。结构优化设计就是在工程设计的过程中，不再局限的依靠设计者给定具体的设计方案，而是结合最优化理论的数学思想，在设计变量的取值范围内寻找最优的设计方案，大大缩短了设计周期，提升了设计效率和质量。

目前，利用结构优化设计方法来完成机器人的结构设计工作被越来越多的设计人员所采用，并取得了大量的研究成果。根据设计变量的不同，可以将机器人的结构优化设计分为尺寸优化、形状优化和拓扑优化三个层次。

就机械臂而言，其拓扑优化设计主要包括两方面的研究内容：

（1）对于机械臂机构，在机器人概念设计初期，在初始设计空间，根据设计指标，对机器人整体机构形式进行拓扑优化设计；

（2）对于机械臂零件，在零件所受载荷确定的情况下，对其拓扑结构进行优化设计。拓扑优化在优化过程中改变拓扑构型的同时也改变了尺寸及形状参数，与尺寸优化和形状优化相比具有更大的自由度。

结构拓扑优化设计由设计变量、约束条件和目标函数三要素组成。拓扑优化是选取结构单元的有无作为设计变量，目的是寻求结构刚度在设计空间的最佳分布形式，达到材料的合理分配，以优化结构的某些特性或减轻结构的重量，在产品概念设计阶段，寻求产品最优的拓扑结构具有重要的意义。

尽管经历了三十多年的研究发展，拓扑结构优化技术已经有了长足发展，也在工程上被越来越多的人所重视和利用起来。但是受到其自身分析求解规模大、优化结果难以识别、拓扑构型难以定量描述或参数化等问题的限制，使得结构拓扑优化技术的应用更多的体现在构件及简单工况的层面上，较多的应用在概念设计阶段。

控制系统是决定机械臂功能和性能的主要因素之一，在一定程度上制约着机器人技术的发展。它的主要任务就是控制机械臂在工作空间中的运动位置、姿态和轨迹、操作顺序及动作的时间等。机械臂控制系统的优劣，直接影响到机械臂的速度、精度与可靠性。而机械臂控制系统的参数调节过程就是优化控制系统的一项基本步骤。

目前机器人控制系统参数调节过程主要依靠工程经验和简化数学模型进行调节，然后再实物样机上进行调试，调节流程复杂，调节周期长，效率低下。

机械系统从根本上限制了机械臂末端重复定位精度可以达到的最优程度。而关节伺服控制系统直接决定了机械臂末端的跟随误差。两者综合作用共同决定了机械臂末端的重复定位精度，两者不应被单独割裂开来进行分析。

基于上述论述，本文提出了一种基于Simulink&ADAMS联合仿真的机械臂机械结构&控制系统参数的协同优化研究方法。

1 运动学分析

1.1 正运动学分析

1.1.1 \动学数学模型的建立

根据实际的六自由度轻型机械臂构型，建立该机械臂的机构简图，并利用标准D-H参数法建立机械臂的D-H坐标系，如图1所示。其中机械臂末端的坐标系{O6}的原点与坐标系{O5}的原点重合。对应的机械臂D-H参数见表1。

2 轨迹规划

2.1 工作空间分析

机械臂各关节均采用了内部走线方式，设计的机械臂各关节均可达到-180°～180°的运动范围。得到的机械臂工作空间如图2中绿色包络面所示。

2.2 笛卡尔空间圆周轨迹规划

拟让机械臂末端在笛卡尔坐标下沿着空间圆周轨迹运动。选取圆周轨迹的圆心为（500，50，400），半径250mm，空间圆周所在平面的法向量为（0，4，3） 。

经上述规划得到的圆周轨迹方程为：

经校验，上述规划的圆周轨迹在机器人的工作空间内，如图2中红色圆周曲线即为规划的末端工作轨迹。

2.3 关节空间各关节轨迹规划

将上述在笛卡尔空间中规划的圆周轨迹，通过机械臂逆运动学求解方法，转化成机械臂关节空间中各关节的关节角度轨迹的三次样条拟合曲线，如图3-图8所示，其中0-5s内的各关节运动轨迹曲线是机械臂从初始状态运动到轨迹起始点的关节轨迹曲线。各关节轨迹的角度插值点见表2所示。

3 关节系统控制参数的协同优化

对于大关节而言，后续的机械臂关节、臂杆、末端执行器及工作负载均是其有效负载，是一个与机械臂位置、姿态及各关节运动状态相关的变量。单纯的在Matlab中考虑机械臂的动力学特性比较复杂、计算时间长。利用专业的动力学建模分析软件Adams，在Adams中解决机械臂的动力学问题，利用Simulink-Adams联合仿真，解决机械臂任务级伺服系统仿真。

将上述优化完成的大臂杆模型导入到ADAMS中并建立柔性体，进行Simulink-ADAMS联合仿真，如图9、图10所示。

4 结果验证

对比协同优化前后的机器人系统实现相同工作路径时机械臂末端的位置误差，验证协同优化方法对提升机器人末端重复定位精度的有效性

表3中列出了优化前后机械臂末端原点最大偏差对比数据，各方向上的最大偏差量均有较大幅度的减小，其中主要受力方向―Z方向（即竖直方向）的最大偏差量减小了69.23%。

表明了本文提出的协同优化方法对提升机械臂重复定位精度的有效性。

5 结论

本文提出了一种基于Simulink-Adams联合仿真模型的控制系统协同优化方法。考虑了机械臂机械系统柔性，传动链间隙及关节传动链刚度等影响因素，使仿真结果更加准确可靠，使得调节后的控制参数更加接近真实最优值。协同优化后机械臂末端的重复定位精度有明显的提升，证明了该方法的有效性，对机械臂的后续研究更具指导意义。

参考文献

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[6]Deng K，Pan P，Sun J，et al.Shape optimization design of steel shear panel dampers[J].Journal of Constructional Steel Research，2014，99：187-193.

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[9]Sigmund O，Maute K.Topology optimization approaches[J]. Structural & Multidisciplinary Optimization，2013，48（06）：1031-1055.

