电气焊技术培训范文

栏目：文库百科作者：文库宝发布：2023-12-14 17:35:24浏览：967

电气焊技术培训

电气焊技术培训篇1

关键词：中职学生；电焊

【中图分类号】G710

招进中职学校的中职学生大多都是中考被淘汰的学生，也有一部分初中没有毕业中途辍学来读的，几乎可以说都是后进生或叫做问题学生。他们当中有很多人有着共同的特点：学习基础差、有厌学思想、没有学习目标、没有进取心、没有良好的学习习惯和学习方法等。如何教好这些学生使他们成人成才是摆在我们中职学校广大教师面前的一个问题。做为多年教中职学生电焊课老师的我，我是这样努力教好他们的电焊课的。

一、要教好中职学生电焊，教师本身要具备以下能力

1、教师本身技术要过硬，动手操作要熟练

教师上课前应受到过严格的岗前培训，并持证上岗。除了掌握扎实的电焊理论知识外，教师本身动手操作一定要熟练，掌握技术要过硬。不管是哪种焊接方法，焊接那种材料，在什么温度环境下焊接、焊接的电流多少安，使用哪种焊条等等，都应运用自如，熟练掌控焊接效果与质量。让中职学生佩服。这样上课才有吸引力。

2、教师本身要有很强的沟通能力和亲和力

有沟通才有合作，有合作才能很好的开展教与学。如果中职学生不想学，不愿学或者想学不知怎么学也不敢问，教师就必须学会沟通，主动去找出他们的原因，了解他们的想法，做好他们思想工作。积极的沟通说服中职学生们把他们引导到学习学技术上来。

3、做好科学的教学计划

不懂得做教学计划，就可以说不懂得教学生。不懂得做科学的教学计划也就不可能教得好学生。一个好的教师应根据学生情况、教材情况、学校设备情况、周课时数量、所教的班数、教育学的遗忘规律来进行科学的按排课程计划，是实训为主还是理论为主，或是两者并重等等。

二、做好教学前电焊实训室的建设准备工作

我们教学的目的是让中职学生掌握一技之长，培养的是学生动手能力。电焊实训室是教师训练学生掌握电焊技术的场所。实训室建设的好坏，对影响中职学生练习动手操作实训并掌握电焊技术致关重要，所以上实训课前必须做好以下几点工作。

1、做好实训室的安全检查工作

安全是一切工作的前提，所以课前必须做好安全防范工作。做为科任教师必须认真检查电焊实训室里的设备、线路有无破损漏电，设备的接地是否符合标准。如有应尽快完善修复。有无易然易爆的物体存在，如有应搬离电焊实训室。

2、做好电焊实训室通风系统的建设工作

学生焊接实训过程中，会产生一些烟尘及一些有害气体。科学研究以及健康调查表明：焊接烟尘中存在着大量的可吸入物质（如氧化锰、六价铬、以及钾、钠的氧化物等）一旦这些物质进入人体，会对人体产生巨大的伤害。

3、做好电焊实训材料与焊接设备准备工作

中职学生培养的目标是动手能力，动手操作的熟练程度是在实训过程中训练出来的。要上好电焊实训课，课前必须根据教学大纲的要求和教学计划、根据学生的人数多少等来进行做好统筹按排与规划。

三、做好学生的安全意识教育与思想动员工作

焊工在工作时，要与电、可燃及易爆气体、易燃液体、压力容器等接触，在焊接过程中还会产生一些有害气体、金属蒸气和烟尘；此外，还存在电弧光辐射、焊接热源（电弧、气体火焰）的高温等。虽然中职学生在教学实训过程中不会与易燃易爆物体接触，但为了中职学生在以后在实训教学过程中、以后出社会工作过程中防止发生意外事故，有必要对中职学生进行安全教育知识教育工作。

四、以实训操作为重点，以理论为指导

中职教育培养的是学生的动手能力，基础教育培养的是学生掌握基础理论知识，两者的教育目标是不一样的。所以中职教育不能按照基础教育这样授课，不然学生会更不想学，逃学、厌学、辍学的学生会更多。中职学生大多数学生都喜欢动手操作实验实训，所以我们应从学生感兴趣的内容为切入点。

