有色冶金技术篇1

[关键词]自动化技术 有色冶金工业 应用

中图分类号：F156 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）16-0083-01

有色冶金工业引进自动化技术，一方面是提升员工在生产过程中的安全系数，避免员工接触腐蚀性的物品，尤其是对一线工人而言的保护作用；另一方面是提升有色冶金工业的技术要求，从而优化有色冶金工业的生产质量。我国有色冶金技术相对于国外先进国家起步较晚，虽然改革开放以来取得一定的成就，但是仍存在一定的差距，而自动化技术的变革直接推动有色冶金工业的进步。

一、有色冶金工业自动化技术应用的现状

自动化技术是综合性十分强的技术，主要与控制理论与计算机技术相互关联，该技术促进冶金工业的控制智能化和工业高精度化。但是该工业的生产过程中由于各种原因自动化技术的应用并不顺利，以下是对有色冶金功能工业中自动化技术应用的现状。

改革开放以来，随着计算技术和通信技术的不断进步，有色冶金技术自动化的程度也不断加深。有色金属冶炼的工作现场不断增加自动化设备，大多数都是引进国外先进的设备和系统，工作现场的员工尽可能摆脱人工作业的传统，吸收和适应自动化技术，并且对其进行适当的调整和创新。但是在技术发展日新月异的今天，该设备与系统需要随时进行更新，保证我国冶金技术的国际化和先进性，因此我们应该提升自动化技术的创新能力，摆脱对国外先进技术的过分依赖，推动我国冶金技术走在国际的前沿。

近几年来我国越来越重视环保问题，我国由于环境的污染受到各种程度的危害，其有色冶金工业的原料就因此大大减少，因此原料的短缺和资源结构的破坏是其发展自动化发展首要解决的问题之一。自动化技术需要进一步优化有色冶金工业的生产效率、降低其资源消耗和废料污染等。

二、自动化技术在冶金工业生产中的应用

1.现场总线技术的应用

现场总线技术近几年来在我国工业生产中被广泛应用，其主要解决工业现场中自动化和智能化设备数据信息的之间通讯以及现场先进设备和系统之间的数据传输问题，是有色冶金工业实现自动化必不可少的技术之一。该技术是20世纪80年代末和90年代初在国际上逐渐形成的现场总线技术，建立现场自动化设备之间通讯的网络，有助于现场自动化设备的管理和运用。在有色金属工业生产过程中实现各个系统之间的通讯、相互独立和操作和自我修复等功能，建立自动化设备的通讯网络，从而推动冶金工业的现场管理和控制系统的进步。

2.工业计算机技术的应用

工业计算机是将计算机技术和工业生产的自动化设备有机的融合在一起，对有色冶金工业自动化的发展起到不可替代的作用。21世纪的计算机技术不仅仅融入到人们的生活当中，也走进冶金工业的生产当中。工业计算机技术主要用于有色冶金工业的生产精度控制和测试方面，该技术在现场总线技术的基础上获取来自各方面的数据信息，计算机技术将其数据进行计算和分析，并得出结论，最后将其数据结果输出。该技术是对有色冶金工业生产过程进行精密的控制，并且由于其设备价格低廉、管理范围大和功能强等特点，便于在有色冶金工业中应用。

3.管理信息系统的应用

管理信息系统简称为MS，MS是以人为核心建立的系统，利用计算机技术和通讯技术搜集、传递、存储、加工、维护和使用有色冶金工业生产过程中的各个数据信息，辅助企业实现其战略计划，支持上级的领导，提升企业的生产效率，从而提升企业的综合实力和增强企业的市场竞争力，同时也是企业领导对现场的控制手段和决策的依据，实线智能化的管理模式，从而促进企业的可持续发展。

三、工业以太网技术在有色冶金自动化中的实际应用

20世纪70年代以太网由Xerox、Intel、DEC公司联合开发出来的基带局域网。有色冶金工业面临越来越激烈的市场竞争，以太网的价格低廉、设备简单、运转速度高成为有色冶金工业的首选。

1.工业以太网的功能

工业以太网是在Ethernet的基础上建立，其具有强大的区域和单元网络的优势。以太网的帧格式与IP的一致，便于数据的传输，现今科学技术的日新月异，有色冶金工业生产过程中存在自动化设备新旧更替的问题，必然存在新设备与旧设备之间数据兼容的问题，建立无缝升级的新系统，从而影响企业控制胸膛对于冶金生产过程的控制力度。以太网络具有高效的数据传输，储存能力强，千兆技术，标准化和较为全面的诊断和维修等功能。为企业内部、企业外部、国际网络的联合创建平台。该网络不仅仅运用到管理系统当中，也运用在有色冶金生产和自动化改革过程。

2.工业以太网在有色冶金工业自动化中的应用

在工业生产过程中，以太网得到广泛的应用，与我们经常接触到的PLC一样普及，但是很多员工对以太网的认知员员没有PLC一样熟悉，很多先进系统仅仅有IT部门的技术人员进行更新，让很多现场的工程师误以为工业以太网仅仅局限于办公室管理阶层的应用，很难对有色冶金工业的生产过程进行有效的控制。

工业以太网在应用过程中还需考虑到通讯速率、安装方式、通讯协议、电源、工业环境认证、散热通信功能和通信管理功能等因素是否匹配有色冶金工业的生产。冶金生产过程中若是需要信号强弱、端口设置、出错报警、分析和处理、服务质量等高级的功能体现，还需在以太网中设置交换机来体现这些功能

工业以太网将工业中的各类网络系统连接到一起进行综合控制，该技术实现对有色冶金工业中对加工原料的成分分析，并将其测试到的数据传输到所需部门进行加工；同时也建立庞大的数据库，公司的员工和领导都可以在该共享系统中查到自己所所需的数据信息；最后是有色冶金工业现场将以太网为通讯技术，PLC为主站，其他自动化设备为从站，逐步加深有色冶金工业的自动化程度，保证每一个系统独立性和稳定性，从而提升该工业的整体实力。

结束语

综上所述，有色冶金工业自从改革开放以来取得很大的成就，但是其自动化程度的改革仍不够彻底，工业生产系统仍存在很多漏洞和不稳定因素，为了增加该工业的竞争实力，我们需要进一步提升工业自动化技术的研究与应用，从而进一步推动有色冶金工业的进步。

参考文献

[1] 李江涛.自动化技术在有色冶金工业中的应用[J].科技创新与应用.2014（12）.

[2] 殷妮娜.自动化网络控制技术在冶金工业中的应用[J].硅谷.2012（16）.

[3] 李其凡.自动化技术在有色冶金工业中的应用[J].科技资讯.2014（29）.

