钢铁行业节能减排技术篇1

我国钢铁行业节能减排现状

钢铁行业作为国民经济的支柱产业，支撑着国民经济的发展。“十一五”期间，我国的国民经济总产值不断提高，建筑、汽车制造和机械等行业的跨越式发展，以及我国工业化、城镇化不断加快，使钢铁需求量和使用量大幅度提高，导致钢铁增速加快，产量过盛。在产量增涨的同时，钢铁节能减排工作也得到了相应的重视。“十一五”期间，我国大中型钢铁企业生产工序能耗逐渐下降，2010年与2005年相比，钢铁企业的焦化、烧结、炼铁、转炉、电炉工序能耗分别下降了24．17％，12．44％，8．51％，100．86％和23．68％；在工业减排方面，2010年与2005年相比，重点钢铁企业吨钢二氧化硫、烟粉尘和滑雪需氧量排放分别下降43．6％、48．2％和70．4％。

1．钢铁企业对节能减排的重视程度度不足，缺乏开展节能减排的主动性和积极性。钢铁企业的节能减排相关制度的认证和确立认识不够，不能够积极主动的对节能减排采取正确手段和措施，企业对节能减排缺少相应的技术支持，缺乏行之有效的新技术、新材料作为节能减排的支撑，同时由于钢铁企业利润相对低下，无法对节能减排有效的资金支持，当节能减排成本与所产出的收益无法匹配。

2．缺乏国家政策支持和资金的优惠政策。国家现在对钢铁企业节能减排工作，主要还是监督惩治为主，鼓励政策为辅，不能够为企业开展节能减排工作保驾护航。相关部门在推进和支持企业节能减排过程中面临许多风险，节能减排项目是投资大，效益低，风险高和回报慢等，使得节能减排项目很难得到较好的关注和投入。3．我国钢铁企业能源回收现状。钢铁企业是大量消耗矿产资源、能源、水资源等的产业，能耗高、污染严重是钢铁业发展过程中一直存在问题。钢铁生产工艺复杂、工序多、流程，且以冶炼及延伸加工为主，钢铁生产过程中产生的大量二次资源收集起来变废为宝。目前，钢铁行业的二次能源利用的主要用途除作为某些工序加热、供热的热源外，还用于发电。我国钢铁企业回收、加热炉余热回收等方面才刚刚起步，再加上许多企业从国外引进技术和进口设备，导致成本的加大。余热资源利用效率有待进一步提高。

我国节能减排主要途径和方法

1．加快科技创新，加大技术投入。随着科学的发展和技术的进步，资源枯竭、能源紧缺和生态环境恶化得到了初步解决。作为能源和资源消耗大户的钢铁企业要尽可能地提高资源利用效率和采用新能源，来减少资源和能源的消耗。同时，随着技术的更新和采用了先进的除尘设备，钢铁企业的污染物排放量也得到了一定的抑制。要积极创造条件，努力推广应用已有实用技术，淘汰落后技术，推动产业升级，调整产业结构，转换生产模式，实现技术进步和效率改善；要大力研究新工艺和开发新技术，如绿色制造技术、高效碳减排技术、再生技术、生态恢复技术等，积极探索和推行全氧高炉技术，最大限度地提高资源生产率、能源利用效率、最大限度地降低碳排放，减少粉尘的污染物的排放量，把钢铁企业创建成低碳企业，使钢铁企业的环境得到根本改善，使钢铁企业能源利用率资源生产率得到本质上提高。

2．国家应出台优惠政策，提高能源利用上和减少排污的积极性。国家应该加强宏观调控，调整投资结构和产业结构，大力发展循环经济。同时要建立健全节能减排的规章体系、标准体系、检测体系。国家有关部门应给予二次能源回收利用项目优惠政策，并对符合节能减排要求的设备、仪器、零部件等免征进口关税并予以补贴，对于符合贷款条件、从事二次能源利用的项目，国家财政应给予全额贴息。

3．完善的能源管控机制。随着国家对钢铁企业节能减排重视程度的提高，许多钢铁企业开始建立了完善的能源管理机制。建立能源管控中心是节能减排的一个重要体现，能源管控中心负责各种能源和资源的调配，对污染物的排放进行控制，将节能减排的目标，如实的落实到各有关管理部门，统一管理，各部门具体负责，形成完整的能源管理组织和体系。

4．提高资源及能源的利用效率，加大二次资源和能源的回收利用。钢铁行业是资源和能源的消耗大的行业，在生产过程中必然会产生大量的各种废渣（如高炉渣，转炉渣等）和各种尾气（如焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气等），加强对这些排放物的充分利用，不仅可以提高资源和能源的利用效率，而且可以通过充分利用这些二次资源和能源，还可以创造较高的经济效益，从而达到降低钢铁生产成本的作用。

结语

当前钢铁行业的生产量大幅度提高，特别是粗钢产量已经呈现了供大于求状态，同时钢铁行业的利润已经降低至冰点甚至亏损状态，这样节能减排的工作越来越得到重视，钢铁行业能源二次利用率得到提高，污染物排放量降低，使钢铁行业努力建设成为绿色、生态环保型行业。

钢铁行业节能减排技术篇2

基金项目：国家自然科学基金项目（71272160）；国家社会科学基金项目（1282D070）；教育部新世纪优秀人才支持计划项目（NCET-12-0772）

作者简介：张庆芝（1981-），女，安徽巢湖人，博士后，研究方向为技术效率、技术创新；何 枫（1975-），男，湖南浏阳人，教授、博士生导师，研究方向为技术效率、低碳经济（通讯作者）；雷家骕（1955-），男，陕西西安人，教授、博士生导师，研究方向为技术创新、经济安全。

摘要：从技术效率视角，将能耗、水耗及非期望产出纳入评价模型，对我国重点大中型钢铁企业技术效率进行综合评价，并对不同所有制形式、不同规模的钢铁企业进行效率比较。结果表明：首先，我国钢铁企业之间效率差距较大，发展不平衡；其次，样本中的民营企业平均效率高于国企平均效率；再者，我国粗钢年产量在千万吨以上的大型钢铁企业平均效率最高，拥有显著的效率优势；最后，我国钢铁企业能源、资源及污染物排放存在较大冗余，节能减排潜力较大。

关键词：技术效率；钢铁企业；节能减排

中图分类号：F203；X322 文献标识码：A 文章编号：1001-8409（2013）08-0006-05

1 引言

资源短缺和环境污染已成为我国可持续发展的瓶颈。钢铁工业是我国的能源、资源消耗大户，同时也是环境污染大户。从可持续发展看，我国钢铁工业过去的低水平扩张、粗放式经营的状况已经难以为继，节能减排已成为钢铁工业当前工作的重中之重。为此，本文从微观层面研究钢铁企业节能减排潜力，对于企业改进效率，提高资源及能源利用效率，减少污染物的排放，提升钢铁企业竞争力有着重要的现实意义。