五、写好实训步骤，做好示范操作演示，精心指导学生实训操作

1、为了做好中职学生的实训工作，教师应把实训操作的内容，按照实训操作的过程，在实训室黑板上写出相应的详细操作步骤，操作步骤中应标明关键步骤、重点步骤和操作难点的基本理论。好让学生在操作中掌握理论知识。因为学生可能看完老师示范操作后，很可能马上就忘记了。所以在黑板上写出详细的操作步骤供学生随时参考是非常必要的。

2、电焊分有焊条电弧焊、手工钨极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧自动焊等。不同焊接方法所面对焊接材料、焊接件的形状、焊接件的位置、及焊接所用的电流和相应的焊接设备都各不相同。要教好中职学生教师有必要根据先前写在黑板上的实训步骤做好学生实训前的示范演示工作。

3、精心指导学生实训操作

学生看过老师的演示后和根据实训步骤就能自己自如的操作练习吗？就会轻易的掌握电焊焊接技术的技巧吗？多年的实践证明那是不可能的，假使有这样天材的中职学生那也不会很多。中职学生必须在长期不断的实训过程中，在老师精心指导下才可能熟练的掌握电焊焊接技术的技巧。

六、根据社会需要，做好摸拟电焊训练

中职学校培养中职学生的目的就是让他们掌握一技之长，但掌握一技之长必须为社会所用，也就是方便他们就业谋生。也可以让他们根据社会常见的阳台护栏、防盗网和防盗窗、学生床架、安装空调支架等进行摸拟练习。以便为学生走上社会岗位进行接轨。

七、长期做好电焊实习跟踪指导工作

中职教育模式是两年在校学习，第三年外出顶岗实习。很多学校大都忽略了专业实习过程的指导工作，结果学生都觉得学不到东西。虽然前面的两年教学过程我们都做了大量的工作。但是学校的电焊设备，焊接所需的材料等远远满足不了进一步加强学生的实训实践活动的需要。唯有通过社会不同的工厂企业或个体经营者提供的生产焊接件定单或电焊承包工程的完成过程训练来加强中职学生电焊技术的熟练程度。所以长期和工厂企业或个体经营的合作建立电焊实习基地，并做好中职学生电焊实习跟踪指导工作是中职学生掌握电焊技术必不可少的一个重要教学实践环节。

参考文献

电气焊技术培训篇2

关键词：大学工程类专业国际焊接工程师培训实训环节

国际焊接工程师培训认证是一种国际焊接学会（International Institute of Welding，简称IIW）针对焊接工程类人员进行培训与资格认证体系，其目的是通过学习国际通用的标准和规范促进国际间交流合作。国际焊接工程师是标准中所规定的最高层次的焊接技术人员和质量监督人员，是与焊接相关企业获得国际产品质量认证的要素之一。他从事产品的结构设计、生产制造、质量保证、研究和开发等各个领域的焊接技术和相应的管理工作，在企业中起着极其重要的作用。

在大学工程类专业教育中引入国际焊接工程师资格培训，可以促进专业知识与国际工程标准接轨，有效提高高校实践教学质量，迅速为企业提供优秀的焊接专业人才。“国际焊接工程师”培训主要包括两部分：一部分为理论培训教程（378学时），由基础理论部分（84学时）和主课程（294学时）两部分构成，基础理论部分分为焊接工艺及设备（35学时）、材料及材料的焊接行为（37学时）、焊接结构与设计（12学时）三门课程；主课程部分分为焊接工艺及设备（58学时）、材料及材料的焊接行为（74学时）、焊接结构与设计（52学时）、焊接生产及应用（110学时）四门课程。另一部分为焊接实践部分（60学时），其中包括氧乙炔气焊与切割技能操作练习（10学时）、手工电弧焊技能操作练习（10学时）、钨极氩弧焊技能操作练习（10学时）、CO■气体保护焊技能操作练习（10学时）、其他焊接方法操作技能练习（20学时）。

在国际焊接工程师培训过程中的动手实践环节，是基于国际最新ISO标准条件下的实训练习，包含实际生产中应用最广泛的几种焊接工艺方法。通过该环节的培训，不仅可以加深学生对相关行业标准的理解，还可以进一步提高学生的动手实践能力。

以手工电弧焊焊接实习为例，目的是使学员通过手工电弧焊的操作过程，了解不同类型焊条的操作技能，熟悉不同规格下焊条的工艺规范参数及产生各种缺陷的原因和预防措施，掌握手工电弧焊工艺过程、适用范围及应遵守的安全规程。表1、表2分别为手工电弧焊实习的焊前准备和焊接工艺规范参数的选择。