有色冶金技术篇2

关键词:绿色;冶金机械设计;技术要点

机械制造业是我国的重要产业，近年来，随着我国工业的飞速发展，机械制造行业的发展前景也十分良好。但是，机械制造行业在发展过程中也出现了不少的环境问题，要求各行业要加强对环境的保护，发展绿色技术［1］。绿色冶金机械设计技术在冶金工业的发展中具有重要的应用，其对于促进经济效益和环保效益的提高有着重要的意义。以下本文就绿色冶金机械设计技术要点进行简要分析。

1绿色冶金机械设计技术介绍

绿色冶金机械设计技术主要是在工业发展的基础上加强对环境保护、实现生态效益和经济效益均衡发展的技术，其主要从三个方面进行考虑:①对资源和材料进行回收利用。②要遵循可维护原则。③要坚持可重复利用原则。具体来说，绿色冶金机械设计技术在应用过程中不仅能够保证产品的质量，还能够通过高科技术对降低生产成本，使产品的使用寿命拉长，提高生产的效益［2］。此外，绿色冶金机械设计技术的应用要求设计人员能够充分加强对环境保护的重视，以环保为根本出发点进行技术的革新，切实保证生产效益的提高。当然，使用绿色冶金机械设计技术进行产品生产就要求设计人员能够对材料的选取加以重视，避免使用环境污染严重的材料，重视资源的节约和优化利用。

2绿色冶金机械设计技术要点分析

2．1优化材料的选择

绿色冶金机械设计技术的应用必须要求对金属材料进行加工，因此，材料的选择是否具有生态性能对于提高产品的生态效益有着重要的作用［3］。设计人员在进行材料选择时应该要重视材料的性能，分析材料加工是否会对环境产生严重的污染、了解材料的分解性情况和循环利用情况，尽量选择可分解、对环境污染小、可循环利用的冶炼材料如铁、铜等，既能够降低对环境的污染，还可以对材料进行循环利用，提高材料的利用率，并最终促进产品生态效益和经济效益的统一。

2．2废弃物处理

冶金机械制造行业的发展必然会产生大量的废气、废水等，这些废气废水对于空气和环境的污染十分严重，需要引起企业的重视。绿色冶金机械设计技术的应用能够妥善解决废气、废水的排放问题，加强环境的保护。首先，绿色冶金机械设计技术可以将废气物品进行回收再利用，不仅能够避免废物堆积对大气造成严重的污染，还能够提高物品的利用率;其次，绿色冶金机械设计技术中包含废水净化技术，可以将废水进行过滤和净化，然后再将净化后的废水进行排放。这样，水资源将不会受到污染，人们可以正常用水;再次，对于不可循环利用的废弃物品，企业可以通过采用集中处理的方式进行统一处理，减小废物对周围环境的伤害;最后，绿色冶金机械设计技术可以从根本上减少对废气的排放，减少对大气的污染。

2．3缓解噪音污染

噪音污染是冶金机械制造业在生产过程中出现的严重问题，其对于工作人员以及周围居住人员的身心健康影响较大，是当前我国冶金机械制造行业在发展中必须重点解决的问题。从技术角度来看，要解决噪音污染问题就需要找到容易产生噪音的机械设备，从这些机械设备进行降低震动处理，通过减振来达到消除噪音的目的。而要做到这点，必须要使用现代化先进的科学技术，绿色冶金机械设计技术就属于其中一种。绿色冶金机械设计技术在噪音污染中的应用主要表现在，其可以对机械的生产厂房进行消音处理，这样厂房周围居民就可以免受噪音的干扰，有助于促进人们身心的健康发展，提高冶金机械制造行业的生态效益和经济效益。

2．4故障和设计要点

对于故障的诊断，绿色冶金机械设计技术可以实现设备故障诊断的自动化和智能化，能够及时发现故障问题，做好及时维修工作，降低维修成本。当然，在绿色冶金机械设计技术的应用过程中，设计人员还需要加强对机械的日常维护，以延长机械使用的寿命。就造型设计问题来说，绿色冶金机械设计技术的应用需要设计人员通过对材料的选择、加工工序的设计以及本制造厂的实际发展情况进行综合分析，既保证造型设计的经济效益，又能够重视其生态效益。

3结语

绿色冶金机械设计技术的应用是时展的要求。冶金机械制造业在发展中既要重视经济效益的提高，也要重视对生态环境的保护，绿色冶金机械设计技术在制造行业的中的应用，要求设计人员能够加强对材料的优化，选择低污染、可循环、可分解的加工材料，并对废弃物体、噪音污染进行技术处理，同时加强对故障的诊断，做好造型的设计工作。只有这样，才能够真正促进产品经济效益和生态效益的共同提高。

作者:林安成 单位:邵阳学院

参考文献:

［1］周志军．基于绿色钢铁冶金机械设计的关键技术初探［J］．科技创新与应用，2015(14):114．

［2］伍伟．现代设计理论和方法在冶金机械设计中的应用［J］．科技信息，2013(3):429．

有色冶金技术篇3

从国外引进的先进的自动化系统和设备后,我们将其进行消化和创新,改造出了与我国实际冶金生产相适应的设备,已经具备了较高的水平。不过从国际角度出发,我国自动化技术产品的生产还有很大的提升空间。我国自动化技术不具备自主的知识产权,主要还是以进口为主,而这些系统来自于不同的国家,甚至有一部分是国外已经淘汰的系统,阻碍了平台集合。此外,自然环境的污染和能源结构的破坏,要求生产必须要提高效率和降低消耗,一些老旧的设备应该淘汰。

2自动化技术在有色冶金工业中的应用

2.1现场总线技术

现场总线控制技术简称FCS,至今已经发展了30多年,在其发展过程中,已经在国际上拥有60多个不同生产厂家生产的总线产品。现场总线控制技术具有自身的特征,其拥有多种不同系统的无缝集成、控制设备和企业高层联系等,能够使系统开发和不同系统之间可以功能自治,也可以相互操作,并且能够进行系统结构分数,因此,其在有色冶金工业中得到了广泛的应用。

2.2管理信息系统在工业中的应用

企业的管理是企业的整体发展的重要部分,企业如果配备了一个良好的管理模式,那么就可以有效的提高企业的市场竞争力,推动企业的快速发展。企业信息化系统的自动控制是在冶金工业中,将冶金一系列程序的所有信息进行集成,从而通过实施管理、技术、生产的控制的信息集成,进行及时采集生产过程中所产生的数据。对有色冶金质量管理、实时监测和故障诊断进行智能管理,能够有效的降低生产成本,利用信息化管理能够达到能源管理和动态管理智能管理的目的,从而为企业的发展提供创新的基础。

3以太网在有色冶金自动化技术中的应用

3.1以太网的特点

随着有色冶金企业的持续扩大和发展,加大了有色冶金领域的竞争力。企业要想提升竞争力,就必须要改造落后的设备，引进新设备。不断更新的新技术,造成新技术与旧技术不能实现在控制系统上的高度集成。以太网是自动化的控制网络,其能够有效的解决此问题。以太网具有较高的数据传输速度,并且可以提供足够的带宽需求,存在时间相对较长,在设置、诊断等方面的具有较高的应用价值。以太网有相同的通信协议,其能够允许不同的通信协议在同一个总线上运行,为企业提供了一个公共网络平台基础。

3.2以太网在有色冶金自动化技术中的应用

在有色冶金工业生产过程中,通过以太网能够将不同类型的网络化的仪器仪表与工业计算机相连,并且在相同的总线上运行,从而对所有的系统进行控制。以太网在有色冶金自动化技术中的应用,减少了对原材料的铜矿石进行成分分析的步骤,这些分析大部分都能够利用网络化实现,检测结果直接传达到相关部门,同时还可以将这些数据结果进行共享,企业的成员及客户都可以通过网络进行查找所需数据。如图1,在现场利用以太网网络进行通讯,将可编程逻辑控制器作为主站,其余设备为副站,对所有独立系统的稳定性起到重要的保障作用。