以往研究我国钢铁企业技术效率，主要考虑资本、劳动、经济产出等变量[1～6]。近年来，随着我国对能源、资源消耗以及环境保护的重视，学者开始关注我国钢铁企业能源消耗、水资源消耗及污染物排放与效率之间的关系，并分别从能源效率[7～9]、节能技术、技术创新[10]、循环经济[11]以及全要素生产率[12]等角度研究了我国钢铁企业技术效率，为本文的研究奠定了基础。

基于上述研究，本了以下改进：首先，在变量选取上，除包含传统投入产出变量外，还考虑了钢铁企业能源消耗、水资源消耗以及污染物排放。从投入、期望产出、非期望产出3个维度估计钢铁企业技术效率变动。其次，样本涉及我国50家重点钢铁企业，不仅包含粗钢年产量达2000多万吨的大企业，同时也有年产量不足百万吨的中小钢企，从而保证了样本的全面性。最后，本文选取了基于超效率DEA模型，相对传统DEA模型，该模型不仅可以对样本中有效单元进行全排序，而且克服了径向的缺点，计算出决策单元的松弛量，从而量化分析能耗、水耗及污染物排放的冗余程度，有利于企业设定节能减排目标。

2 效率评价模型

21 超效率SBM模型

传统DEA模型虽然确保了效率边界或无差异曲线的凸性，但却造成了投入要素的拥挤或松弛。为了解决投入和产出的松驰问题，Tone[13]提出基于投入松弛测度的模型，称为SBM模型。然而普通SBM模型评价结果中会出现多个决策单元效率均为1的情形，无法对所有决策单元进行全排序。于是Tone[14]又提出超效率SBM 模型，对所有决策单元的效率进行全排序。

假定一组决策单元（DMU）的个数为n个，每一个DMU有m种投入和s种产出。Xj表示DMUj的投入向量，Yj表示DMUj的产出向量。令θk为第k个决策单元的效率值，ε为非阿基米德无穷小量，向量S-=（s-1，s-2，…s-m）T和S+=（s-1，s-2，…s-s）T为松弛变量。模型在考察第k个决策单元的效率时，使第k个决策单元的投入和产出为其他所有决策单元投入和产出的线性组合代替，于是将第k个决策单元排除。模型（1）表示为：

（1）

传统评价技术效率是希望以尽可能少的投入获得尽可能多的输出。但在钢铁生产过程，除了人们期望的产出以外，不可避免地会产生一些废物。本文在考虑非期望产出时，具体做法是将其转换成投入来处理，假设决策单元有s1个期望产出和s2个非期望产出，ygjr表示DMUj的期望产出向量，ybjr表示DMUj的非期望产出向量，模型（1）演变为：

本文基于模型（2）超效率SBM模型评价钢铁企业技术效率。

22 投入产出变量

本文从投入变量、期望产出变量、非期望产出变量3个维度来考察钢铁企业技术效率。投入变量：选取资本、劳动、能源和水资源四个要素；期望产出变量：选取工业增加值和“三废”综合利用产值来衡量；非期望产出变量：选取废气、废水、废渣的排放总量来衡量。变量名称及具体定义见表1。

数据来源：《中国钢铁工业年鉴》、《钢铁企业环境保护统计》、中国钢铁工业协会

23 样本与数据

本文以从《中国钢铁工业年鉴》和中国钢铁工业协会获取的2007年65家重点大中型钢企的数据为基础。剔除一些数据缺失的企业，最终筛选出50家大中型钢企，这50家钢企粗钢年产量接近当年全国产量的70%，具备一定代表性。样本变量统计性描述如表2。

3 结果分析

本文基于超效率SBM先后建立了两个模型，模型1中只包含资本、劳动和工业增加值等变量；模型2中增加了能耗、水耗及非期望产出和“三废”综合利用产值等约束。结果见表3，由于DEA计算的是一组决策单元的相对效率，因此同一企业在两个模型中的效率值并不具备可比性，但可以通过企业的排名反映其在样本中的相对效率。下文分别从节能减排潜力、所有制形式和企业规模三个角度来分析我国钢企技术效率。

31 所有制形式与技术效率

样本企业中，国有企业41家，占样本82%；民营企业9家，占样本的18%。分别计算这两组企业的效率均值，模型1中，国企平均效率0389，民企平均效率0686；模型2中，国企平均效率0595，民企平均效率0825。无论模型1还是模型2，民企效率均值都明显高于国企效率均值。平均而言，样本中的民营企业相对国有企业具备一定的效率优势。

进一步，当模型中增加能耗、水耗、“三废”排放等指标后，9家民营企业中除了沙钢和济源的效率排名继续保持前列，其余7家民企的效率排名均有不同程度的下降，这表明当以模型2来评价钢企技术效率时，样本中大部分民企的表现有所下降。与此同时，效率排名显著上升的企业均为大型国有企业，如首钢、太钢、鞍钢、莱钢等。这说明当考虑节能减排因素时，尽管民企的平均效率仍高于国企，但优势有所减弱。当然，由于数据的可得性，本文只包含了一小部分民营钢企，对民营钢企的整体效率状况还有待进一步研究。

32 企业规模与技术效率

将样本中的企业按粗钢产量分为四组，1000万吨以上、500～1000万吨、200～500万吨、小于200万吨，分别计算这四组企业在模型2中的平均效率。年产量在1000万吨以上的企业共有8家，其中有效企业为5家，效率均值为1049；年产量在500～1000万吨之间的企业有14家，其中有效企业为2家，效率均值为0499；年产量在200～500万吨之间的企业有24家，其中有效企业为4家，效率均值为0594；年产量在200万吨以下的企业有4家，其中有效企业为1家，效率均值为0546，企业技术效率随粗钢产量的分布如图1所示。可以看出，年产量在千万吨以上的企业平均效率远高于其他各组企业的效率值，说明当考虑节能减排等因素后，我国千万吨以上的大型钢企拥有显著的效率优势。一般而言，节能减排设备的投资一般需要达到规模效应。规模过小，不利于企业设备的大型化和能源、资源的回收利用，影响了企业技术效率。因此，从节能减排的角度来看，我国千万吨以上的大型钢企有利于能源、资源及污染物的回收利用。

本文横轴以效率均值064，竖轴以年产量均值630万吨为界线，将样本企业划分为四个象限。第一象限为标杆类企业，其规模较大，同时效率较高，是样本中的标杆企业；第二象限为改造类企业，这类企业规模较大，但效率不高，此象限内企业有必要通过适当的方式提升技术效率，步入第一象限；第三象限为重组类企业，这类企业规模不太大，同时效率不太高，对于其中某些效率低下的企业可以考虑同效率高的企业重组，充分利用高效率企业的技术管理优势，提高效率；第四象限为支持类企业，这类企业规模不太大，但效率非常高，说明其有先进的技术及有效的管理，应鼓励并支持其发展，可以通过与其他中小企业兼并重组、扩大规模，迈入标杆类企业。