作者介

姜迪开（1987-），现为北京精密机电控制设备研究所工程师。

作者单位

机械制图工作计划篇2

关键词：机械设计 机械制造 重要性

伴随着世界科技的不断发展，日渐完善的计算机技术在机械的设计中被充分利用，并且出现了一系列效率较高分析性软件。通过对这部分专业性软件及资源的合理应用，就能够极为简便的实现在机械设计各个阶段当中进行综合性的对比与分析。按照此种方式，还能够针对不同方案以及策略作用之下，机械设计所表现出的结构强度、动力特性以及刚度特性情况加以合理的研究与说明。

一、机械设计开展中的三个基本阶段

如何定义机械设计呢？简单来说，机械设计是指相关技术性工作人员在针对整个机械使用要求加以充分把握的基础之上，对机械所表现出的运动模式、工作结构、能量、力传递方法、原理以及机械中的每个组成材料所对应的基本尺寸以及形状特征进行综合计算与分析，并将其以专业性的设计语言阐述出来。可以说，机械设计的本质等同于一个完整性的工作过程。要想最大限度的保障机械设计的有效性，就需要从以下三个方面入手，保障机械设计各阶段工作开展的有效性与可靠性。

（一）机械设计开展的前提――计划阶段

对机械进行设计的前提就是要充分的了解以及掌握现有的状况。发现其中的缺陷以及有力点，并进行及时的预防。把这些都记录下来，给今后工作的作参考，使工作不仅仅是图纸上的死板线条，更能够操作于实际工作中。这样能够使机械制造获得更加优良的状态与效果。

（二）机械设计中的重要环节――方案阶段

在方案阶段中，相关设计人员应当以客观条件、主观希望以及客观结果为关键要素，在机械设计的过程当中，最大限度的实现上述要素相互之间的协调与配合。从这一角度上来说，在机械设计中的方案阶段设计过程当中，不仅仅要求设计工作人员特别关注机械设计产品最终所呈现的状态，也需要在中间环节做一系列的调整、更新以及处理，以达到供给最佳服务的关键目的。

（三）机械设计的技术策划阶段

技术策划阶段的总目标是将部件装配的草图以及总体装配的草图完善产生，并且以此为依据开展对机械产品的设计。在这一过程当中，设计工作人员完成机械制造工作规划需要以方案阶段所获取的审查结果为依据。实践证明：借助于此种方式，一方面能够确保机械设计及制造过程中，所有零部件均能够实现完整性的设计；另一方面还能够确保整个机械设计工作的良好性与稳定性。与此同时，在之后相关工作的开展过程当中，也应当针对前期所确定的机械设计方案进行合理的修改与完善，确保机械产品运行状态的最优化。

二、机械设计中计算机的应用

随着计算机科技的不断发展，使得它在机械工程设计中也占据了越来越重要的地位。在进行机械工程设计之前，就需要相关人员制度好完整的设计任务这一初期工作，制度计划的依据则是用户的订货量，市场需要的是新颖的科学研发结果，而相关设计部门就应当适当应用市场情报以及多种技术来制定方案，并且对这些罗列出的方案进行对比，发现其中的利与弊，与此同时，要做好同用户以及经营部门的共同商讨工作。拟定最为合理的机械设计的目标，这些工作对于新型的设计也是极为重要的，设计者对任务目标的拿捏不当会成为造成人力物力损失严重的最大因素，甚至可能导致整个机械设计失败，然而与之息息相关的便是要明确机械设计的总体规划。设计者在机械设计中进行零件绘制时还需要注意以下两项：（1）对机械设计进行工艺性的核查，这样一来就能够在零件的加工上更加便捷并且降低了不少的制造成本。（2）对机械设计标准进行核查，要确保每一个零件的组成要素、公差配合、零件尺寸，热处理的标准以及条件和通用的零件等达到规定的标准。在完成零件图之后对图纸进行核对，这是设计中十分重要的一项工作，通过对图纸的细致校对，以确保完成加工之后装酬顷利。

然而，上面所提到的流程却不能够解决所有的问题，设计者应该拓宽自己的设计视野，从而完成更加合理并且精准的设计草图。提升设计有效性以及经济性的设计方法包括：1）在软件上选用较为现代和先进的模式，并找到最优参数，使计算的结果尽可能精准化，保证机器性能的稳定，可靠。2）为了便于集合零件以及方便修整，应当选用来源广泛，较为通用的材料。3）注意科学技术元素地调动.4）使零件的结构简洁，效果明显而充分。便于拆装整理和故障检查。另外，机械设计的努力目标为，在各种限定的条件下设计出最好的机械，即做出优化没计，然而优化设计需要综合地考虑诸多要求，其中包括：最好的工作性能、最低的制造成本、最小尺寸和需要、使用中的最可靠性、最低消耗和最少环境污染，它们之间的相对重要性因机械种类和用途的不同而异。而设计者的任务就是要按照具体情况权衡轻重，统筹兼顾，使设汁的机械有最优的综合技术经济效果设计的发展方向从主观向着客观的方向转移。

三、机械设计过程中的基本计算原则

其计算原则主要有：强度准则、刚度准则、耐热性准则、震动稳定性准则、寿命准则（磨损以及腐蚀在一般情况下是不可避免的，而所谓的寿命准则主要是指在保证机械零件在寿命范围内，不要发生过度的磨损和腐蚀，通常在设计时采用剂减少磨损，采用抗腐蚀陛材料减少腐蚀）、可靠性准则等等。设计机器的原则应当包括成本低廉和效果最好。所以，应当将旧的思维与新的拓展之间的关系调整好，一些形式相似，内容相同的机器应当注意方式方法上的配合利用。而对于不合理，不节约的设计应当适时取消和更换，取其精华而去其糟粕

四、结束语

因为知识在扩展的过程中，是没有停滞并且毫无尽头的无限延伸的过程，同理，机械制造也是一样的道理，这就使得任何一个技术人员都无法对所有的技术内容很好的把握。除此之外，知识的内容往往都横跨有许许多多的方面，但是对于学习的过程而言，却具有一定的针对性，使得所学的知识在内容上都仅仅只是针对某一个方面，并不能进行比较全面的应用。在进行实际交流的过程中，也难免会遇到许许多多的阻碍。难以有效地沟通，摒弃无法对相应的知识灵活的运用，所以，在进行教学内容的设计上，建议多方面涉及，涵盖而言，相得益彰。并且与时代进步的步子相互契合，更好的面对各式各样的挑战，扩宽自己的思路。

参考文献：

[1] 翟磊.领域自然语言篇章理解模型研究及其在机械制造工艺过程设计中的应用[D].2010.

[2] 王枫，林微，刘荣昌等.创新人才产学研合作培养模式――谈中等职业技术学校机械设计及其制造专业教学方法的改革[A].第九届全国机械设计教学研讨会[C].2011. Wang Feng， Lin Wei， Liu Rongchang. Research cooperation innovation talent training mode reform of [A]. -- Ninth National Conference on the teaching of mechanical design of [C].2011. machine design and manufacturing of professional teaching method of medium occupation technical school

机械制图工作计划篇3

关键词 机械制图及AutoCAD 体育装备工程 教学方案

中图分类号：G424 文献标识码：A

Teaching Research on Mechanical Drawing & AutoCAD

of Sports Equipment Engineering

WANG Hong[1]， HE Haifeng[1]， WANG Genyan[2]

（[1] Wuhan Sports University， Department of Sports Engineering

and Information Technology， Wuhan， Hubei 430079；

[2] Wuhuan Engineering Co.，Ltd.， Wuhan， Hubei 430223）

Abstract In the study， the teaching research of Mechanical Drawing & AutoCAD was done because the specialized basic course had strong and wide applicability and it was easy to expand the students' thought. All those are aimed to emphasize the sport equipment engineering from the Mechanical Design， Manufacturing and Automation in the sports universities. The special teaching program of Mechanical Drawing & AutoCAD was designed that was merged effectively with the other specialized courses in order to emphasize the sports equipment's feature. And the corresponding evaluation system was established scientifically. Finally， the teaching goal of "Mechanical Drawing & AutoCAD" could be achieved， and the trained intent of the sports equipment engineering might be also done.