4结语

随着经济的快速发展,有色金属的需求也越来越大,将自动化技术应用在有色冶金工业中,一方面能够有效的提升生产效率、产品质量,一方面还能够减少工作人员实际操作的危险,是有色冶金工业发展的必然趋势。不过我国引进自动化技术相对较晚,技术水平与国际相比还存在较大的不足,因此,我国有色冶金企业应该大力培养科研人员,投入资金,不断研发自动化技术,从而提高我国有色冶金工业自动化水平,推动有色冶金企业的发展。

有色冶金技术篇4

关键词:冶金；自动化技术；现状；发展

中图分类号：C35文献标识码： A

引言

随着电子信息技术及智能控制技术的快速发展，近年来，冶金电气自动化技术取得了很大进步，推动了钢铁、冶金产业的发展，为实现冶金行业的现代化，发挥了有效的促进作用。把握当前冶金电气自动化技术的发展形势，全面分析其发展现状，掌握其发展趋势，对于解决行业问题，推动我国冶金电气自动化技术的应用与发展，有着重要的现实意义。

一、自动化技术在冶金行业的发展

80年代左右，我国钢铁冶金行业还普遍采用单回路控制，一般控制设备都为常规仪表，控制水平简单。而在90年代以后，自动化技术开始在我国冶金行业中普及，大部分企业的控制装备方面都以PLC、DCS、FCS为主，控制水平可以达到准无人化水平。最近这几年，冶金行业自动化技术再一次升级，部分钢铁企业已经实现了全厂信息化，控制系统也更加优化了，出现了BPS/MES/PCS三级结构。自从我国加入WTO后，再加上金融危机的影响以及国际钢铁市场的持续低迷，钢铁冶金企业现今正面临着严峻的考验，所以为了适应全球冶金行业的大环境，为了我国冶金行业更好的发展，提升我国钢铁行业自动化技术的水平势在必行。

二、我国冶金工业的自动化现状

1.冶金工业的生产控制体系

在冶金工业的生产过程中，主要是由四大分级结构控制体系完成的，它们分别为:①O级是采集执行层，也就是传感器和执行器，主要是完成物理量的测量、执行控制命令②1级是基础自动化，集中控制生产工艺的过程。③2级是过程自动化，控制生产的优化④管理自动化，调节个程序之间的工作，使其分工合作。

2.我国冶金自动化技术的现状

随着21世纪的发展，我国的冶金自动化的程度得到了很大的提高，从冶金生产的各个工序现场可以随处可见自动化的设备，不仅有比较先进的单机操作系统，还有完善的集散式分布系统。目前我国的大型冶金企业都从国外引进了先进的自动化控制系统和设备，然后应用这些设备和技术，进行消化吸收和自我创新，改造出适合我国冶金企业的生产实际情况的设备，使我国的自动化水平己经赶上了国际的水平。但是发展是不断的，所以对我国的冶金工业的要求会越来越高，使得一些落后的技术和生产设备被淘汰，配备了很多新的自动化系统和单机自动化系统生产设备。

三、有色冶金行业未来发展及制约因素

我国虽然是目前世界上最大的有色金属产品生产国，但是国内有色金属矿产资源保证程度比较低，同时我国有色金属深加工产品和新材料开发水平与发达国家差距较大，短时期内难以实现大量出口，有色金属产品进出口贸易长期存在巨额逆差。来自中国有色金属协会的数据：2011年我国有色金属进出口贸易总额创历史新高，达到1607亿美元，同比增长28%，增幅比,十一五-期间的平均增幅高7.3%，全年进出口贸易逆差额为744亿美元，同比增长8%；2013年我国有色金属行业运行情况仍为不振，而影响行业的主要问题还是下游需求不旺，产能过剩，有色金属行业销售收入利润仅为3.56%，同比下滑了0.36%。有色行业未来在种类和质量两方面的发展都存在着很多制约因素。在产能增加方面，首先是资源缺乏的矛盾日益突出，例如按目前的消耗水平，现有冶金矿产资源将很难保证本世纪内生产的需求；其次，能源结构不合理，二次能源利用还很不充分，能耗高；第三，推行高效、低耗、优质、污染少的绿色清洁生产虽已有了初步成效，但从总体上看还处于初始阶段。在品种质量方面，首先是淘汰落后工艺装备的任务还未完成，流程的全面优化和工艺装备的进一步优化还受各种条件的制约，大型设备依赖进口。其次在新品种开发方面原创性自主创新不多，产品质量的技术保障体系尚需完善。

四、冶金自动化发展趋势

（一）过程控制系统的完善

虽然很多企业已经进行了过程系统控制,但是和世界先进技术水平相比,我国的冶金控制系统应用并不全面。冶金工程的工作流程已经可以采用比较新型的传感技术、光机电一体化技术、数据融合以及数据处理技术,除此之外,还有一些关键工艺技术,例如参数闭环控制、产品物流跟踪、能源的平衡控制以及环境控制和产品质量控制。实现冶金流程在线检测和监控系统,包括铁水、钢水及熔渣成分和温度检测和预报,钢水纯净度检测和预报,钢坯和钢材温度、尺寸、组织、缺陷等参数检测和判断,全线废气和烟尘的监测等。

（二）信息技术进一步得到发展应用

受市场影响，我国冶金产业面临着激烈的竞争，因此需要通过降低成本、提高质量，以获得竞争优势，提升核心竞争力。所以，信息技术必然会得到进一步地重视和加强，新技术的创新和应用愈加突出。在冶金企业的生产控制方面，为增强生产过程的安全性、稳定性和可靠性，智能仪表、模型技术、高性能控制器和集中管控将得到更加广泛应用。可以预见，在MES、ERP等系统继续应用的基础上，物流管理、商务智能、客户关系管理、供应链管理、电子商务等信息系统，未来将全面铺展，获得广泛应用。信息技术将变得无所不在。未来，云计算、物联网、虚拟化等技术的创新和应用，将为冶金企业信息和智能化管理提供有力的技术支撑。

（三）进一步提高智能化程度

在过去，电气自动化受限于电子化和机械化，新世纪以来计算机技术才被慢慢引入电气自动化程序并发展成为主导的。信息化和工业化的融合，还有待加强。这是节省劳动力，提高生产效率的需要。生产过程的信息化主导，有利于实现自动化和机械化，从而改善生产模式，提高生产质量。把电气自动化技术与计算机技术两者相融合，将进一步促进冶金生产过程自动化和机械化。特别是互联网技术的高速发展对于促进电气自动化的进一步发展发挥了十分关键的作用。我国冶金电气自动化技术发展，渐趋于将信息化和工业化相互深度融合，逐步淘汰落后生产方式，加强兼并重组，使得产业集中化提高，产业链游资源得到整合，工艺及管理水平不断提升，冶金企业向精细、集约化管理转变。

（四）能源管理控制一体化的构建

我们知道，冶金行业是一个耗费资源和能源较多的行业，耗费的这些能源和资源会严重阻碍到冶金工业的不断发展。当前，我们国家的冶金工业逐渐从粗放型的生产模式转化为精细型的生产模式，用耗费的能源和资源作为核定产能的标准在未来可能成为现实。因此，能源的节约与利用对冶金工业的发展有相当重要的意义。其中自动化技术在冶金工业中的广泛运用，可以为节能减耗、低碳减排做出很大的贡献。冶金行业的能源管理控制一体化的构建，要是只处于数据采集阶段的话，那么作用并不大，但这也是目前普遍存在的现象。根据冶金工业在能源管理控制方面的特点，也就是耗费大量的能源与资源以及在冶金生产过程中所产生的气体，我们将能源控制与管理的重点放在了建设能源控制与管理中心。能源控制与管理中心主要是以控制模型与管理模型的建立为基础。可以看出，能源控制与管理的工作重点是能源运用的合理化、二次能源运用得合理化、多种能源介质共同运行、转变过去的能源计算方式以及能源安全警告等内容。