33 节能减排潜力分析

本文计算了钢企总能耗、总耗新水以及总“三废”排放量的实际值与目标值，估计了钢企节能减排潜力。结果见表4，说明在现有的技术水平等客观条件不变的前提下，我国钢企确实存在较大的节能减排潜力。近年来，我国钢铁产业的发展面临着资源和环境的双重压力，为此节能减排已成为钢企的重要任务之一，我国钢企在节能减排上做出了巨大努力。本文研究证实，当前钢企依然存在较大的节能减排潜力。

数据来源：根据钢铁工业协会相应年份统计数据以及模型结果计算整理得到 参照样本中的有效企业，分别计算无效企业投入产出变量的冗余度，即样本中无效企业要达到有效的标准应降低投入或减少非期望产出的程度（结果见表5），可以看出我国钢企在节能减排上存在巨大差距。样本中处于前沿面的企业有12家，分别是首钢、天管、天钢、邯钢、太钢、鞍钢、宝钢、沙钢、莱钢、济源、衡管、龙门。其他企业以前沿企业为参照，在能耗、水耗、“三废”排放上存在较大的冗余空间。因此，对某些节能减排潜力巨大的钢企，需要进一步加强其对能源和资源的利用效率以及对“三废”排放的治理，提高钢企技术效率，缩小同先进企业之间的差距。

数据来源：根据超效率SBM-DEA模型结果计算整理得到4 结论

本文运用超效率SBM模型，将能源、水资源消耗及非期望产出纳入企业技术效率评价模型，从技术效率的视角研究了我国钢铁企业节能减排及所有制形式和规模。结果表明：第一，我国钢企之间效率差距较大，企业发展不平衡；第二，样本中的民营企业平均效率高于国企平均效率；第三，年产量在1000万吨以上的大型钢企拥有显著的效率优势；第四，我国钢企在能源、水资源消耗及“三废”的排放上，存在较大冗余。今后需加快转变钢铁产业发展方式、提高发展质量、推进淘汰落后产能。

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钢铁行业节能减排技术篇3

关键词：钢铁企业；节能服务公司；伙伴选择；层次分析法

1.节能服务合作发展现状

自上世纪末期以来，技术的进步日新月异，市场范围不断扩大，竞争日益加剧，战略联盟在全球范围内迅速兴起。作为现代企业组织的创新形式，战略联盟是企业不断发展壮大，进军国际市场的主要形式。管理大师彼得·德鲁克曾今提出：工商业正在发生最伟大的变革，不是所涌泉为基础的企业关系的出现，而是以合作伙伴关系为基础的企业关系的加速增张。事实证明，更多的企业通过结成战略联盟来参与竞争，获取竞争优势，世界因此掀起了联盟的热潮。根据美国麦肯锡咨询公司的统计，全球500强企业平均每家企业组建了约60个战略联盟，在对140多家大型跨国企业的统计中，大约90%的企业结成了战略联盟。

在我国，能源日趋短缺和高碳排放引起的气候和社会问题，正严重困扰着经济发展和社会和谐，而顺应世界经济发展潮流，大力发展低碳经济，同样也符合我国的利益和要求。2006年底，国家科技部、气象局、发改委、环保总局等6部委联合了《气候变化国家评估报告》，明确提出积极发展可再生能源技术和先进核能技术以及高效、洁净、低碳排放的煤炭利用技术，走低碳经济的发展道路。2007年6月，我国正式了《中国应对气候变化国家方案》，提出了将采取包括开发节能技术、推进碳汇技术等政策框架，同年9月8日，国家主席在APEC第15次领导人会议上明确主张发展低碳经济、研发和推广低碳能源技术、增加碳汇和促进碳吸收技术发展。2009年9月22日，主席在联合国气候变化峰会上，指出中国将通过加强节能工作、大力发展可再生能源和核能、增加森林碳汇、积极发展低碳经济以应对气候变化。2009年11月，我国公布了控制温室气体排放的行动目标，决定到2020年单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降40%至45%，并计划将其作为约束性指标纳入国民经济和社会发展中长期规划。

在西方发达国家，合同能源管理（EPC）发展迅速并逐渐成熟，节能效果显著。在美国，EPC模式的迅速发展主要得益于技术不断改进，政策不断完善以及资金来源多样化[1]。90年代中后期，我国引进合同能源管理，建立专门的节能服务公司（EMCo），开启了我国节能减排的新篇章。合同能源管理在我国快速发展，节能服务公司为我国节能减排目标的实现做出了重大贡献，带来了非常可观的经济效益。上海宝钢是我国最先实施合同能源管理的大型钢铁企业之一，宝钢节能服务公司依托宝钢，借助宝钢自有资金和国家专项资金的扶持，在很大程度上解决了我国节能服务公司面临的融资困难瓶颈[2]。合同能源管理不仅有助于提高企业经济收益，也有助于企业周边环境的改善，履行社会责任。但是，对于绝大多数节能服务公司而言，规模小、收益周期长、道德风险高、融资困难及技术单一等问题普遍存在[3]。钢铁企业和节能服务公司结成战略联盟能够更加有效地整合双方资源，达成目标。耿先锋，张 瑾提出了选择合作伙伴需要考虑战略目标、资源、组织文化和总体实力的匹配性，并运用层次分析法，定性分析合作伙伴选的方法[4]。杨东奇，徐影从影响联盟合作伙伴选择的任务导向因素、关系导向因素和绩效导向因素三方面，分析了三类因素与联盟绩效之间的关系，并构建联盟合作伙伴选择影响因素的理论模型[5]。本文通过对国内大型钢铁企业的调查，对钢铁企业战略联盟合作伙伴影响因素进行了具体分析。

2.战略联盟合作伙伴选择的影响因素分析

2.1 战略合作伙伴影响因素选择

在对战略联盟研究的背景下，通过对攀长钢、攀成钢、上海宝钢和武钢等重点钢铁企业的现场调查和分析，将影响战略联盟合作伙伴选择的主要指标归为以下六个子目标：低碳技术研发能力、低碳技术转化能力、技术创新绩效能力、资源状况、相容性水平及信任关系与承诺。各个子目标分别受到多种因素影响。通过将这些子目标和影响因素结合起来形成了影响战略合作伙伴选择的指标体系，如图2-1。

2.2 分析方法

根据影响因素指标体系的构成情况，本文采用层次分析法。其中总目标A是联盟，将总目标A分解为子目标Ai，进一步分解为影响因素或指标Aij（i=1，2，3，…，j=1，2，3…），本文构建的层次分析模型如图2-1

根据调查数据，通过计算得出评价指标总权重如表2-1所示：

从CR=∑mj=1CI（j）aj∑mj=1RI（j）aj=0.0261

3.结论

经过上述分析，在节能服务公司和钢铁企业的战略联盟的形成过程中，资源状况是最重要的子目标，其次是低碳技术转化能力。原因可能有以下几方面：（1）资源是企业赖以生存的物质基础，没充足的资源就无法保证节能减排工作的充分开展。（2）在企业的资源中，财务状况具有极其重要的地位，没有健康的财务状况就不能维持企业的正常运转，若企业无法正常运转却要达到节能减排的目标无异于纸上谈兵。（3）比起低碳技术研发能力，钢铁企业更加注重低碳技术转化能力，这说明钢铁企业面临着极其严峻的节能减排任务。