Key words Mechanical Drawing & AutoCAD； sports equipment engineering； teaching programs

0 前言

为贯彻落实教育部规划大纲提出的要适应国家和区域经济社会发展需要，建立动态调整机制，不断优化学科专业结构的要求，中华人民共和国教育部对1998年印发的普通高等学校本科专业目录和1999年印发的专业设置规定进行了修订，2012年教育部高等教育司颁布了《普通高等学校本科专业目录和专业介绍（2012年）》，将体育装备工程专业名称改为“机械设计制造及其自动化”。①

武汉体育学院（全国唯一一所开办工科专业的体育院校）于2008年起开设体育装备工程专业，专业名称的变化必将影响新一届本科生的培养计划及就业方向。因此，2013年武汉体育学院结合体育院校特点，根据人才需求现状进行了本专业培养方案的修订，旨在有限的教学资源前提下，提高学生的专业水平，使学生能在激烈的就业竞争环境中脱颖而出。

本文结合体育院校开办工科专业的特点，从机械设计制造及其自动化专业背景出发，以突出体育装备工程方向特色为基准，针对适用性强、应用范围广、易于拓展学生思维空间的专业基础课机械制图及AutoCAD进行教学研究。设计出机械制图及AutoCAD与其他专业课程有机融合的富有体育装备工程专业特色的教学方案，建立了相应的科学评价体系，旨在激发学生兴趣、丰富学生空间想象力、提高教学的效果，最终确保机械制图及AutoCAD课程教学目标、机械设计制造及其自动化（体育装备工程方向）专业培养目标的实现。

1 机械制图与其他专业课程有机融合的必要性

机械设计制造及其自动化（体育装备工程方向）专业的最大特色在于培养我国体育用品及体育装备的设计、制造研发人员。②机械制图及AutoCAD作为一门专业技术基础课，它承载着体育装备设计人才培养的重要使命。同时，作为机械设计系列课程和诸多设计制造类课程、实践类课程的先修课，它的重要目的之一是为后续课程打下坚实的基础，其必须与后续课程统筹规划，协调发展，以保证知识的连续性、系统性和完整性，实现整体优化。③而实现以上培养目标的前提就是将机械制图与其他专业课程有机融合。

机械制图工作计划篇4

关键字：机械制造；机械设计；措施

1.机械设计发展现状及主要趋势

1.1机械设计发展现状

改革开放之后，我国科学发展速度水平越来越高，机械设计为了适应科学技术发展需求而实现快速发展。机械设计是为了顺应科学技术发展需求而同电工、制图以及计算机应用技术紧密结合。它的基础研究是，将通常的机械构建和零件相互结合起来，借助零件加工基础上，深入了解构件特点，构件计算方法。例如：可以使用有限元法对零件的强度、刚度以及度进行计算。再借助计算机辅助设计进行绘图，就可以使得设计水平更加高超。现代机械设计方法，已经从传统的静态设计逐渐过渡到整个系统动态设计中，设计的精度和可靠性越来越高。在诸多行业中，发挥出不可替代的作用。像冶金业、化工行业以及石油行业等等。这对我国经济发展有重要影响。为了加快企业进行技术改造，充分挖掘出企业发展潜力，需要对机械设计发展趋势以及发展核心进行准确预测，认真分析当下发展现状，制定科学发展计划。

1.2机械设计发展的核心

机械设计指的是，在企业新型机械或者在原有的机械设备中，对机械的性能进行重新规划和设计，从而实现预期的计划目标。现代机械设计发核心是降低制造成本，提升机械使用性能。机械设计可靠性以及耐用性是机械发展应对的问题之一，简单而言，机械设计可靠性以及耐用性在固定时间内不会发生机械故障。在设计过程中，标准零件的使用已经成为机械评价重要标准之一。在设计中，标准零件的使用，最终的关注点还是制造成本以及设计技术。机械设计更倾向于可持续发展方向，当前企业发展越来越注重环保。因此，在保证机械噪音不超过标准基础下，要将机械油、废气以及废弃物设计结合在一起，使得工艺水平更加高超。一般而言，机械设计主要流程是，①明确设计要求②设计方案的提出③总体设计④结构设计⑤产品试制。在进行设计过程中，要根据要程序进行，这样才能保障设计水平，提高设计质量。

2.机械制造技术的发展现状与特点分析

2.1机械制造技术发展现状分析

机械制造技术产品主要分为设计、产品加工等，我国机械制造技术在管理和设计过程中，我国机械制造技术在管理中选择的是计算机管理和精密加工技术。这技术的使用都选择了计算机辅助。然而和国外机械制造技术对比，我国国内相关研究技术水平明显下降很多，很多自主研究比较少，科学发展相对落后。基于齿轮滚刀生产过程例子，一般滚刀形状如同螺旋，具备连接工件作用。螺旋的距离是以p进行计算的，将其相邻在两个接近的边缘线上，形成两点距离，这就可以进行标准计算了。螺纹升角要满足公式需求，这样设计出来的滚刀质量才能得到保障。我国机械制造技术在制造精度和工艺水平上，有着高超的发展潜力。虽然属于发展初级阶段，但是还需要对其进行设计深度研究，不断探索出新的科学设计方法。

2.2机械制造技术特点分析

现代机械设计制造技术已经融入了现代先进设计思路，拥有了先进设计理念。最明显的特点是数字化和智能化。因此，被越来越多的企业青睐。我国数字化技术和计算机技术结合越来越紧密。在完好结合之后，充分发挥出其优势。只要对机械设备功能虚线模拟研究，就可以解决诸多现实问题。因此，可以降低当成机械制造技术重要依据。随着科学技术不断发展，机械制造智能化水平越来越高，推动我国社会经济快速发展。机械制造技术发展，发展特点非常明显，发展水平也非常高超，这使得我国经济建设水平快速提高。然而，在实际发展过程中，同西方先进国家对比，发展水平相对较低，机械制造技术还不够成熟，还需要进一步研究，加大技术力量，提升机械技术水平。因此，在不断总结和吸收先进技术时，要不断创新，使得技术发展得到进一步提高。