结束语

随着我国经济发展,冶金自动化技术不断提高,但是和发达工业国家相比,在技术方面还存在很大差距,我国企业需要不断改进生产技术,提高生产效率,积极促进冶金自动化技术的发展。钢铁工业是我国的基础工业,关系到各行各业的生产,尤其是工业和建筑产业,没有钢铁就无法进行下一步具体工作。我国正处于社会主义建设高峰阶段,很多工业发展处于品质提升及转型阶段,今后对高品质钢铁的需求量会不断增加。然而目前市场高品质钢铁供应不足,高端品质种类较少,不能完全满足市场需求。所以,冶金自动化技术是推动钢铁产量和质量提高的主要渠道。我国冶金行业在今后的发展当中要不断吸收借鉴国外冶金自动化技术的发展,制定适合我国冶金自动化发展的目标,不断拓展我国工业的发展。

参考文献：

[1]曾波.自动化技术在冶金行业中的现状和发展趋势[J].山西冶金,2014,05:6。7+66.

[2]袁尚.冶金自动化技术的发展现状[J].科技资讯,2014,10:28.

有色冶金技术篇5

日前，记者就有色金属行业的二氧化碳减排问题，采访了中国有色金属工业协会工程师邵朱强。

邵朱强认为：在有色金属行业的生产过程中，基本没有二氧化碳产生，有色金属行业的二氧化碳主要是因能源消费而引起的。2009年我国有色金属工业由能源消费带来的二氧化碳排放总量约为2.4亿吨，其中由电力消费带来二氧化碳排放约占全行业二氧化碳总排放的66.4%，由煤炭（含焦炭）消费带来的二氧化碳排放约占全行业二氧化碳总排放的26.8%，两者相加带来二氧化碳排放约全行业的93.2%；天然气、油等其他能源消费带来的二氧化碳排放只占全行业二氧化碳排放总量的6.8%。如果扣除电力消费等所产生的二氧化碳（间接排放），有色金属行业碳排放只有6600万吨左右。2009年有色金属行业由能源消费带来的碳排放主要集中在铝（含氧化铝）、铜、铅、锌、镁等产品的冶炼环节，约占有色金属工业由能源消费带来碳排放总量的81%左右，与分品种能源消耗占全行业能源消耗的比例基本一致。其中，铝冶炼（含氧化铝）占68.8%，铜冶炼占1.6%，铅、锌冶炼占7.7%，镁冶炼占3.1%。矿山采选、加工和其他金属品种冶炼碳排放占全行业约19%左右，因此有色金属行业碳排放减排的重点在铝（含氧化铝）、铜、铅、锌、镁等产品的冶炼环节，铝工业是碳减排的重中之重，所以在这种情况下，通过健全机制，加强组织指导，落实好国家控制温室气体排放的政策措施，充分发挥科技进步和技术创新在减少温室气体排放中的作用，促进有色金属工业健康发展就显得十分必要。

邵朱强表示：当前依靠科技进步，在有色金属行业中降低二氧化碳的排放意义重大。目前，在有色金属行业中，降低二氧化碳的排放途径主要有三种：一是淘汰落后生产能力；二是依靠技术进步；三是加强管理，其中最关键的因素还是要依靠科技进步。

邵朱强以铝、铜、镁、铅、锌的冶炼为例，为记者做了详细的解释。他告诉记者，以铝冶炼为例，我们可以研发和推广大型预焙槽技术。400kA槽型的吨铝直流电耗可以达到12300千瓦时/吨，比2009年全国电解铝平均吨铝直流电耗低900千瓦时/吨。如果2015年全国电解铝产量中20%采用400KA及以上大型电解槽，那么就可以减少二氧化碳排放约250万吨；如果做好了铝电解槽新型阴极结构技术的推广应用工作，将使我国铝电解生产技术和能耗指标位居世界领先水平。目前，应该让我们的电解铝厂采用这项技术，结合电解槽的大修，进行铝冶炼节能技术的改造与升级。如果真把这项工作做实了，那么我们可以预计，在“十二五”期间，这项技术将会大面积推广，我国的电解铝平均综合交流电耗就会大幅度地降下来；如果2015年全国电解铝产量有35%采用大型预焙槽技术，将会减少二氧化碳排放约480万吨。

另外，采用新型结构导流槽铝电解技术，吨铝可节电1000千瓦时，如果2015年全国电解铝产量中有25%采用该技术，可减少二氧化碳排放约350万吨。

谈到铜冶炼的二氧化碳减排问题，邵朱强说，我国铜冶炼近年来所取得的成绩，主要得益于企业采用了先进的富氧闪速及富氧熔池熔炼工艺，这种工艺替代了反射炉、鼓风炉和电炉等传统工艺，提高了熔炼的强度，减少了二氧化碳的排放，所以在“十二五”期间，氧气底吹炉连续炼铜技术、闪速炉短流程一步炼铜技术、新型侧吹熔池熔炼等铜冶炼工艺的短流程研发成功和推广，将是铜冶炼节能的重要途径。经测算，依靠上述先进的工艺技术与工艺流程，在铜冶炼行业就会减少二氧化碳排放约150万吨。

现在，我国的铜冶炼技术已经接近或达到了世界先进水平。污染严重的鼓风炉、电炉、反射炉炼铜工艺逐步被淘汰，取而代之的是引进并消化自主创新的闪速熔炼法、诺兰达、艾萨法和奥斯麦特等先进技术。另一方面，湿法冶金技术也得到了快速发展。湿法炼铜具有投资费用低、环境污染少、生产规模适度、运行成本低等优点，其能源消耗和碳排放相对火法冶炼较低。近几年，湿法炼铜的技术成熟度不断提高，产量逐渐增加。根据我国铜矿特点，湿法炼铜在我国的发展前景很大，这也有力地推动了铜冶炼行业的碳减排。

对于铅、锌冶炼的节能减排问题，邵朱强认为：铅、锌冶炼的节能减排是一个重点，要想做好这项工作，应该从四个方面入手。一是充分利用余热余压节能，充分利用热导油技术、蓄热室燃烧技术、热能高效梯级利用技术，利用氮气回收热能及中低温废热进行发电；二是要重视能量的系统优化，提高能源的利用率，提高高炉窑的热效率，加强炉窑的保温，改进窑内的燃烧气氛，提高工序的连续化，加强冶炼中的副产品氢气的开发利用，这样才能降低原料和燃料的消耗；三是采用新技术、新设备、新工艺，让一批关键技术成为减排的重要支撑；四是提高管理效益，运用现代化的管理方法，对企业耗能的各个环节进行细分，重点攻关，层层突破。邵朱强告诉记者：铅、锌冶炼重点是推广液态高铅渣直接还原工艺技术、完善和提高氧气底吹熔炼炉熔炼技术、铅富氧闪速熔炼工艺和铅旋涡柱闪速熔炼工艺。只有依靠先进的科技成果，才能实现铅锌冶炼的节能减排难题。例如，以中心旋涡柱流股连续熔炼技术及铅渣液态直接贫化技术为核心，进行流程原始创新，开发一批具有自主知识产权、短流程和连续化为主要特征的炼铅关键技术和装备，就可以提升我国铅冶炼工业的整体技术装备水平和核心竞争力，就可以把国内粗铅综合能耗降到350千克标煤/吨粗铅，降低单位产品能耗7.9%。当前，除了低电耗大极板锌电解与自动剥板系统技术，生产每吨锌能够节电200千瓦时以外，在国内的锌冶炼过程中，其他技术或者落后工艺的节能潜力已经不大。“十二五”期间，如果液态高铅渣直接还原工艺技术普及率能够达到30%，铅富氧闪速熔炼工艺和旋涡柱流股连续熔炼技术普及率达到20%，低电耗大极板锌电解与自动剥板系统技术普及率达到20%，那么通过加强余热余压回收，推广高效节能电动机，高效风机、泵，压缩机及高效传动系统等，国内铅、锌冶炼行业每年就可以减少二氧化碳排放约120万吨。