对钢铁企业来说，能够帮助实现节能减排目标的企业就很可能成为其合作伙伴。从各子目标层面来看，钢铁企业更加注重企业可以利用的资源和能够实际实现的技能减排技术和方法。从影响因素层面看，合作伙伴的财务状况、低碳技术资金投入以及技术消化吸收能力对钢铁企业选择合作伙伴有极其重要的影响。技术创新绩效能力、信任关系与承诺这两个子目标似乎并不是钢铁企业重点考虑的问题，这两个子目标对钢铁企业合作伙伴选择的影响还需要进一步研究探讨。

4.不足与建议

4.1 研究的不足之处

（1）本研究选取了钢铁企业合作伙伴选择的主要子目标，对影响特定钢铁企业合作伙伴选择的因素并未考虑，同时也未考虑钢铁企业本身对合作伙伴选择的影响。

（2）本研究选择层次分析法，并未就各因素对钢铁企业合作伙伴选择的影响进行定量分析。

（3）数据虽然来源于国内具有代表性钢铁企业的问卷调查，但是数据并不完全包括所有国内大型钢铁企业的数据。

4.2 建议

钢铁行业的发展壮大为我国经济和社会的进步做出了巨大贡献，同时，近年来大力倡导淘汰落后产能、发展清洁生产、建立节能减排机制等方面取得了突出成绩。由于钢铁行业的基础原料铁矿石、焦炭等易产生污染，因此钢铁行业的低碳发展仍然面临较大的压力。钢铁行业以碳冶金为基础，我国钢铁行业的冶金技术与国际先进水平存在相当明显的差距，碳排放量较大、耗水量大，从而造成污染严重。同时，能源需求仍处于快速增长的时期，我国钢铁行业节能减排任务非常艰巨。发展低碳经济是全球经济发展的基本趋势，低碳产业的发展拥有巨大前景。面对机遇和挑战，钢铁行业可以借助国家政策支持，开发绿色的节能减排新技术、新工艺，推广运用节能减排技术和设备，提高对资源的利用水平和效率，提升我国钢铁行业的整体技术水平。对于钢铁企业来说，在未来的几十年中，在激烈的市场竞争中存活下来的企业，将是更适应低碳经济发展要求的企业。

发展低碳经济是关系钢铁企业能否生存、能否可持续发展的重要问题。企业要善于抓住低碳经济发展的战略机遇，通过战略性地将气候变化和发展低碳经济问题纳入运营管理的决策之中，从而降低风险，提高企业的资源利用效率，最终获取更高的经济效益和市场竞争力。在低碳经济背景下，钢铁企业应牢固树立低碳经济的观念意识，将低碳经济发展问题上升到企业成长发展的战略高度，在企业制定成长战略的过程中，也要将低碳经济的发展理念贯穿于企业管理的战略规划与决策之中，积极探索、研究并制定企业低碳化的战略目标和具体措施，对当前形势和未来发展趋势进行战略思考和长远布局，在科学发展观的指导下，积极探索钢铁企业低碳经济发展的新途径。

钢铁企业能潜力巨大，可以更多地从专业化节能服务公司挖掘钢铁企业节能减排新途径。如今，合同能源管理在中国逐渐发展起来，越来越多的企业也愿意与专业化节能服务企业合作探索节能减排新途径。专业化节能服务公司在中国的发展还不成熟，因此，许多大型企业不愿意也不敢与其深入合作。如何规范节能服务公司的发展使其能够成为大型企业理想的合作伙伴是一个值得深入研究的问题。（作者单位：西南科技大学）

参考文献

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钢铁行业节能减排技术篇4

关键词:新形势;钢铁行业;环保;困难;机遇

1前言

我国经济快速发展的同时也带动了钢铁行业的发展。在过去的几年中，钢铁行业在技术与结构方面不断作出调整，为我国近年来的钢铁行业取得了不小的进步。然而，我国的钢铁资源二次利用率低、耗能大、环境污染加剧，这些问题使得我国在与钢铁行业中领先各国的相比还是较为落后的。2016年来钢铁行业发展过程中产能过剩问题尤为突出。在2016年的伊始，国务院颁布的《关于钢铁行业优化过剩产能实现脱困发展的意见》中指2016年将正式成为环保去产能第一年，将淘汰近年来落后的钢铁产能，用接下来的五年时间压减粗钢产能，优化结构，大力提高资源、产能的利用率，提升产品质量与高端产品供给，最大限度的降低对环境所造成的污染。

2新形势下钢铁行业环保所面临的困难

2．1对二次能源的回收利用不够。对钢铁的二次能源回收利用，是发展循环经济的一种重要手段。钢铁行业作为以工业导向为主的重工业，在节能减排方面主要依靠工艺的改进以及充分利用各种节能设施，回收利用生产环节中所产生的载能体及各种能量可使总体生产能耗大大降低。二次能源回收利用的实施难度小、成本低，但却污染少，经济实惠，可在最大程度上提高节能水平。然而，从各企业的能源利用的状态看，我国钢铁行业的二次能源回收使用率还是严重落后的，我国大多数钢铁行业对余热、余能的回收利用率在30%－50%，与钢铁行业领先的各国相比是比较低的。

2．2对新科研的利用太少，技术改动资金不足。我国的许多钢铁企业，特别是中小型企业普遍存在技术、资金、人才缺乏等问题。在技术上缺乏创新，使得很多企业只限于推广一些已经成熟的技术，没有自己的的核心技术在行业中也就没有竞争优势［1］。目前，由于我国的环境污染问题越来越突出，对钢铁行业必须采用创新的绿色技术，以高炉全干法、转炉全干法、干熄焦技术、粒煤喷吹技术等先进的节能环保技术为代表的技术已在莱钢这些大型钢铁企业成功推广，杜绝了大量有毒污水、污泥的产生。2．3对原料及环保的双重约束。2016年初，焦炭及铁矿石等原材料的价格开始大幅上涨，而在年末时，焦炭的价格已由年初的618点上涨至1983点，铁矿石的价格则为606元/吨，进口的铁矿石更是买到了78美元/吨，仅相比年初时就分别上涨了40%跟88%。而黑色金属及压延加工业因此受影响成为了16个制造子业中利润最薄的行业。

3新形势下钢铁行业所带来的机遇

3．1政策扶持力度加大，提高二次能源回收利用率。在钢铁的节能减排问题上，必然需要国家政策的支持。在财政、税收方面给予一定的支持以及对企业技术的支持;牢抓对能源的回收利用及循环经济项目，对项目过程进行严格把关并在此基础上建立保障机制，为能源利用等相关工作进行规划管理。对于我国钢铁工业协会所提出的“三干”及“三利用”现已成为了钢铁企业主要的发展方向，“三干”技术在很大程度上提高了能源的使用率和回收率，尽可能的降低了二氧化碳的排放量，以及粉尘和污水的对环境所造成的破坏［2］。