3.机械设计制造中先进技术分析

计算机辅助设计与制造，主要是借助计算机绘图功能，使得图形设计更加精美，在进行设计过程中降低了劳动成本，提升设计精确度。另外，技术结合也推动了我国可持续发展，符合我国发展理念需求。绘图同计算相互结合在一起，在基于CAD系统能够自动获取数据，这些数据会第一时间同步到绘图以及计算中，从而实现软件计算同步化，这是一个具备实用性、灵活性以及机动性的软件，在实际应用中可以做到绘图同计算相互结合。同时还可以将其连接计算机端口AutoCAD进行程序接口的设计，使得AutoCAD程序能够识别以及接受这些传输文件，从而使得计算程序同绘图程序紧密结合在一起，这样才可以将保密性强的资料同计算程序相互结合在一起，数据传递也得到了保障，这样不仅可以降低重复数据录入以及手工查表带来的麻烦，从而也可以提升工作效率。在传统设计过程中，改型设计比较常见，依靠仅有的资料对原先的尺寸进行改造，或者是吸引进一些可以吸收和消化的产品，在进行仿照生产。这个设计过程，一般都是常规设计，没有创新成分。因此，设计出的产品很难突破质的改变，如何设计出新颖的产品。而依靠三维CAD技术，可以使方案在设计阶段就充分利用专家系统及现代科技新理论，建立多种机构进行构型对比、设计创新，同时由于设计立体感强、效果逼真的特点，不断的激发设计人员的构思，最终可以设计出技术含量非常高的产品。而且，这个制作过程实现了制作信息全面化。

4.结束语

改革开放以后，我国科学技术发展水平越来越高，机械制造技术和计算机技术相互结合，在发展过程中使得工作开展更加顺利。但是和国外技术对比，我国发展技术水平还比较低，需要不断研究，深入了解机械设计制造相关技术，从而提高我国机械制造水平。

参考文献：

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[4]廖嘉.基于AutoCAD平台的智能CNC自动编程系统的研究与实现[J].南昌大学：计算机软件与理论-2011年10期

机械制图工作计划篇5

关键词：技术管理；管理职责；进度管理；人力资源管理

1引言

一个施工企业项目能否在规定的工期内、规定的成本条件下，无安全事故前提下保证质量完成预期的工程目标，主要取决于该项目的工程技术管理情况以及该项目的工程技术管理团队的综合素质水平，高水平的工程技术管理团队是工程项目成功的重要基石。本人作为一名电建施工企业工程技术管理人员，从以下几点谈谈对施工企业工程技术管理的认知：

2制定合理可行的工程技术管理职责，出台相应的工程技术管理细则

制定合理可行的工程技术管理人员职责，如：工程部职责、质检部职责、物资部职责、计划部职责、财务部职责、各部门负责人及专工职责；出台相应的管理细则，如：机械设备管理细则、原材料管理细则、施工进度管理细则、成本核算管理细则、安全施工管理细则、成品保护管理细则等等。明确各个管理部门及各专工应该做什么，怎么做，何时做，使各个管理部门及各部门专工进行管理有据可依，促使各个管理部门及各专工能够严格执行，有效提高其工作效率。

3加强工程施工进度管理

施工过程管理是保证施工进度的重要举措，施工计划管理是施工过程管理的重要方法之一，施工计划管理尤为重要，根据施工组织设计及业主要求工期，认真编制三级网络计划，根据三级网络计划编制月施工计划，根据月施工计划编制周施工计划，专业公司编制施工计划要以总体施工进度及现场施工实际情况作为前提，具有可控性，周计划编制要深入到每一项工作，要细化、量化，工程专工必须进行逐项审核进行汇总，根据施工计划编制图纸需求计划、设备需求计划、甲供材需求计划，并上报业主单位，说明其重要性，施工过程中根据甲供设备、材料以及施工图纸的到货时间，及时对施工计划进行调整，并做好备忘。对于周计划的执行要逐日去验证和检查，并及时上报，确保周计划的顺利执行，如果不能按时完成，要例会进行分析，找出问题，解决问题，并对周计划和月计划进行调整，确保周计划的顺利执行，用周计划保证月计划，用月计划保证三级网络进度计划，施工过程中出现的不可预控事项，及时作出分析，及时对施工计划进行调整，拿出具体措施，确保整体施工进度，每月的月底，工程要组织工程分析会，讨论施工计划的执行情况，将分析评论报项目领导进行阅览。

4工程调度会管理

工程调度会是施工过程管理的重要手段，工程管理部要出台工程调度会方案（工程调度会每周召开时间，参加人员，调度会会议内容及注意事项），并按时组织工程调度会，调度会上，施工单位按施工计划（周计划、月计划表）内容进行汇报，施工队伍提出的需要协调解决问题（如设备问题、材料问题、图纸问题以及需要监理、设计院、业主单位解决的问题），调度会上应明确责任人，责任人联系相关单位及时解决，将解决结果及时反馈给施工单位，解决不了的问题及时向项目有关领导汇报，施工单位提出的施工中问题（例如：交叉施工、机械进场、机械使用等），要及时现场跟进，及时协调。调度会上，项目领导安排的工程任务，工程管理专工要跟踪管理，工程动态时时向领导汇报，为保证按时完成，必要时出台相关措施，对于现场发现的甲供设备、材料问题，要留有影像资料，以备后查。

5工程专题会管理

工程专题会是施工过程管理的必要举措，单位工程开工、重大（特殊）方案的执行、工程大件运输及安装、工程中的突发事件、工程中的交叉施工、大型机械的调配、需要协调解决的重大问题等都要组织工程专题会，并将专题会的讨论方案报有关领导审批，审批后方可执行。

6严格控制原材料的审批

原材料在整个工程成本中占很大的比例，有很大的降低工程成本潜力。原材料的审批过程，首先要熟知施工合同范围，熟知哪些是甲供材、乙供材，哪些是第三方提供，熟知哪些材料是提高设计标准，哪些是超出设计范围的。其次，原材料的审批必须建立在设计施工图、图纸会审及设计变更等基础上，掌握图纸结构及实物量，掌握图纸会审情况以及有无设计变更，掌握图纸是否发生实物量变化，最后还要掌握图纸是否与现场实际相符，避免原材料浪费，同时加强施工过程中原材料的损耗控制，有效降低工程成本。

7加强人力资源及机械设备管理

制定合理的人力资源计划和机械设备使用计划，是降低工程成本的有效手段，根据工程的节点工期，及时调整人力需求计划，合理安排人力资源，避免窝工现象出现；根据工程进展情况，及时调整机械设备使用计划，特别是大型机械，要集中使用，做到满负荷使用，根据施工单位制定的大型机械使用计划提前合理调控，安排大型机械的使用时间，提高机械使用效率，即保证工程进度又降低工程成本。

8加强“新技术、新工艺、新材料、新设备、新流程”的管理

根据工程的实际情况，制定“新技术、新工艺、新材料、新设备、新流程”计划，经项目领导审批合格，与业主、监理、设计单位沟通，经批准后，大力推进“新技术、新工艺、新材料、新设备、新流程”的实施，有效的降低工程成本和缩短施工工期，增强市场竞争力。