谈到镁冶炼的节能减排问题，邵朱强告诉记者：我国的镁冶炼企业依靠科技进步，开展了一系列技术创新与技术改造。例如，采用竖罐式蓄热还原炉、连续蓄热精炼炉、多热源―电热法―内热式炼镁还原炉、高效双预热蓄热式燃烧技术、节能与深度环保的镁冶金成套技术等等，这些新工艺与新装备的运用，目前看节能效果都非常好。如果在镁冶炼的过程中，我们能广泛地采用清洁能源和引进蓄热式高温空气燃烧技术，那么我国的镁冶炼节能减排的综合能力就会大幅度提升，可以减少二氧化碳排放20%以上。“十二五”期间，如果在镁冶炼行业，蓄热式高温空气燃烧技术的普及率能够达到100%，新型竖罐炼镁技术普及率能够达到60%左右的话，那么国内镁冶炼行业每年就可以减少二氧化碳排放约750万吨。

有色冶金技术篇6

摘要：冶金行业的发展和人们生活水平的提高使冶金工程中使用的施工方法逐渐丰富，冶金的外形和类别也在逐渐扩展，人们在最求冶金工程施工质量增加的同时还对冶金的外观有力更高的要求。随着人们对冶金审美性要求的提高，冶金外墙装饰施工技术的日益丰富对冶金美观性的提升具有十分重要的意义，装饰技术的类型也在逐渐丰富，冶金外墙装饰施工技术是冶金外墙施工技术中的一种，本文将对冶金外墙装饰职工中存在的问题及其解决对策进行简要分析和探讨。

关键词：冶金；外墙装饰；施工

冶金外墙装饰施工技术在冶金工程中的应用能够极大提升冶金外观的美观程度，同时也能够为冶金外墙质量提升奠定基础，在增强冶金稳定性的同时也能大大提高冶金的审美性。由于冶金外墙装饰施工技术在我国建设施工中的应用并不是十分成熟，其中还存在很多不足之处，这些问题对冶金外墙装饰行业在我国的发展具有极大的阻碍作用，只有对这些问题进行合理分析并找出有效的措施才能为该行业水平的提高提供有力保障，进而推动我国冶金行业发展。

1冶金外墙装饰施工过程中常见的问题分析

1.1冶金幕墙的质量问题。首先，外墙装饰中冶金幕墙的材料不规范。冶金幕墙铝型材立柱及横梁壁厚达不到规范要求，同时，有些材料的不符合防腐的要求。立柱与主体的连接件选用普通碳素钢已严重锈蚀，影响节点连接的安全性和牢固性；其次，冶金幕墙构件制作质量不合格。铝合金型材的切割精度较差，相邻构件装配间隙过大。玻璃切割后，边缘未做倒棱倒角处理，造成边角应力集中，玻璃碎裂。再次，冶金幕墙施工现场安装质量问题。多数工程投有做预埋件或位置不正确，采用膨胀螺栓而未做拉拔试验。有的工程冶金幕墙立柱上、下两点固定，无伸缩变形余地，造成立柱受压。有的工程防火措施达不到使用要求，有火灾安全隐患，防火层只做一半，防火材料直接与玻璃接触。避雷系统不完善，连接不合理，按照要求冶金幕墙防冒应自成体系，立柱与立柱、立柱与横梁、立柱与连接件间应采用跨接连接方式。

1.2在施工中使用涂料的技术问题。冶金外墙涂料随着我国科学技术的不断提高，其成本不断降低，性能不断的提高。但是在工程建设的过程中，施工人员的技术没有更新，按照以往的技术对新的外墙涂料进行处理，这样导致涂料不能充分的发挥其作用，同样造成涂料在颜色、光泽上出现很大的偏差。首先，施工人员在施工过程中没有按照科学的配置方法对腻子进行配置，以至于腻子的耐水性和强度严重的不达标，在使用后，腻子与墙体的粘度不够造成脱落，还有就是施工人员对腻子的使用厚度掌握不到位，腻子过后或过薄。如果腻子批割的很厚，而且没有经过长时间的晾晒，就刷上油漆，这样就把腻子成分中的白水泥的碱性封在底层，在雨水进入后，将碱性传给了油漆，导致油漆的变色，导致墙体表层涂料的花脸。其次，由于墙体是外露的，很容易受到自然因素的影响。在长时间的风吹日晒后，墙体表层的涂料会受到严重的影响，造成褪色、变色，使墙体表面失去光泽，严重影响了冶金外墙的装饰效果。

2优化冶金外墙装饰施工的对策

2.1强化冶金幕墙施工的质量

材料是工程施工的基础，若想提高冶金工程施工的质量首先需要从材料方面入手，只有确保冶金幕墙施工材料的质量才能促进冶金幕墙最终施工效果增强。对于施工材料的控制相关工作人员需要从多个环节入手，从采购环节、到材料进场再到投入施工前的复检环节，每一个步骤都需要对材料质量进行反复核验，这样确保材料质量达标以及冶金材料在施工时的绝对安全

2.1.1为提高冶金幕墙在施工过程中的安全系数，在施工中所使用的施工原料一定要与国建相关材料质量标准向匹配。在采购原料的过程中负责采购的工作人员在选择选购材料时一定要要求商家出具相关的质量检验合格证明，并对其质量证明材料进行严格的审核，确保材料质量合格后才能选择购买。另外，在材料进场之后材料检验人员也要每一批材料的质量进行严格检验，在正式投入施工使用之前还要对这些材料进行复查，将不合格的材料剔除出去，这样才能使冶金幕墙的施工寿命及稳定性得到保证。

2.1.2在冶金幕墙施工正式开展之前要核查冶金工程图纸，同时还要对已经建设完成的工程进行检测，并按照检测数据对幕墙施工中的一些设计细节及方案进行调节，在得到工程监理认可并同意施工后再能进行冶金外墙装饰材料的拼接操作。另外，还要确保已经施工完成的主体结构完全满足冶金幕墙的施工条件之后工程才能进入幕墙施工环节。

2.1.3冶金幕墙施工环节共由四个步骤组成，这四个步骤分别包括冶金板材加工、幕墙节点横梁装配、装置立柱和冶金板安置，这四项操作步骤每一步都具有各自的操作规范，在整个施工过程中施工人员及工程管理人员应该在严格按照相关规范进行施工的同时对施工过程进行严格监督，及时发现施工过程中不符合设计及施工标准的部分，并对其进行修正，每一个步骤都要确保完全合格后才能执行下一个步骤的施工操作。