3．2鼓励企业研发新的技术。现如今，我国大部分钢铁企业的节能减排技术还停留在相对落后的阶段，对于新技术的研发不仅需要专业的研发人员，更多的是需要大量的资金可以支持技术的实施。所以，应该多鼓励一些实力雄厚的、拥有自主研发团队的大型钢铁企业带头研发具有自己产权的新节能减排技术，待技术成功应用后小企业可引进其设备，使企业更好的发展。政府还可提供一些专家交流平台，成立课题进行研究讨论，与企业的技术研发人员交流分享成果。

3．3对化解过剩产能力度不断加大。今年作为供给侧结构性改革的深化之年，也是持续攻克如何化解过剩产能的一年，钢铁企业必须大力抓紧利用这个机会，努力实现企业的脱困和转型。在今年，钢铁企业化解过剩产能的力度不断加大，严格按照环保，能耗的标准执行，将化解过剩产能的工作做到市场化、法治化，规范好钢铁企业的生产经营秩序，更好地保证了环保去产能的工作。

3．4大力加强企业环境管理力度。钢铁企业要想长远发展，必须遵循自然环境的法则，因此企业必须清楚的认识到只有做好对环境的管理工作才能实现企业的利益。企业应当建立与节能减排相应的工作制度与明细，并设立监管部门，从减少浪费到加强对二次能源的回收都要一一确认。树立系统节能的观念，从整体上分析和研究节能，避免出现只追求单一指标的可能性，从全局考虑节能，这样才能真正达到节能的效果。

4结语

近年来，钢铁行业的产能过剩问题越来越突出，面对越来越严重的环境问题，国家不断出台各种各样的政策来保护着环境。在新形势下，钢铁企业承受着巨大压力的同时也面临着前所未有的困难。有人说，这既是困难也是机遇，在环境制约着钢铁企业发展的同时也提醒着大众必须先化解钢铁的产能过剩的问题。随着政策的出台，效果开始显现，钢铁行业在这两年逐渐稳定，企业的效益开始好转，钢产量也比同年时上涨许多。然而过剩产能还是无法得到很大的改善，所以，企业也要加强措施改变这一现象，提高对二次能源的利用，这是目前最为经济实惠的一种方式，同时，一些大型钢铁企业可以试试新的技术研发，不仅能拥有自主产权，更多还可以帮助带动一些小企业。当然，对企业的环保管理也是非常重要的，为做好节能环保，必定先从企业自身抓起。钢铁化解产能过剩任重而道远，今后也要坚定不移的走下去。

参考文献:

［1］苟林．中国钢铁行业节能减排潜力分析［J］．生态经济，2015，09:52－55．

［2］易海涛．新形势下钢铁行业环保面临的困难与机遇研究［J］．环境科学与管理，2013，11:5－10．

钢铁行业节能减排技术篇5

一、优化产业地区布局将会有新举措

我国钢铁产能布局的现状是，华北地区产能过剩、城市钢铁企业过多、沿海产能不足。此前的钢铁产业政策虽然提出了调整优化产业布局，但由于宝钢的湛江项目及武钢的防城港项目迟迟未获批复，使“加快沿海基地建设，优化生产力布局”的政策意图在“十一五”期间基本落空。鉴于我国钢铁工业一半以上的矿石原料需要依靠进口，并且钢材消费市场主要在东部地区，“十二五”期间，我国钢铁产能地区布局将会有大的调整，“加快沿海、沿江适度、内陆转移”，将是钢铁产业布局调整的主要方向。在具体的政策举措上，宝钢的湛江钢铁基地项目、武钢的防城港钢铁基地项目和山东钢铁集团的日照钢铁基地项目等几个大型钢铁项目有望在2012年前后开始立项建设，宁波、营口鲅鱼圈、唐山曹妃甸二期建设也有望在“十二五”期间立项建设，部分布局人口密度大的省会城市的钢铁企业将被整体搬迁。预计到2015年，沿海地区的钢铁产能将达到2亿吨以上，占钢铁总产能的比重将上升到25%以上。

二、节能减排的政策力度将继续强化

“十一五”期间，我国钢铁工业的吨钢能耗和污染物排放量取得了较大的改善，但其能源消耗仍占全国总能耗的15％，主要污染物排放在全国39个工业行业中仍位居“三甲”，“十二五”期间，钢铁工业仍将是我国推进节能减排的重点行业。“十二五”期间，国家将在继续提高吨钢综合能耗、吨钢耗用新水、吨钢烟粉尘排放、吨钢二氧化碳排放等约束性指标的同时，很可能将氨氮和氮氧化物也作为污染物约束性指标，对排放量进行总量控制。预计钢铁行业具体减控指标为：氨氮排放总量和氮氧化物排放总量均比2010年减少10%。此外，“十二五”期间，国家还将开征环境保护税，将企业排放的废水、废气等进行费改税，并提高标准，备受关注的碳税也将在“十二五”末期推出。钢铁产业节能减排政策约束的强度将大大增加。

三、淘汰落后产能的标准将会提高，淘汰方式将会有所变化

目前，我国钢铁工业产能总量已经超过了7亿吨，其中落后产能2.5亿吨左右。如何尽快淘汰这些落后产能将是“十二五”时期钢铁产业政策的重要目标。从“十一五”淘汰落后产能的实践看，以行政手段为主、全国一刀切的产能淘汰方式的实际效果并不理想。“十二五”时期政策将会有所调整。落后产能淘汰的财政奖励和补偿力度将会加大，补偿标准将会有较大幅度提高。淘汰落后产能的标准将会提高。预计到2015年，钢铁行业将淘汰500立方米及以下高炉产能和40吨及以下转炉、电炉产能，全国累计将淘汰1.5亿吨左右的落后钢铁产能。地区差别将会有所体现，东部沿海地区淘汰标准将会较中西部地区提高。四是淘汰落后的落脚点是调结构，而不是仅仅着重于“总量”。

四、加强技术创新能力建设，争取技术突破仍将作为产业政策的重要内容加以突出

“十二五”期间，我国政府仍将把加快钢铁工业自主创新和集成创新，增强核心技术的突破能力作为钢铁工业实现由大到强蜕变的重要突破口。从技术创新方向看，“十二五”时期政府仍将重点支持以下三个领域的自主创新：高技术含量、高附加值产品的研究开发，特别是国内市场需求量增长较快但主要依靠进口的高端产品的研发，如国内尚不能生产的动车组车箱用高强度、高韧性钢板的开发，含氧量15ppm以下、寿命长、噪音低的高档齿轮钢开发，特殊性能稀土钢开发等；节能减排工艺技术推广应用及节能减排的新工艺、新技术的研究开发；具有前瞻性、预见性的重大工艺技术研究，如非高炉炼铁技术等钢铁前沿技术的自主研发等。从政策支持力度看，随着国家财力的增强，国家对钢铁工业技术创新的财政支持力度将继续加大，预计“十二五”期间钢铁行业技术进步和技术改造专项资金、钢铁工业节能技术改造财政奖励专项资金等专项资金的总盘子将达到200亿元以上，比“十一五”期间翻一番。