表1 手工电弧焊焊前准备

表2 手工电弧焊焊接工艺规范参数

以钨极氩弧焊焊接实习为例，目的是使学员通过钨极氩弧焊的操作过程，了解该方法的操作技能，熟悉钨极氩弧焊的工艺规范参数及其产生各种缺陷的原因和预防措施，掌握手工钨极氩弧焊的工艺过程、适用范围及应遵守的安全规程。表3、表4分别为手工电弧焊实习的焊前准备和焊接工艺规范参数的选择。

表3 钨极氩弧焊焊前准备

表4 钨极氩弧焊焊接工艺规范参数

实践性强是国际焊接工程师培训的一个突出特点，培训内容需要与工程实际紧密结合，并将相关行业的主要标准穿插其中，因而在对大学生进行国际焊接工程师培训中，加入实训环节是十分有必要的，有利于提高大学生今后从事焊接相关行业工作的技术能力和水平。

参考文献：

[1]常凤华，张岩.国际焊接工程师培训与高校工程化人才的培养[J].电焊机，2009，39（3）：14-16.

[2]陈少平，王文先，孟庆森等.本科生国际焊接工程师资格培训认证初探[J].太原理工大学学报（社会科学版），2006，24（4）：79-81.

[3]钱强.国际资质焊接人员培训规程及实施[J].焊接，2004（9）：33-36.

电气焊技术培训篇3

关键词：压力焊工程应用

一、工程概况：

动力站（2）是一项四跨浇注钢筋混凝土框架结构，厂房高跨檐口标高+29.5m，建筑面积5379m2，框架柱每道竖向混凝土施工缝，竖向钢筋有1048个头需要焊接，虚焊接钢筋直径范围为φ20―φ30。在该工程项目施工中，推广应用竖向钢筋电渣压力焊，共焊接接头2356个，抽样做拉力试验，合格率在100%，节约资金5万元。

我们选用的是MH―36型钢筋对焊机，配套电焊机选用BX―500交流焊机。

二、电渣焊机原理及技术工培训与组织

《MH―36型钢筋埋弧对焊机》是一种兼有埋弧、电渣压力焊三种工艺的综合焊接方法，这种焊接是在焊剂的保护下进行的，电弧的高温除了使钢筋融化外，还可以使焊剂融化，形成融化液态的渣池所产生的热量进一步将金属连接处融化，融化的金属将空隙填满，是金属连接在一起，整个焊接共分引弧，电弧，电渣、顶压四个过程。为了掌握这项施工技术我们首先抓了技术培训。

施工质量的优劣取决于操作人员的技术水平，为此我们对现场施工的技术人员和操作焊工进行了技术培训，要求参加培训的焊工，应具有一定的文化素质和焊接经验，掌握电气金属材料及焊接原理。除掌握以上知识外，着重训练操作技能，经理论和操作考核合格的方可上岗。

合理的劳动组织，建立健全管理制度，是保证钢筋电渣压力焊接技术变为生产力的关键。在施工中我们是这样按排的，首先成立对焊班组，每班定员4―5人，根据焊接任务的大小来确定几个班作业，每班设一个专职焊工，配《MH―36型弧焊机》设备一套，由各工地工长指挥，技术质量管理由工地技术直接负责，四人为一个焊接小组，采取定岗、定位、分段流水作业，这样可满足每层1000m2，每月三层结构的需要。

三、工程应用效果与经济分析

通过施工实践，我们体会这种焊接工艺具有如下优点：

1、焊接质量可靠

因为钢筋对焊最大的隐患是“虚焊”，由于电渣压力焊属埋弧融化焊接，其融化时间自动控制，人为因素少，容化均匀，其锻压传力通过齿轮丝杠传动，锻压均匀，挤压时，将融化的金属挤出结合面，冷却后形成均匀焊包，在焊口处接合强度良好，一次焊接合格率达96%以上，强度试验合格率达100%，现场外观检查合格率98%以上，完全符合要求。

2、焊接速度快

由于焊接时采用流水作业，可大大提高工效，每台设备包括辅助时间，平均每两分钟即可施焊一个接头，一套机具每班4―5人，可接150个接头，它与电弧焊比较均省时省力，又可大大缩短工期。

3、操作简单、易掌握

因该机具传动系统及夹装系统设计合理，上下筋容易对中，焊接控制准确，体积小、重量轻、操作自如、顶压力。故无须专业焊工。一般工人经短期培训，即可上岗操作，机械及电气结构简单、易维修。