9加强管理人员培训，提高管理综合水平

施工企业要针对不同的工程技术管理人员出台不同的培训计划，使其具备工程施工方面的专业技能、安全生产和管理等方面的知识，提高具工程技术管理能力，工程技术管理人员要定期组织座谈会，进行技术交流沟通，使其取长补短，丰富其管理技能和经验，同时企业要制定相应的奖惩制度，促进其工作积极性，提高每个管理人员的综合素质，提高管理团队的整体水平。综上所述，一个企业能否成功，不但要有好的工程技术管理方法，还要有高水平的工程技术管理团队，好的工程技术管理方法和高水平的技术管理团队是施工企业项目取得成功的必备条件。

机械制图工作计划篇6

在传统的机械类专业课程设置中,主干课程一般分为技术基础课程和专业方向课程。技术基础课程如工程力学、机械制图、公差与配合、机械工程材料、机械原理、机械设计、机械CAD等,这些课程组成为以机械设计课程为中心的机械类专业技术基础课程群,简称机械设计课程群[1]。传统的机械设计课程群的内容追求的是学科体系的完整性、学科间相对的独立性,结果出现了内容交叉及知识点衔接不紧密问题。对于课程的知识的要求,老师在对落后知识点的处理上,大多数只是蜻蜓点水般简单介绍,致使学生觉得内容繁杂及思路不清、理解不透彻,学习的效果差。在本专业课程教学的过程当中,仍存在着“重局部、轻综合,重理论、轻实践”的种种现象。机械设计课程是一门机械零构件设计、强度和刚度设计的综合性学科,和机械制图以及公差与配合等的课程联系非常紧密。受传统课程框架的制约以及授课学时的限制,课程改革只能是局部的,常常造成机械设计的实训环节内容单一,涉及的交叉课程综合运用问题也暴露无遗,尤其是在与精度设计内容相关的知识运用等方面,学生总是一味地照搬照抄,缺乏的是独立思考及解决问题的能力,在机械设计过程中,几乎看不到机器协调性很高的精度设计思想及工程设计中的创新,同时也达不到预定设计的要求,也说不上利用计算机软硬件提高设计效率。有些教材甚至还存在以下问题:某些技术概念陈旧,使用的教学实例已不符合现在技术要求,技术标准不是国家最新标准,烦琐的理论公式推导占用较大篇幅,课程设计部分选题脱离实际,等等。

以上问题已严重影响教学质量,致使学生缺乏创新能力和解决实际工程问题的能力,这与卓越工程师的培养目标根本不适应。东莞理工学院机械设计制造及其自动化专业,是国家教育部批准的高校“卓越计划”第一批试点专业之一。近年来,在机械设计专业“3+1”人才培养模式中,通过与企业的研讨沟通,不断完善人才培养方案,迫切需要以工程应用能力为主线的课程整合、教学课程体系的重构[4]。卓越工程师的培养目标下的新型机械设计课程群的建设与改革将势在必行!许多应用型工科院校课程群的建设仍处在初始阶段,课程群建设的概念和内容以及方法及体系的构建没有统一标准,在一定的程度上影响课程群的建设质量。因而对于课程群的建设与改革将是长期而复杂的过程,需要我们不断地努力探索与奋斗!

一、机械设计课程群的建设与改革指导思想

在“重基础、宽口径、强实践、擅应用”的指导方针下,基于卓越工程师的培养目标,围绕着“一个中心、三个基本能力”进行机械设计的课程群建设和改革。在编写课程群网络课程时,打破课程内容的归属性,弱化了课程个性的概念,强化发课程内容间的融合、交叉和关联,树立了大课程的观念,从能力培养的目标层次上来掌握课程内容的分配与实施,进一步地优化专业结构和布局,对专业的建设进行科学与准确的定位。

在编写课程群网络课程时,还应当采用基于学习产出的教育模式(Outcomes-Based Education,缩写为OBE)进行课程体系设计。围着机械设计专业预期“学习产出”,反向设计各门课程,确定各门课程对于实现预期“学习产出”的贡献和程度,突出实现卓越工程师的能力培养。

二、机设课程群的建设内容

(一)修订培养计划和教学大纲,完善机械设计课程群体系

2013年,机械设计课程群的主要教师通过与数十家东莞大中型制造企业共同沟通研讨,对机械设计及其自动化专业的培养计划和教学大纲进行全面修订,新的培养计划和教学大纲是面向工业界,培养素质、知识、能力协调发展,基础扎实、知识面宽、工程意识和工程实践能力强,具有创新精神、较强的自主学习能力、优秀的职业道德,系统地掌握机械设计、制造、自动化的基本知识、基础理论和基本技能,具备从事机电产品和设备的研究设计、加工制造、技术管理、应用与开发、运行维护、经营销售等方面的工作能力和素质,得到机械工程师、制造工艺师和产品服务工程师等基本训练,适应珠三角地区特别是东莞市的制造业产业升级需要,具备国际化视野和现代工程师素质的应用型高级专门人才。根据新的培养计划和教学大纲,构建以工程应用为主线的,以传统机械设计理论与方法为基础的,着重提高学生工程素质及综合应用与创新设计能力培养的机械设计课程体系。

(二)基于OBE教育模式进行机械设计课程群体系设计

采用基于OBE教育模式进行课程群体系设计,其本质就是课程计划的“反向设计”,明确各门课程、每节课对于实现预期“学习产出”的贡献及程度。

根据新的培养计划和教学大纲,我校机械设计专业毕业生应是适应珠三角地区特别是东莞市的制造业产业升级需要的、具备国际化视野和现代工程师素质的应用型高级专门人才,即卓越机械工程师。教师要根据“学习产出”类型,使用多样化的教学方法。老师可以把自己与名人的工作实践经验和创新的经历,细致地介绍给自己的学生,激发学生的创新意识和学习热情。激励学生们自由选题,开展各种小发明的制作,以及软件开发与教学

论文撰写等多种多样的创新活动。在课堂教学中还要多鼓励学生积极思考,敢于提出问题、回答问题,使学生养成积极主动思维的习惯。

在理论教学方面,要多结合实际工作中的工程对象,实行理论分析计算与工程实际相结合的模式,将先进现代教学的工具及传统教学的方法有机地结合起来,摸索出一种手段先进的、生动活泼的、内容丰富的教学新模式。

任课教师应尽可能地创设丰富的教育环境,调动学生积极地参与到整个教学过程。在课程的教学上,教师也可以采取测验、问卷及项目等多种多样化的评价方法,对自己学生实际“学习产出”进行评估,根据评估结果及时调整该课程教学内容和改进教学方法。