五、鼓励企业加快联合重组，提高产业集中度

“十二五”期间我国钢铁产业仍将把促进钢铁企业之间的兼并重组，提高产业集中度作为产业政策的重要内容。预计未来仍将着力推进行业整合，并将加大对兼并重组的政策扶持力度，有利于促进兼并重组的新政策举措未来5年将相继推出。如，进行清理限制跨地区兼并重组的规定，理顺地区间利益分配关系；支持优势企业在全国范围内开展跨地区、跨所有制的兼并重组，鼓励各省、自治区、直辖市人民政府继续推动本地区钢铁企业的兼并重组；对国有钢铁企业年度和任期考核目标进行适度调整；在国有资本经营预算中设立专项资金，支持中央企业兼并重组。按照产业规划，到2015年钢铁工业要形成3―5家具有较强国际竞争力，6―7家具有较强实力的特大型钢铁企业集团，国内排名前10位的钢铁企业集团钢产量占全国产量的比例要提高到60％以上。

六、加强产业链建设，确保产业安全高效

所谓产业链建设，实质上就是钢铁产业与上游产业和下游产业的整合建设。“十二五”期间，钢铁工业加强产业链建设将包括上述两个方面。对上游资源而言，未来发展的方向是加快全球优化布局，加快建设长期稳定的海外铁矿、焦煤、锰矿、铬矿等资源基地，形成多元化、多种方式、多种渠道的资源战略保障供应体系，确保海外权益资源供应量达到进口量的50％以上。同时要加快与进口资源相对应的海运保障体系，确保海运的及时畅通和高效的海运竞争力。“十二五”时期，钢铁企业“走出去”开发国外矿产资源和去海外创办钢铁生产厂有望在信贷、外汇、财税等方面获得国家更大程度的支持，各种旨在鼓励钢铁企业海外投资的专项风险投资基金有望获得政策放行。对下游用户而言，产业链建设的方向是积极与用户建立紧密的战略伙伴关系，鼓励钢铁企业与下游用户共同开发新产品和新工艺，建立长期稳定、荣辱与共的市场共同体的产业链体系。

钢铁行业节能减排技术篇6

资源能源投入和循环利用钢铁生产流程是资源、能源密集型生产流程，钢铁生产过程是复杂的铁－煤化工生产系统。在钢铁联合企业内，每吨钢将消耗0．6～0．8吨标煤、1．50～1．55吨铁矿石、80～150千克废钢、3～8吨新水，由此形成了大量的物质、能量的输入与输出［2］。钢铁工业是能源消耗的大户，其能耗约占全国总能耗的10％～13％。近年来，随着钢铁工业的持续发展，技术水平逐渐提高，能源转换效率逐步提高，主要表现为吨钢能源消耗逐步降低（见图1），但企业之间能耗差异相当大。大型钢铁企业采用的循环经济技术多达数十种，包括干熄焦、高炉TRT发电、联合循环发电CCPP和水梯级利用等等。循环经济技术的采用减少了原料、能源的消耗，节约了生产成本，成为钢铁企业价值创造的重要驱动因素。以日照钢铁为例，2010年其节能减排循环经济体系共完成自发电30．3亿度，占全公司总用电量的52％，节省标准煤37．3万吨，产值18．5亿元；中水回用节省水费418．5万元［3］。

废弃物消纳处理伴随着冶金企业内部主体物质的运动会产生大量复杂的排放物，这就造成了环境问题，当前解决污染问题的最主要方法就是循环经济。提高冶金企业的环境管理水平并降低环保成本，就需要依据循环经济“再利用、再循环”的要求将企业的排放物进行资源化、商品化、产业化；同时，由于简单的闭环系统很难稳定下来，这就需要不断建设更大规模、更大范围的循环经济产业链，也就是说，我们可以将消纳社会废弃物作为冶金企业的一个功能引入系统。在保证冶金企业社会责任兑现的前提下，尽最大可能提升其经济价值，即向循环经济要效益。

内部“三废”的处理与回收钢铁工业排放废气、废水占工业排放量的13％～14％，为仅次于化工的第二污染大户。这些“三废”大多为污染物，对环境的发展有着很大的影响，但是从另一视角来看，“三废”中还有一大部分可以变废为宝，主要包括对环境污染的治理和回收利用2方面。如利用焦化厂初冷循环水余热进行较大范围的集中供热，回收炼钢钢渣中的渣铁以及将炼钢、轧钢产生的废钢全部回收作为炼钢入炉料，高炉水渣、转炉渣等可供水泥厂作为生产原料并提高产品性能，在“三废”综合利用的过程中既保护环境又节约成本。我国钢铁行业大中型企业“三废”利用进步较快，目前利用率均达到95％以上。

城市废弃物的消纳钢铁企业对城市废弃物的消纳包括处理各种不同来源的废钢、废塑料、废轮胎、社会垃圾和社区废水和污水等，目前较为典型的是钢铁企业消耗社会上的废塑料。我国城市垃圾中的废塑料占垃圾总量的4％～10％，年产量为500万～600万吨，而且每年正以8％～9％的速度增长。我国废塑料的回收再利用量仅为10％，约90％被填埋。处理社会上的废塑料潜力很大，若将废塑料全部处理，则每年的市场潜力在125亿～150亿元，减少填埋土地4500万～5400万平方米，节约炼焦用煤500万～600万吨，同时减少因此带来的环境污染问题。钢铁企业可以做到处理废塑料不亏本，若在政府的优惠政策下，企业可以做到稳定运行［4］。钢铁工业对城市废弃物的处理与应用使得钢铁工业融入更大范围的循环经济产业链，随着钢铁工业循环经济技术的不断拓展，钢铁企业特别是大城市周边的钢铁企业应该融入循环经济社会，逐步实施生态化转型，创造更大的经济－生态价值。在资源与环境约束日益紧张的背景下，在一定程度上减少钢铁工业自身对资源和能源的需求量，既节约成本、创造价值，同时也能够减轻城市的环境负担。

钢铁产品升级替代钢铁生产排放出的废气以CO2和CO居多，尽管减少燃料的使用量是削减废气排放的重要途径，但是钢铁产品的升级和替代也可以提供一系列CO2减排的解决方案，具体有如下3种途径：①用途转换。即在服务于同一目的时，通过钢材的一种应用代替钢材的另外一种应用，使得所产生的温室气体强度减少。如从2003-2008年，风能的年平均增长率达到了25％，而利用风能取代煤炭发电，每生产1千瓦时电能减少CO2排放量高达80％［5］；②材料替代。指通过利用钢铁替代其他材料来实现CO2减排目的。如与混凝土结构建筑物相比，钢结构在其整个生命周期里可以减少大约20％的CO2排放量［6］。③新型钢材转换。低碳产品和技术的设计和使用本身已经减少了CO2排放，而应用新钢种也可提高钢材的经济效益。例如，一个高约70米的典型现代风力发电机塔筒的重量只有140吨。如果和10年前相比，这比传统钢铁节省大约50％的重量，也使每一座风力发电机减少了200吨的CO2排放。