2.2严格控制表层涂料的质量

表层涂料是幕墙施工过程中非常重要的一种材料，能够大大提高外墙的美观性，但是为保证工程使用安全及施工质量，施工单位应该对材料的质量进行严格控制。在进行涂料选择时要对涂料的性能及质量进行严格的考量和审核，防止在外墙施工中使用不合格材料的问题发生。另外，在外墙施工过程中，操作人员一定要保持谨慎的态度，熟练施工技术，增强工程外墙面的强度，提高外墙与涂料表层的粘合程度，延长表层涂料的有效期间。

2.3严格的控制施工时的程序

在建设的过程中，需要用到很多的材料，每个材料都有自身适用的规则，只有正确合理的遵守这些材料的规则才能在使用中使其发挥最好的效果。施工单位不能因为干时间或其他原因打乱材料的规则及施工人员对工程建设的顺序。在建设的过程中还要根据天气情况进行施工。冬天是胶体粘度最小的时期，尽量避免在天冷的时候开工建设，避免使用添加剂来争强材料的粘度，下雨天气不易施工，因为雨水对材料有着强烈的破坏性。结束语总而言之，冶金外墙施工是工程中非常重要的一个组成环节，其施工质量会对整个工程的施工质量及工程效率具有关键性影响。冶金外墙装饰施工技术作为一种主要的冶金外墙施工技术，其施工过程中的工程管理水平会对工程的整体施工质量造成影响；因此，为确保工程施工质量，制定科学的施工方案并执行严格的工程管理工作有利于弥补冶金外墙装饰施工领域内的不足，促进其施工水平提升，从而推动冶金外墙装饰行业技术水平增强，为我国冶金行业平稳健康发展创造前提。

参考文献

[1]韩晓莉.冶金外墙装饰施工中的问题及策略[J].现代装饰:理论，2012(11).

[2]叶文峰.冶金外墙装饰施工中的主要问题与对策[J].科技风，2012(6):182.

有色冶金技术篇7

【关键字】冶金工程；钢铁；现状；发展

改革开放以来，我国经济整体得到了大幅度的提升，作为国家重要原材料工业之一的钢铁行业，在经济发展中承担了十分重要的作用。钢铁行业包含金属铁、铬、锰等矿物采选业、铁合金冶炼业、炼铁业、钢加工业、炼钢业、钢丝及其制品业等，是以从事黑色金属矿物采选和黑色金属冶炼加工等工业生产活动为主的工业行业。而冶金工程技术，则是钢铁行业得以发展的基础，是整个行业高速提升的保证。

尤其是进入21世纪之后，钢铁行业在经历了高速发展之后，又遇到了市场萎缩、产能过剩的困难。据统计，2007年到2011年上半年，我国钢铁行业处于稳定上升阶段，2011年上半年，整体资产规模高达48640亿元。随后，由于国内需求的降低，钢材价格的持续走低，钢铁行业整体进入"寒冰期"。2013年5月，重点大中型钢铁企业利润仅有1.5亿元，其中甚至有四成的企业亏损。而2015年，钢铁企业的"日子"更加不好过，钢铁价格持续创下新低，供需矛盾持续突出，产能过剩仍是最大问题。1月份价格持续下降，降幅达7.17%；2月份降幅减缓，但仍有2.68%。据钢协统计，2015年1月到4月，钢铁企业亏损面高达45.54%，利润持续增亏，钢铁行业成为"最不赚钱的工业"。

而国际大环境环境，同样不景气。随着我国经济的放缓和大宗商品的价格持续下跌， 多个国家的新兴市场发展缓慢，作为大宗商品巨头的嘉能可，2015年股价持续下跌70%，成为FTSE 100指数中表现最差的公司。嘉能可的危机和新兴市场的困难，进一步折射出当前钢铁市场的艰难程度。

困难当前，对于钢铁行业而言，既是挑战，也是机遇。而发展冶金工程技术，则是钢铁行业面对挑战的方法之一。冶金技术自古以来，就深深联系着人民生产和生活，是从矿石中提取金属和金属化合物，然后制成具有一定性能金属材料的工业技术。提升冶金技术水平，不仅可以节约能源和原材料，降低企业生产的成本，还有利于生产过程中的创新，突破旧有的难点，从而不断推动钢铁行业的可持续发展。

1，我国钢铁冶金工程技术的发展成果

近些年，在科学技术不断突飞猛进的条件下，我国钢铁冶金工程技术也获得了不错的进展。新一代钢铁生产流程工艺与装备新理念是国家重点研究项目，通过优化现有生产装备和生产工艺，对生产过程进行洁净化。薄板坯连铸连轧紧凑流程技术不仅丰富了钢铁冶金工程技术的理论基础，也将高效、清洁的概念引入了钢铁生产之中。

优化钢铁生产流程理论是钢铁冶金工程技术发展的第一步，钢铁生产流程不仅是维系企业生产顺利进行的根本，也是优化钢铁企业整体的基础，通过对流程的研究，可以发现生产活动中存在的问题，并有针对地采取处理措施。如今，能源转化、废弃物排放、产品制造都成为流程需要考虑的对象，而新的理论，要求对流程进行解析、优化，最后再进行集成，实现钢铁生产的动态有序。早在"十一五"国民经济和社会发展规划纲要中，就已经提及对钢铁生产流程的重视。而如今的科学技术又取得了突破，智能化和自动化的发展，进一步要求钢铁生产流程的科学、合理、高效。

由中国金属学会理事长翁宇庆博士主持组织撰写的《Ultra-fine Grained Steels》是一本英文版超细晶钢专著，这本专著的海外出版，不仅显示我国的超细晶钢的理论研究已经处于国际领先水平，也进一步推动了我国超细晶钢的规范化生产。超细晶钢的国家标准和使用规范已经公布，在规范生产应用的基础上，进一步推动钢铁生产的成本节约和资源节约，提高钢材的利用率。

2，我国钢铁冶金工程技术的发展现状与未来

维系生存，是所有企业必须考虑的问题。我国钢铁行业在经历了高速发展的同时，也不得不面对一些必须去面对的问题。当前，国内大多数钢铁企业生产模式相似，产品也集中在中低端市场，缺乏企业的独有"保命"技术。同时，由于以往钢铁行业"黄金期"的掩盖，钢铁行业在冶金工程技术的缺陷也逐步增多。受到企业的直接影响，我国钢铁冶金工程技术总体上较为雷同，既缺乏独有的高水平技术，也没有应地制宜的生产流程。在工程设计上，对于核心技术的投入不足，过于依靠以往的经验和国外的知识，很难"突入"到钢铁冶金工程技术的"核心地带"去。久而久之，创新变成拷贝和剽窃，效益变成扩大规模，技术和产品同质化严重，造成国内各家钢铁企业之间的"恶性竞争"，大打"价格战"，进一步阻碍了钢铁行业的整体发展。

国内外需求市场的转变也是造成钢铁冶金工程技术目前困境的原因之一，在国内房地产等行业异常火热时，带来了巨大的市场需求，带动了钢铁行业的迅速发展。大经济环境的稳定，也让国内钢铁企业的出口顺风顺水。在这种情况下，大多数企业选择借助国外的技术和设备，满足工程项目的需求，而忽视对自主创新的重视，较少将资金投入技术的研发。在国内外需求减少，市场回落时，由于企业缺乏核心技术，无法抢占高端市场的份额，甚至国内的部分高端市场，都受到国外企业的挤压和抢占。