(三)树立大课程观念,优化各课程内容,突出以机械设计课程为中心和工程应用能力的培养

1.打破各课程内容的归属性,弱化各课程个性概念,强化计算机技术在机械设计过程中的应用。机械设计课程群的目的是为机械产品设计服务,经过课程群的学习,帮学生培养基本机械设计的能力,也是机械设计制造及其自动化本科专业的培养目标。在课程群各门课程教学与改革中,要以机械设计为中心点,根据具体设计的程序,将零部件制造与设计进行完美的组合,同时,要充分考虑机电产品的具体设计要求,对于课程群的内容进行规划和整合。着重课程群的整体性建设,增强不同课程间的互补与整合,促使教学内容的有机结合,避免了缺失与重复,形成了完善及合理的课程群体系。

例如在编写《机械设计》及《公差与配合》的网络课程时,要突破课程内容界限,重新精简课程群组交叉的内容,运用“纲要信号网络法”,将典型零部件的运动设计及结构设计作为提纲,以具体设计方法为信息,把《机械设计》课程图表及公式和《公差与配合》的几何量公差及检测内容,纳入机械设计的信息图库,同时,充分发挥多媒体教学声像并茂的优势,充分与学生进行信息交流,加强了教学重点,彰显了机械设计知识的综合性与整体性。

计算机设计能力的提高,将有助于创新能力与解决实际工程能力的大幅提高。CAD/CAE技术的进一步发展引起了机械设计领域的大改革,机电产品的设计理论、方法和手段等,都发生了巨大的变化。机械设计的过程,从构思分析研究,以及加工工艺的制定和产品仿真的评价,均是运用计算机模拟出的三维空间完成的,它的设计分析过程,也十分符合产品的运行规律。因此,应将培养学生使用计算机设计的能力作为主要培养目标,将计算机设计的技术和各门传统的课程相连接,建立课程群体系,激发学生们在机械方面创新设计的潜力。课程群中计算机绘图、CAD等课程的设立,对于学生计算机设计能力的培养,打下了很扎实的基础;也在其他各课程教学的过程中,比如机械原理课程,运用计算机编程进行参数化设计,又增强了计算机的学习及应用。通过引进计算机辅助设计和分析,使计算机教育在整个大学阶段持续并逐步强化,从而使学生的计算机设计能力得到极大提高,达到提高学生创新能力与解决实际工程能力的目的。

2.整合精简课程重复内容,增加新技术、新概念、新的工程应用实例以提高学生的工程应用能力。对某些课程有重复内容的部分进行整合与删除。例如,《机械制图》与《公差与配合》课程中皆有极限、配合、形位公差等知识内容,可考虑将《机械制图》中相关知识点删除,同时在课时安排上进行一定调整。这样既避免了教师在教零件图与装配图知识时要花较多时间与精力去阐明极限、配合、形位公差等知识,又节约了教学课时,从整体上提高了教学效率。《工程力学》、《机械原理》、《机械设计》中也有一些知识点重复,如应力、应变等知识,可以进行合理整合与删除。

删除《机械原理》、《机械设计》等课程中比较复杂的理论公式的推导过程,只保留公式具体应用的说明。如《机械设计》课程中带传动中受力分析、有效拉力公式的推导过程;齿轮的接触应力强度和弯曲疲劳强度公式的推导过程等。

目前我校机械学院使用的部分教材中存在一些不符合时代特征的技术和工程应用实例,如滚动轴承标准等可能不是国家最新技术标准。利用学校图书馆的文献数据库查阅最新的相关知识,结合课程群教师的科研项目和东莞企业的先进技术,更新旧知识与技术标准,增加新技术、新概念、新的工程应用实例。在“机械设计课程群”的系列课程教学中,课程群教师应尽量以实际工程应用作为教学实例,通过课程群教师长期理论联系实际的教学,以达到培养及提高学生解决实际问题的能力。(四)把提高学生创新能力和解决实际工程问题能力进行课程设计教学内容及实验教学内容改革在所有课程设计的过程中,突出了课程设计的内容,贯穿了更加系统的观点,从全部方案设计及具体结构的设计,摸索出了一套系统的方法,来提高学生的综合设计能力及创新实战能力;充分利用现有实验、仪器设备,开展了创新设计的活动;利用现代的设计实验室设备、功能较强的设计平台以及面向工程实践的软件等,给自己的学生提供了把全新的现代设计方法运用于设计过程的良好平台。

鼓励自己的学生直接参加老师的科研课题,同时,作为本课程设计的题目及毕业设计的题目,把学生所学基本知识直接应用于工程实践。

保存培养学生基本技能的验证性实验,增强了学生综合性和设计性的实验项目。以现代的工程教育实践的观念作为指导,并且自主设计实验系统,设立具有工程特征的真实与虚拟的、综合设计的实验。学生实验的项目具备教学实验和工程实践背景相结合,培养工程实践的创新意识,训练工程实践的能力,来实现工程教育回归工程实践的教学目标。

建立多种多样的学生机械创新实践活动的平台,可以说是深化改革机械设计课程群实践的教学内容。研究与创新实践设计训练的平台,是学生们完成创新实验项目、制作设计产品的基地,如我校机械学院的机械创新团队,学生们都可以在老师们亲自指导下,完成“微型太阳能汽车”的设计与制造、装配和整机的测试,机器人创新团队近年来在各种国家机器人比赛中取得了优良的成绩;3D打印创新团队也在全国机械创新比赛和大学生挑战杯比赛中取得了优良的成绩。这些机械创新实践活动平台极大地提高了学生的工程实践能力和创新能力。

(五)强化机设课程群教学团队建设,促进教学团队持续性发展

教学团队的建设是课程群建设的关键所在,应该充分优化教学队伍的结构;充分发挥主动性和积极性,吸引国内外人才充实到教学的队伍中;激励中青年教师积极进取,获得博士学位;坚持将人才培养质量的提高作为团队工作的第一要务。通过教学研究、科学研究和国际交流提升教学队伍整体水平。目前我校机械工程学院已形成一支知识结构和年龄结构合理,责任感强、团结协作精神好,整体教学能力强,教学经验丰富,教学特色鲜明,教学效果好的机械设计课程群教学团队。本课程群的教学团队的特点是着重“理论教学、实验教学及工程应用教学”三元结合和相互促进,将机械基础理论、机械设计新技术和工程应用知识的传授放在首要地位,为学生工程应用能力和终身学习能力的形成打下扎实基础。

三、结语

本文基于卓越工程师的培养目标和OBE教育模式,围绕“一个中心、三个基本能力”对机械设计课程群建设与改革进行论述,从机械设计专业预期的“学习产出”,确定课程层面的“学习产出”,逆向设计各门课程,明确各课程对于实现预期“学习产出”的贡献和程度,突出以工程应用能力为主线进行课程整合和教学课程体系重构

机械制图工作计划篇7

关键词：划线；钻孔；锉削；装配

钳工以手工操作为主，借助各种工具来完成零件的加工，优点是可以完成机械加工不方便或者难以完成的工作与场合，缺点是与机械加工相比，钳工劳动强度大、生产效率低、制造精度不高，尽管如此，亦是机械加工中不可或缺的一项工种，特别是装配钳工，它关系着产品的尺寸精度、位置精度、形位公差等质量问题。下面我们就来阐述一下装配钳工应具备的主要技能。

装配钳工的基本技能主要有划线，钻孔，锉削，锯削，铰孔，攻螺纹，套螺纹以及对部件机械零件进行装配，调试，检验，试车等。部分装配钳工技能可被机械设备以及工具等替代，本文将主要研究划线、钻孔、挫削、装配这几项较为重要的技能。

一、划线

划线是在毛坯或工件上用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线、面的操作过程。在机械加工中，划线主要涉及下料、钻削、挫削等等。划线可以确定工件的加工余量；使加工有明显的尺寸界限；也可以发现和处理不合格的毛坯，其精度一般为0.25～0.5mm.