钢铁企业发展循环经济的途径为保障钢铁企业在发展循环经济过程中价值创造驱动因素的实现，应建立发展循环经济的长效企业管理机制、加大技术研发投入、构建多层次的循环经济产业链。

建立发展循环经济的长效企业管理机制要使企业发展循环经济取得实效，就必须把发展循环经济作为一项重要的公司政策和管理的重点领域，建立长效管理机制，不断提高发展循环经济的管理水平。要建立循环经济统计体系和信息平台、建立循环经济评价指标体系、建立循环经济发展指标考核体系、逐步建立定期向社会环境公报和社会责任公报的制度，广泛接受社会公众监督［7］。

加大技术研发投入、构建多层次的循环经济产业链循环经济的减量化、再利用和再循环，哪一个环节都离不开先进的处理和转化技术，离不开工艺、装备的开发和更新。为此，企业需要不断加大有关技术研发投入，加大技术改造投入，加大环保投入，努力建设一支高水平的科技攻关队伍。钢铁企业应设立专项基金用于循环经济技术的研究开发，通过成立专项研发中心和产业基地为企业高校和科研院所进行技术合作创造条件，在合作中培养企业自主创新和引进吸收再创新的能力，使技术研发成为钢铁企业生产运营的重要环节，并逐步拓展多层次的循环经济产业链体系。另外，从整个行业的角度出发，还应逐步完善政府和市场共同作用的钢铁行业循环经济的运行机制，即在政府的支持引导下依照市场规律和市场经济要求进行运作；发展钢铁工业生态园区等等。

我国钢铁行业发展面临严峻挑战和新的发展机遇，传统的粗放型发展模式已难以为继。钢铁企业可以通过采用循环经济技术减少资源和能源的消耗，节约生产成本；通过将企业“三废”回收利用以及对城市废弃物消纳处理，既节约了排污费又创造了经济、环境和社会效益；通过对钢铁产品升级换代不仅减少了CO2排放也提高了钢材的经济效益。为保障钢铁企业在发展循环经济过程中价值创造驱动因素的实现，应建立发展循环经济的长效企业管理机制、加大技术研发投入、构建多层次的循环经济产业链等等。我国钢铁企业只有依据循环经济发展路径作为价值创造的重要驱动因素，不断突破自身的增长“瓶颈”，才能够在国内外发展环境和竞争形势重大变化的情况下、在日趋激烈的全球化市场竞争中、在以转变发展方式为主线的“十二五”乃至更长的时期内保持可持续发展的竞争能力。

钢铁行业节能减排技术篇7

关键词：钢铁企业，清洁生产，可持续发展，重大意义，实施

中图分类号：C29 文献标识码： A

前言

我国钢铁行业经过近十多年的快速发展，在技术进步和结构调整等方面都取得了令人瞩目的进步。但与世界先进水平相比，我国钢铁工业资源利用率低、能源消耗大、污染较严重，受资源、能源、环境的制约越来越明显。根据统计，80年代我国钢铁工业吨钢耗新水近100t，现在大中型重点企业平均吨钢耗新水4.6t，比欧洲钢铁业先进国家仍落后50%。2010年我国钢铁工业能耗与国际先进生产水平相比高出11%左右。钢铁工业废水排放占工业废水总排放量的8.53%，工业粉尘排放量占我国工业粉尘排放总量的15.18%，CO2 排放量占全国9.2%，固体废弃物排放总量占全国工业总排放量的17%，SO2排放量占全国总排放量3.7%。总体来说，钢铁工业还没有完全摆脱“大量生产、大量消费、大量废弃”的生产模式，因此，推进清洁生产是目前为止被认为是实现钢铁工业可持续发展的一种途径。

1、清洁生产的概念

2002年6月29日，第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过并正式颁布了《中华人民共和国清洁生产促进法》。该法的第一章第二条指出：本法所称清洁生产，是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。

2、清洁生产与可持续发展的关系

清洁生产是以节能、降耗、减污、增效为目标，以管理、技术为手段，实施工业生产全过程的污染物控制，使污染物的产生量、排放量最小化的一种综合性措施，目的是提高效率，降低费用，消除或减小工业生产对人类健康和环境造成的危害。侧重于可持续发展的科技属性，从技术角度定义可持续发展就是转向更清洁、更有效的技术，尽可能接近“零排放”或“密闭式的工艺方法，尽可能减少能源和自然资源的消耗。

由此看来，二者是高度一致的两个概念。生产是为了发展，可持续发展就是要用清洁生产的方式发展经济。但是可持续发展强调经济与环境的协调，以经济发展促进环境保护，以环境的改善保障和服务于经济的发展，实行开发与保护并举。

3、清洁生产对钢铁企业的可持续发展具有重大意义

清洁生产是一个相对的概念，所谓清洁生产工艺和清洁的产品是于现行的生产工艺和产品相对比较而言的。因此推行清洁生产本身是一个不断完善的过程，随着社会经济的发展和科学技术的不断进步，清洁生产的内容将会不断更新，谋求的目标也将随之提高。

钢铁行业是资源、能源密集型产业，其特点是产业规模庞大，生产工艺流程长，资源能源消耗高，各类废气、废水、固体废物等产生量大，对环境污染和破坏影响较大。因此在钢铁行业中推行清洁生产，改变单一的末端污染治理，合理利用自然资源、实行工业污染的全过程控制，走可持续发展的道路，是钢铁行业促进经济与环境协调发展、开创钢铁企业污染防治新局面的一项重要战略措施。

3.1 开展清洁生产是实现可持续发展战略的需要

1992年6月在巴西里约热内卢召开的联合国环境与发展大会上通过了《21世纪议程》。该议程制定了可持续发展的重大行动计划，并将清洁生产看作是实现可持续发展的关键因素，号召工业提高能效，开发更清洁的技术，更新、替代对环境有害的产品和原材料，实现环境、资源的保护和有效管理。清洁生产是可持续发展的最有意义的行动，是工业生产实现可持续发展的唯一途径。

3.2开展清洁生产是钢铁企业走可持续发展的必由之路

我国的钢铁企业虽然发展速度快，但是整体的结构性矛盾却非常突出，冶炼过程中采用的工艺水平也很低下，和先进的钢铁制造国家相比差距很大，无论在品种质量、产品的成本、劳动生产率以及环境污染过程中所形成的综合竞争力都有所欠缺。钢铁行业的可持续发展不仅仅面临着环境污染的问题，而且受到市场环境的制约，而实施清洁生产可以在很大程度上使企业摆脱这种双重困境，焕发新的发展活力。

3.3清洁生产可以有效控制钢铁生产污染，促进节能减排

清洁生产是一种全新的生产模式，它通过钢铁生产所需资源的综合利用、对短缺资源的替代、二次能源的利用以及节能、降耗、节水，合理利用自然资源，把物料消耗降到最少，从而减少污染物的排放，促进钢铁行业产品的生产、消耗过程与环境相容，降低钢铁企业活动对人类和环境的险。清洁生产的方式与过往的那种被动的、后期环境控制方式有着很大不同，它要求在污染物产生之前就必须要采取严格的控制措施，在具体的生产过程中尽可能地规避种种对环境形成不利影响的生产方法。这样的措施具有很强烈的主动性，而且效率高，可以为企业带来很大的经济效益，也容易被接收，所以，采用清洁生产是钢铁企业有效控制污染、促进节能减排的一个生产战略和有效手段。