盲目扩大产能，缺乏核心技术的同时，国内钢铁冶金工程技术对于节约能源、保护环境方面考虑的较少。随着国家对于"绿色制造"的提倡和对重污染企业的严惩，钢铁行业这方面的问题被进一步放大。据统计，我国每生产一吨钢，排放的污物总量就比国外发达国家高40%，我国大多数规模以上钢铁企业都位于酸雨和二氧化硫控制区内，对钢铁冶金工程技术环保上的技术要求，进一步加大。

"绿色制造"是钢铁产业不变的主题，在"绿色制造"的同时，钢铁企业也需要借助冶金技术的发展积极转型，全面淘汰落后的企业和设备，谋求生产流程和产品技术上的突破。主动配合相关部门，遵循国家环保政策的指引，对不合规的设备、规划进行改造，从根本上减少生产造成的污染，早日达到国际水准。

在"一带一路"得到提倡的今天，钢铁冶金工程技术也需要与国际化进行接轨。学习国外先进的管理、设计经验，优化生产流程和管理运作模式，从而提升整体的生产水平。在员工培养上，要结合"产、学、研"，积极与研究机构合作，培养一批专业的技术人才，为创新奠定人力基础。另外，利用国家实行"一带一路"方针的机遇，沿着"一带一路"的路线图，走出国门，打开国外市场。

当前行业的问题，是钢铁冶金工程技术发展过程中所必须经历的，是机遇，也是挑战。市场的萎缩倒逼钢铁冶金工程技术转换发展思路，寻求技术上的突破。积极与国际化接轨，努力掌握核心技术，开拓国内外高端市场，未来的钢铁冶金工程技术，必将为祖国的繁荣昌盛作出贡献。

【参考文献】

[1]苏天森.钢铁形势与冶金工程技术学科的发展[A].圆坯大方坯连铸技术论文集[C]. 2009.

[2]翁宇庆，杨才福，尚成嘉.低合金钢在中国的发展现状与趋势[J].钢铁. 2011（09）：1-10.

有色冶金技术篇8

一、人才培养方案的构建与修订

根据应用型人才的培养要求，已经逐步形成了较为合理的培养方案与课程体系。冶金工程专业培养适应社会经济发展和科学技术进步需要，德、智、体、美全面发展，掌握现代冶金工程（冶金物理化学、钢铁冶金和有色金属冶金）相关基础理论、专业知识和基本技能，善于应用现代信息技术和管理技术，能在冶金工程及相关领域从事生产、设计、科研和管理工作的应用型高级专门人才。本专业的学生要求牢固掌握物理化学、冶金传输原理、冶金原理、材料科学基础等基础理论，加强对信息科学、管理科学、资源与环境、能源利用等学科知识的学习，注重实践教学环节。

（一）人才培养方案构建原则

为遵循本科阶段加强宽口径、普适性的培养要求[2]，湖南工业大学冶金工程专业本科设置钢铁冶金、有色冶金两个专业方向，采取“4+4”人才培养模式。即前4学期同一教学计划，主要学习公共基础课、专业基础课和公共选修课；后4个学期按市场需求，分专业方向学习专业主干课程、相关专业的选修课程[3-4]。构建人才培养方案的3个基本原则[5]：（1）重基础，必须开设冶金工程专业普适性的专业基础课和专业方向课,从广度上提高学生的就业适应面；（2）强能力，符合“具有创新创业精神和实践能力的应用型高级专门人才”的培养目标,定位为培养面向生产一线的基层骨干技术人员,与其他重点大学面向企业中高层就业的市场定位区分开来[6]；（3）结合地方行业、湖南省钢铁和有色冶金行业特点，适当加强相关课程的教学。另外，总学时调整为2300~2350学时，总学分控制在175~185之间。

（二）人才培养方案结构修订

根据3个基本原则，培养方案的学分与课时主要变化有：毕业总学时由2502学时（187学分）降至2356学时（177学分）；为强化基础教学，大类专业课程中核心课程物理化学、冶金原理、冶金传输原理课时均有增加；为扩大知识面与视野，了解冶金专业前沿，选修课由96学时增加到128学时；相应地，专业课程必修课程由296学时（其中包括大类专业课冶金实验技术48学时，新方案中该课程归入专业核心课程）降至248学时。这并不表明专业课不重要，而是说明专业课程课时偏多，重点应该偏向于讲授理论内容，适当减少工艺与操作内容。修订前后培养方案结构见表1和表2。修订后课内学分要求：必须修满177学分，其中理论教学142学分，集中性实践教学35学分。课外学分要求：必须修满13学分。平均学分绩点不少于1.8。

（三）主干课程的学时调整思路与措施

（1）强化专业基础课程的教学。在总学时减少的前提下，适当增加物理化学、冶金传输原理、冶金原理等专业基础课的学时，见表3。

（2）扩大冶金工程专业知识面，即增加边缘课程与选修课的同时，适当减少专业核心课程的学时。如在大类专业课程中增设冶金资源与环境、冶金过程检测与控制，均为必修课。

（3）增加专业选修课程。如冶金节能技术、非高炉炼铁、特种冶金、生物冶金、再生金属冶金、冶金过程数值模拟与仿真。

（4）强化实验、实习与课程设计等实践课程。参考德国弗莱伯格大学安排的实践课程，如专题讨论、冶金实验、生产实习、课题论文和毕业论文[7]，学校冶金工程专业开设的实践课包括钢铁冶金综合实训、钢铁冶金实验、有色冶金综合实训、有色冶金实验、物理化学实验、冶金传输原理实验、材料科学基础实验，另外还开设了冶金课程设计，实习包括生产实习、毕业实习。

二、冶金工程专业建设

为了适应高等教育日益激烈的竞争，满足市场对人才的多样化、多层次的需求，国内许多高校都在把特色专业建设作为适应环境变化、求得生存和发展、提升竞争力的一项重要教学改革内容[7-8]。湖南工业大学冶金工程特色专业建设以培养知识结构强、动手能力强、适应能力强、综合素质高的“三强一高”应用型人才为目标，遵循“重基础、宽口径、强能力、高素质”以及“一专多能”的办学思想，全面提高本科人才培养质量，办出专业特色，加强与企业横向联系，强化产、学、研的地位。

（一）勇于创新，不断探索与研究

以“创造差异、错位发展、彰显特色、成就品牌”为办学宗旨，实行“学科交叉”、搭建模块组合式课程结构体系，强化冶金节能与环境意识，强化计算机与自动控制在冶金中的应用。近几年进行了钢冶金学重点课程建设，应用型本科冶金工程专业实践教学体系的探索与研究，冶金工程专业应用型本科教学内容与课程体系的探索，冶金工程应用型本科专业实习教学体系的构建，冶金与材料类大学生创新意识和科研能力培养模式与实践等课题研究。