划线工具有划针、划规、划线盘、钢直尺、样冲等。划线工具应与毛坯分开，以免毛坯毛刺划伤划线工具，影响工具的精度，同时也应及时保养，以免工具生锈。

划线的步骤一般为：

1 .看清看懂图样，详细了解工件上需要划线的部位，了解有关的加工工艺。

2.正确安装工件和选用划线工具。

3 .划线。

4.在线条上冲眼。

划线注意事项：

1.划线前要对划线平台进行清洁，平日要要注意保持清洁。

2.若使用紫色酒精划线，3米内不得有明火。

3.大型工件翻身划线，应配合车工，遵守挂钩工安全操作规程，工件没有支撑牢靠，不得撤离行车。

二、钻孔

钻孔是在实体材料上加工出孔的方法，钻床上进行钻孔时，钻头的旋转是主运动，钻头沿轴向移动是进给运动。钻孔时先在需要钻孔的位置划出孔位的十字中心线，并打上中心样冲眼，要求冲眼要小，样冲眼中心与十字交叉点重合。起钻时先在冲眼冲一小坑，观察孔位置是否正确，并可通过重新涂涂料，重新划线的方法进行找正，使浅坑与划线圆同轴。钻小直径孔或深孔时，进给量要小，并经常退钻排屑。钻孔将穿透时，进给用力必须减小，以防止进给量突然过大，增大切削抗力，造成钻头折断，或因钻孔结束但进给力未减小导致钻头急速下降发生事故。为了使钻头散热冷却，减少钻头与孔之间的的摩擦和改善孔的表面质量，钻孔时要加注足够的切削液。

钻孔注意事项：

1 .严格遵守钻床的操作规程，严禁戴手套。

2. 钻孔过程中需要除屑或者检测时，必须先停车，然后操作。

三、锉削

锉削是用锉刀对工件表面进行切削加工，使其尺寸、形状、表面粗糙度符合要求的操作方法。应用十分广泛，可以锉削平面，曲面，内外表面，沟槽等各种形状复杂的表面。精度可以达到0.01mm表面精度可以达到0.8um。装配钳工在装配中经常使用挫削的方法对零件进行修整和加工。

挫削操作要点：锉刀的正确握法与否，对锉削质量，锉削力量的发挥和人体疲劳程度都有一定影响。正确的握法是用右手握紧手柄，柄端顶住掌心，大拇指放在柄的上步，其余四指满握手柄左手中指，无名指捏住锉刀的前端，大拇指根部压在锉刀头上，食指，小指 自然收拢。锉削时的站立位置与錾削相似，站立要自然，便于用力，以便适应不同的锉削要求，身体重心要落在左脚上，右膝伸直，左膝随着锉削的往复运动而屈伸，回程时不要施加压力，以减少锉齿的磨损。锉平面时，必须使锉刀保持水平直线的锉削运动，锉削前时，左手所加的压力由大减小，而右手压力由小增大，锉削一般一分钟40次左右。

锉削的注意事项：

1.锉刀柄要牢靠，不要使用锉刀柄有裂纹的锉刀。

2. 不准用嘴吹铁屑，也不准用手清理铁屑。

四、装配

按规定的技术要求，将零件和部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。装配是机械制造过程的最后阶段，在机械产品制造过程中占有非常重要的地位，装配工作的好坏，对产品质量起着决定性的作用。

1. 装配图

装配图是机械设计中设计者意图的反映，是机械设计，制造的重要的技术依据。装配图是表达机器或部件的工作原理，零件间的装配关系和零件的主要结构形状，以及装配，检验和安装时所需的尺寸和技术要求。所以我们在装配时，必须看懂图样中的性能尺寸，装配尺寸，安装尺寸，外形尺寸。

读装配图的方法步骤：

（1）分析研究视图，明确表达目的。看主视图，俯视图，左视图，局部视图，剖视图等，从而弄清各视图的关系及其表达目的。

（2）分析所有尺寸，弄清尺寸要求。根据零件的结构特点，设计和制造工艺要求，找出尺寸基准，分析设计基准和工艺基准，明确尺寸种类标主形式。分析影响性能的功能尺寸标住是否合理，标住结构要求的尺寸标住是否符合要求，其余尺寸是否满足工艺要求。

（3）分析技术要求，综合看懂全图。主要分析零件的表面粗糙度，尺寸公差和形位公差要求。要先弄清配合面或主要加工面的加工精度要求，了解其代号含义，再分析其余加工面和非加工面的相应要求，了解零件加工工艺特点和功能要求，然后了解分析零件的材料热处理，表面处理或修饰，检验等其他技术要求。

机械制图工作计划篇8

一、传统课程体系的主要弊端

传统的机械制图、公差与测量、金属材料及热处理、AutoCAD、工程力学、机械设计等专业基础课程，只注重陈述性知识体系的系统性与完整性，缺乏与生产实践相匹配的过程性、应用性知识。

二、机械制造技术课程的创新开发

1.开发原则

根据学生的认知水平与认知规律，坚持以企业与学生需求为中心，以职业性、应用性、岗位性、区域性为原则。

2.开发思路

本着“教学内容符合职业能力需求，教学方法适合教学内容需要，教学手段服务教学方法，教学流程基于工作过程”的设计思路（见图1），将机械制图、AutoCAD、工程力学、公差与测量、金属材料及热处理、机械设计等传统课程内容进行重新构建与综合性排序。

3.开发流程

基于工作过程的机械制造技术课程的开发流程为：调查岗位需求—重构典型工作任务—选择工学结合载体—设计工学融合情境—完成学习工作任务—实施过程性评价—提高学习能力。主要步骤如下。

（1）进行市场调研——了解岗位能力需求。通过与企业专家的深度合作，分析与确定机械制造类专业在企业岗位（群）中的知识、能力、态度等职业需求，见表1。

（2）分析典型工作任务——提炼基于工作过程的学习情境。根据岗位职业能力需求，打破传统的学科性课程设置体系，分析、设计基于工作过程的机械制造技术学习情境，探究基于工作过程的学习载体，梳理、提炼基于工作过程的职业能力培养目标（见表2）。