3.4清洁生产可以使企业摆脱末端治理的种种负担

在生产末端进行控制是当下绝大多数钢铁企业控制环境污染的重要措施，也在保护环境的过程中起到了很大的作用，但是由于这种处理措施被动性强，很多企业也因此在末端治理的过程中付出了高昂的代价。采用清洁生产的方式之后，可以在很大程度上减少末端治理的巨额投资，甚至可以为企业减少大笔的日常运转费用支出。

3.5清洁生产对于提高钢铁企业的市场竞争力有突出作用

钢铁企业实施清洁生产，可以在很大程度上提高企业管理者的控制能力和管理水平，还可以使企业走上节能降耗减污的科学发展道路，这些都可以大幅降低企业的生产成本，从而提高经济效益。清洁生产还可以很好的树立企业的良好形象，保障公众的信任度，无论是对企业的产品生产还是销售都会产生很重要的影响，并促使钢铁企业在市场上长久的持有优势竞争能力。

4、清洁生产在钢铁企业的实施

清洁生产是将综合预防的环境保护策略持续地应用了生产全过程，通过不断地改善管理和技术进步，提高资源利用率，减少污染物排放，以降低对环境和人类的危害。其核心是从源头抓起，预防为主，生产全过程控制，实现经济与环境效益的统一。根据这种理念，公司从清洁生产的定义所包含的两个全过程控制，即生产全过程和产品整个生命周期全过程抓起， 以“建设世界一流清洁钢铁生产企业”为目标，致力于生产经营和环境保护的协调发展，按照严于国家标准的企业标准实施环境管理，通过采取一系列切实可行措施，积极推进清洁生产和发展循环经济，在实施清洁生产环境友好方面不断取得进步，并取得一定经济效益与环境效益。

4.1工艺优化及设备改造，固废、能源循环再利用

以不锈钢公司为例。公司积极推进生产工艺流程再造，主要工序全部采用清洁生产新技术，全面强化能源管理和利用，通过流程再造和技术改造，最大限度节约和回收一、二次能源；公司还为减轻城市压力主动削减能耗，通过实施技术改造等手段，最大限度地回收利用各种余热余能，提高自发电能力；通过实施能源合同管理和高耗能装备节电改造，全面降低能源消耗；通过建设能源管控中心（EMS））、ERP系统、PI系统无缝连接，以系统的实时数据为基础，实现科学管理和调度。 此外，公司注重着力提高固体废弃物循环利用水平，建成1条10万吨产能的高炉水渣超细粉生产线，年可生产高附加值超细粉20万吨，剩余高炉水渣全部外销，实现了高炉水渣综合回收利用率100%。另外公司对转炉一、二次除尘系统进行更新改造，对3台烧结机全部安装烟气脱硫设备，彻底解决了长期以来黄烟外溢的问题，年减少烟尘排放量1000吨。

4.2淘汰落后产能，加强现场监督检查及治理

公司领导班子提出：重视社会效益，国企责无旁贷。企业积极治理污染、改善环境，促进可持续发展。公司下决心淘汰了4座石灰窑，1座炼铁竖炉，加强厂区主干道和原料料场扬尘治理，所有料场加装了防尘墙，各料场入口全部安装喷水风机，定期对主干道和料场进行洒水作业，使厂区的空气质量明显改善。除了在技改方面实现节能减排，公司还在环保监督方面投入了高度重视，加大环保现场监督管理的检查力度，发现问题积极解决和整改，并把清洁生产放入企业日常工作讨论的议程中了，并在积极寻求改进。

5、结论

通过实施清洁生产公司实现了由传统的粗放型向集约型和资源环保型转变，促进资源节约、能源高效利用、清洁和文明生产、经济效益的最佳化；通过淘汰落后、装备升级、治理污染等渠道，采用新的环保理念、先进的节能减排技术以及科学的管理方法，使企业在发展中实现人与自然的和谐；全面推进节能、节水、降耗及资源综合利用等方面的技术进步，建立起能源循环、固体废弃物再资源化循环的生产体系，使资源和能源效率及污染物排放等指标达到国内先进水平，体现了清洁生产更有利于全面降低生产成本、提高产品性能、增强企业市场竞争能力的优势，成为钢铁工业可持续发展的必经之路。

参考文献：

1、李长顺.实施清洁生产战略，探索钢铁工业的可持续发展道路.中国冶金，2003（1）：17～20

2、翁宇庆.我国钢铁工业节能环保工作的现状和展望.中国冶金，2003（11）：1～7

钢铁行业节能减排技术篇8

1.钢铁企业环境治理是改变我国环境现状的迫切需要。

人类社会正在经历着工业制造出来的各种环境灾难：大气污染、水污染、垃圾污染，尤其是钢铁工业的迅猛发展，不断排放的废气如二氧化硫、氮氧化物以及工业废水、废渣得不到有效处置与利用，环境污染进一步恶化。从2013年开始，我国各地雾霾天数逐渐增多，尤其是华北、华东区域污染程度最为严重。根据环保部与绿色和平组织共同的数据显示，2013年我国空气质量最差的10个城市中，河北省占了7个，大气污染呈现出明显的区域性特征。钢铁生产过程中排放的污染物主要包括二氧化硫、氮氧化物、烟尘、粉尘等，是造成雾霾天气的主要诱因。

2.钢铁企业环境治理是国家节能减排和环境保护的要求。

钢铁业作为典型的重污染行业俨然成为治理重点，国家对钢铁业环保问题的治理力度正在加码，意图加快钢铁行业解决环境污染的问题。除了已经的《大气污染防治行动计划》外，环保部还了《钢铁工业污染防治技术政策》。新的《环境保护法》已于2015年1月1日起施行，国家已经开始重拳出击，严格监管钢铁企业节能减排指标，控制污染排放，对一些重大污染项目要求零容忍，对钢铁企业加大考核力度，加速淘汰落后产能。

3.钢铁企业环境治理是钢铁企业打造绿色钢铁的高标准。

近年来，我国钢铁产量与日俱增，产能明显过剩，钢铁企业冶炼工艺先进与落后并存，一些高耗能、高排放、高污染的落后钢铁企业，已严重制约了钢铁行业环境治理的进程。作为国有大型钢铁企业，邯钢实行“恪守环境法规，坚持持续改进，贯彻污染预防，实现清洁生产，创建绿色邯钢”的环保方针，坚持资源高效利用，加强环保技术的推广应用，深入推进公司环境绩效管理，强化环保设施管理和重点环境因素控制，不断提高环保体系运行质量。

二、邯钢环境治理的应对策略

1.贯彻学习法律法规是环境治理的执行利器。

新《环境保护法》是我国现行法律中最严格的一部专业领域行政法，其多项规定将对钢铁企业