（二）加强教学改革，教师教学质量不断提高

（1）教学改革的基本思路。在人才培养过程中，实施“教改工程”，着力培养高素质、强能力的学生。始终坚持以新设冶金工程本科专业建设为龙头，坚持以“立足行业，服务地方，培养高素质高级应用型人才”为目标，全方位优化人才培养过程。致力于专业设置与建设、人才培养方案、教学内容、办学机制、教学管理的创新。（2）教学方法的改革。在教学工作中，变传授知识为培养能力，注重培养学生独立获取知识的能力，将学到的知识转变为解决实际问题的能力和创新能力。改革教学方法和教学手段，将满堂灌、填鸭式教学变为启发式教学，将课堂上教师个人讲授为主变为师生互动方式，将单一的课上教学变为课上教学和课下网络师生交流相结合，将黑板加粉笔的传统方式变为电子课件、多媒体教学和粉笔加黑板相结合的方式，将考核学生对知识掌握情况的传统考试变为既考核学生知识掌握情况，又考核学生的创新意识和创新能力。（3）开展以老带新活动，努力提高年轻教师的教学水平。老教师认真指导、帮助青年教师做好教学工作，言传身教，做好传、帮、带。青年教师虚心向老教师学习、求教，互尊互敬。（4）设立课程小组。冶金工程专业设若干个课程小组，每个小组承担一门主要专业课，每个小组由一名组长、若干名主讲教师和助课教师组成。课程小组的教师年龄、职称、学历结构合理。组长由教授担任，主讲教师由教授、副教授担任。（5）强化实习基地建设。在实践教学过程中，不断强化产学研结合、校企合作基础上的实习教学。增开工艺性、模拟性、仿真性实训。充分运用多媒体现代教育手段，再现生产现场实况，制成多媒体实践教学课件，解决在学校和现场都无法掌握的生产工艺内容。

（三）开放式办学，博采众长，加强产学研基地建设

冶金工程专业教学团队为提高自身素质，与省内各大冶金企业建立了教学和科研合作关系。邀请国内专家来校交流、讲学。组织教师参加各种国际国内学术会议。近年来，冶金工程专业教师与华菱集团、中国铝业、冷水江钢铁公司、萍乡钢铁公司等建立了密切技术合作关系，极大地提高了教师的学术水平、科研能力，也为企业解决了实际问题，创造了效益。在省优秀实习基地（衡钢实习基地）建设过程中坚持以学生为中心，采用双导师制，切实提高了学生的动手能力、综合应用能力和协作精神，增强学生的劳动意识和吃苦耐劳的精神；锻炼了师资队伍，丰富了实践知识；拓宽了就业市场，近几年冶金工程专业的毕业生就业率达95%以上。

三、结语

有色冶金技术篇9

关键词：加压湿法冶金技术；锌冶炼；金属冶炼；氧压直接酸浸；加压浸出技术 文献标识码：A

中图分类号：TF802 文章编号：1009-2374（2017）10-0231-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2017.10.116

锌作为仅次于铁、铝和铜的金属元素，在现代工业中有着非常重要的作用，我国的锌资源储量丰富，位于世界第一。同时作为世界最大的锌生产国，我国的锌产量连续多年位居世界第一。近年来，我国的锌冶金技术得到了飞速发展，已经逐渐达到了国际先进水平，将加压湿法冶金技术应用于锌冶炼中，能够取得良好的效果。

1 加压湿法冶金的发展简述

所谓加压湿法冶金，主要是在加压的条件下开展湿法冶金的过程。通过加压，溶液的温度沸点更高，可以对冶金过程进行强化，改变反应热力学的条件，使得部分化学反应能够更好地进行，也可以提升冶金的效率。加压湿法冶金产生于1887年，由拜耳提出，当时主要是通过在加压釜内通过加压的方式，利用氢氧化钠浸出铝土矿，得到铝酸钠溶液，然后分离得到氧化铝。到20世纪40年代，加压湿法冶金技术在有色金属冶炼方面取得了巨大的进步，相关研究表明，在氧化环境下，含有铜和镍的硫化矿不需要经由预先的氧化焙烧就能够直接浸出，结合加压酸浸和加压氨浸的方式，可以保证良好的生产效果。

20世纪70年代，加压酸浸技术在锌精矿的处理方面取得了突破性进展，结合加压酸浸-电积工艺可以将精矿中存在的硫转化为元素硫，实现了硫酸生产与锌生产的相互分离。到80年代，以加压预氧化处理来代替焙烧处理，为氰化浸出提供了便利，也使得加压浸出技术得到了更进一步的发展。

从国内的发展情况分析，我国在加压湿法冶金技术的研究方面同样做出了卓越的贡献，自20世纪80年代开始，我国一直都在进行锌精矿加压浸出的相关研究，不过研究仅停留在普通研究所的层面，因此相关成果并没有能够实现工业应用。虽然有关企业与国外发达国家的研究院所进行了协商，希望可以引进先进技术，但是考虑到费用过高，并没有能够达成协议。在此之后，云南冶金集团通过不断的研究，于20世纪末在锌精矿氧压浸出技术的研究方面取得了进展，并且在2004年建成了一座万吨级一段法加压酸浸示范性工厂。2008年，处理高铁锌精矿的2万吨二段法氧压酸浸正式投产，使得加压湿法冶金技术的应用范围不断扩大。

作为一门比较新颖的技术，加压湿法冶金的出现时间并不长，但是由于加压浸出的特点，对冶金过程进行了强化，精简了工艺流程，金属的回收率更高，回收速度更快，而且成本较小，不会出现污染问题，因此具有良好的发展前景。不过也应该认识到，加压湿法冶金受本身发展时间的制约，也存在着许多不完善的地方，需要技术人员的持续研究和改进。

2 锌精矿直接氧压酸浸方案

2.1 锌冶炼技术的发展

从产生至今，锌冶炼工艺大致可以分为火法和湿法两种，前者常见于20世纪前，而后者产生于1916年，由于明显的优势，逐渐取代了火法冶炼，成为锌冶炼的主要方法，产量占据了世界总产量的80%以上；基本上，新建和扩建的锌冶炼企业采用的都是湿法冶炼工艺。传统的湿法炼锌正式应用在工业生产中是在20世纪初，而在不断的发展过程中，工艺技术的进步非常明显。60年代，高温高酸浸出技术以及全新的除铁方法的出现，对浸出残渣进行了有效处理，在提升锌回收率的同时，减少了对于环境的污染，也推动了工艺技g的成熟。在科学技术飞速发展的带动下，传统的湿法炼锌技术正在朝着操作机械化、生产连续化、设备大型化以及管理自动化的方向发展。但是不可否认，传统湿法炼锌工艺也存在着一定的缺陷，即必须保证锌的生产与硫酸的生产同时进行，在这种情况下，不仅对于原料的成分有着非常严格的要求，而且存在着能耗巨大、工艺流程繁琐以及成本投入大等问题，不易推广和普及。在这种情况下，在传统湿法炼锌工艺的基础上进行创新，也就成为了相关研究人员重点关注的问题。

20世纪70年代，加拿大舍利特・高尔登公司根据相应的研究实验提出，在氧化气氛下，结合加压酸浸的方式，可以在不需要焙烧的情况下直接实现锌精矿的浸出，经整理后形成了加压浸出-净化-除杂-电积工艺，相比较传统湿法炼锌工艺，成本更加低廉。1981年，全球首座加压浸出工厂投运，经过数十年的发展，使得锌加压冶金技术得到了持续完善。

最近十数年，芬兰奥托昆普公司开发出了一种新的锌精矿常压富氧浸出技术，可以在0.1MPa压力、90℃～100℃的条件下，结合充足的氧气供给，利用废电解液来实现锌精矿的连续浸出，从理论上分析，这种方法与氧压浸出没有不同，利用铁离子对氧的传递来加速硫化锌精矿的浸出反应，使得硫化物中的硫被还原为元素硫，在