（3）重构学习内容——探索工学融合的学习任务。按照职业人的成长与发展规律，注重对学生专业能力、方法能力和社会能力的考核与评价，设计基于工作过程的教学任务、教学模式、教学方法及考核评价标准。

三、机械制造技术学习情境的设置

机械制造技术以机械图样、常用机构、挠性件传动、减速器等学习课题、工作任务、案例分析、产品制造为载体，通过4个工作项目、20个工作任务（见表4），培养学生具备企业需要的职业知识、技能及态度。

四、机械制造技术的教学实施

1.教学组织形式

（1）教师组建学习小组。教师按照学生的组织能力、表达能力、速记能力、学习能力、操作能力等能力水平，将学生按4～6人／组的规模划分为多个学习小组。

（2）分析典型学习任务。课前，教师引导并分析学习情境的基础点、疑难点、关键点、目标点，并组织各组学生通过分工与协作、交流与沟通，共同完成学习与工作任务，培养学生的团队观念、协调能力与专业能力。

（3）编制与完成学习计划。教学双方坚持基础点分工学、疑难点定人学、关键点讨论学、目标点交流学的原则，编制学习计划，并按资讯、决策、计划、实施、检查、评价等6个工作步骤完成工作过程与工作任务。

2.教学基本模式

采用项目引导、任务驱动、任务聚焦知识以及教、学、做一体的教学模式，使学生在完成一个完整工作任务的过程中去理解、掌握知识内容，获得操作技能。

3.教学成果的评价

通过学生自评、小组互评和教师总评等过程性评价，培养学生的组织、学习、沟通、合作能力；采用终结性考核方式，控制与检测学生在学习中独立参与工作任务的情况、提升学生学习的主动性和自主性。

基于工作过程的机械制造技术课程的创新开发，既能培养学生的专业能力，又能提升其方法能力与社会沟通能力，使学生更好地适应企业需求，更好地服务于社会。

机械制图工作计划篇9

关键词:公路工程;施工现场管理;防治方法

中图分类号：F540.3 文献标识码：A 文章编号：

公路是国民经济发展的重要基础设施。随着我国社会经济政治的快速发展,公路建设也得到了快速发展,公路的质量问题也日益突出,这就使我们不能不把公路工程施工管理作为头等大事来抓,而要抓好整个公路工程管理现场施工管理是核心。一方面现场施工管理的效果是关乎到工程质量、进度、效益的大事;另一方面公路工程施工具有流动性强、协作性高、周期长、受外界干扰及自然因素影响大的特点,这就决定了公路工程施工的现场管理是整个工程施工管理的核心。因此,加强现场施工管理,必须将施工各要素进行科学、合理的安排,在一定的时间和空间内有组织、有计划、有秩序地开展施工,才能实现工程项目的良好社会效益和经济效益。

1施工开始前准备工作施工现场管理贯穿整个工程施工的始终,现场施工管理的好坏是建立在充分的施工准备基础上。施工单位只有通过充分的施工准备,才能保障施工过程的协调、连续、均衡和经济。

管理者必须熟悉施工图纸,研究施工图纸,吃透设计意图,澄清图纸中的问题,恢复定线和施工放样。对所有控制点进行加密、保护、记录;进行业务、技术培训和技术交底,使相关人员对工程的技术标准、操作规程、质量控制、资料整理有全面的了解;建立工地试验室,并申请临时资质。对施工中拟使用的各种原材料取样试验,建立相关技术参数的数据库;绘制关键工序施工工艺流程图和试验操作规程、质量检查评定、计量支付、设计变更、事故处理等操作管理框图,并使图表上墙;根据工期要求、技术标准、机械设备能力、材料供应、自然条件等进行综合分析,选择最佳施工方案,完善施工组织设计,确保每一分项工程处于受控范围之中。只有解决好技术问题,才可以使施工员熟悉施工特性,进而共同提高施工水平,保证施工的质量。 因此,施工准备工作应着重抓好以下工作:(1) 建章立制。要建立健全严、全、细的内部约束考核、奖罚机制,用规章制度管人、管工程。(2)补充调查。要对沿线影响施工的因素进行补充调查,并在分析、论证的基础上写出调查报告,作为修订施工方案、编制施工预算的依据。(3)吃透施工设计图。要澄清图纸中的问题,进行定线和放样,对所有控制点进行加密、保护、记录。(4)编制施工控制预算。根据施工合同协议和现场调研编制施工控制预算。(5)职工培训。对相关人员进行业务、技术培训。(6)检验原材料。建立工地试验室,对施工拟用的各种原材料取样试验,建立相关技术参数的数据库。(7)绘图上墙。对施工工艺流程、试验操作规程、质量检查评定、计量支付、设计变更、事故处理等重要部分实行绘图上墙。(8)选择施工方案。根据工期要求、技术标准、机械能力、材料供应、自然条件等情况进行综合分析,选择确定最佳施工方案,完善施工组织设计。

2合理配置施工资源,调整机械组合在施工过程中,人力、物力(材料、机械)需求量处在动态变化中,因此,在配置施工资源时应力求均衡。根据进度计划编制人力、材料、机械进场计划,确定材料储备量。配置与主导机械能力相适应的附属机械,并随时依据天气情况和实际进度对资源进场计划进行调整,做到人、机、料、法、环境协调统一,避免资源浪费,谋求获得较大的经济效益。在施工过程中,由于受进度、天气等方面因素的影响,机械组合的相对稳定性会被打破,当机械的使用数量发生变化时,现场管理者必须适时改变机械组合。机械组合要注意做到:①根据进度计划、质量要求选择主导机械,并留有余地;②根据生产能力最小的机械情况做好机械的统一调配,保持机械的最佳组合;③组织维护、抢修小组,随时排除故障并做定期维修,提高机械的完好率,确保工程正常进行。实践证明,违背客观规律,不计成本而大量增加投入,盲目赶工的“形象”工程和投入不足致使进度缓慢的工程都将导致施工资源的极大浪费和工程的严重亏损。

3认真做好试验段 ，开工后,施工单位对自然条件、施工工艺、质量控制都有一个适应的过程。通过试验段施工,可以初步掌握工程的质量控制要点、主要技术参数、施工进度。

4重点治理质量通病，质量的重要性也不言而喻,必须贯彻执行“三检”制,即自检、专检、联检,通过层层的检查,验收后方允许进入下一道工序,从而确保整个工程的质量,所有的一切努力就是为了高质量的施工成品。这就不得不提到成品保护的重要性。成品保护可谓至关重要,任何一小点的破坏都会影响工程验收。成品保护必须采取相关防范强制性制度。对一般质量通病的防治桥头涵顶跳车、路基不均匀沉降、路面平整度差等是公路工程的质量通病。工程质量是工程建设永恒的主题,也是施工现场管理的重点。应着重抓好以下几个方面的工作:(1)彻底处理软弱路基,确保路基整体稳定。路基不均匀沉降导致路基失稳、路面开裂,危及行车安全。路基不均匀沉