4、可大大改善劳动条件

由于整个焊接是在焊接剂保护下进行的，焊接中无弧光，飞溅和烟尘，使焊工免受射线和高温的伤害，并且由于该机传动系统的独特设计，如机具的字锁作用，力传动比大，降低了工人的劳动强度，改善了劳动环境，深受施工人员欢迎。

5、节约钢材和能源

下面我们结合现场实际情况，以φ25钢筋为例分别对采用埋弧焊接和绑扎搭接进行成本比较，φ25钢筋单个焊接接头成本分析如下：

序号种类

项目埋弧焊绑扎搭接焊

用量（KG）金额（元）用量（KG）金额（元）

1 钢材 0.1 0.38 3.85 14.6

2 镀锌铁线 0.05 0.40

3 电焊条 6.00

4 焊剂 0.2 0.54

5 电费 0.13千瓦时 0.04 3千瓦时 0.90

6 人工费 0.21 0.249

7 设备折旧 1次 0.25 1次 0.15

8 合计 1.420 22.00

注：1、钢材按3800元/吨。

2、镀锌铁线8000元/吨。

3、电焊条T506：7500元/吨。

4、焊剂：2700元/吨。

5、电费：kw/n0.3元。

6、埋弧焊人工费，每班按5人接150个接头计算综合工日6.48元

电气焊技术培训篇4

关键词：特种设备，焊接缺陷，预防措施，裂纹，气孔。

中图分类号：P755文献标识码： A

在《特种设备安全监察条例》中，特种设备是指涉及生命安全、危害性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道和大型游乐设施。他们的安全使用，对于保障人民的生命财产安全、促进经济发展有着举足轻重的作用。因此国内外对特种设备的焊接技术格外的重视，特种设备的生产和使用都有相应的法律、法规、标准规定，2010年正式实行的TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、2010年最新颁布并实施的TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》及相应的标准和规定等等都在不断的完善。

焊接是指两种或两种以上的材料通过原子或分子的结合和扩散造成永久性联接的工艺过程。在特种设备事故中，由于焊接缺陷问题引起的事故也不少，由于特种设备与人们的生产生活息息相关，因此特种设备的制造、安装、改造、维修工艺水平和质量保证需要完整和提高，而作他们为关键工艺技术，如何提高焊接质量，避免常规缺陷的产生；如何制定预防措施，对焊接技术工作者也是一项必须面对的课题。

由于受人员、设备、材料、标准文件、环境等多方面的因素影响，焊接过程中在焊接接头中产生的未焊透、未熔合、夹渣、气孔、咬边、焊瘤、焊接裂纹等金属不连续、不致密或连接不良的缺陷。我们针对一些常见的焊接缺陷探讨一下它们的危害性，并且提一些预防措施：

1、焊接裂纹

焊缝裂纹是焊接过程中或焊接完成后在焊接区域中出现的金属局部破裂的表现，是焊缝非常常见也是危害性最大的缺陷。焊接裂纹的出现极大的降低了焊接接头的强度，而且其裂纹尖端也将成为应力集中点，将来成为断裂的起源。

根据焊接裂纹产生的时间和温度的不同，可以把裂纹分为以下几类：

a)结晶裂纹又称热裂纹：在焊接过程中，焊缝金属的结晶凝固处于液态和固态并存的温度区之间，由于在收缩应力作用下，焊缝金属沿一次结晶晶界出现开裂的裂纹，称为结晶裂纹。

预防：

i.控制焊材和母材中有害元素的含量，尽量选用碱性药皮的优质焊条，以限制焊缝金属中S、P、C等的含量。

ii.调整相关的焊接工艺，保证在焊透的前提下，尽可能的减少焊接热输入量，尽量避免不必要的外力作用和应力的产生。

b)延迟裂纹又称冷裂纹：在焊接接头中，出现淬硬组织，使塑韧性变差，应力增大，以及焊缝金属中含氢量等诸多条件综合作用而成的焊接裂纹，称为延迟裂纹。

预防：

i.控制焊材，使用碱性焊条，使用焊条前必须按规定烘干、保温；

ii.对接部位必须先清除油污、水迹和锈蚀，焊接前进行焊前预热。

c)再热裂纹：焊后进行低温消除应力的退火，或焊后在一定的温度下使用而产生的晶间裂纹，称为再热裂纹。

预防：

i.基本金属母材控制杂质元素含量；

ii.尽可能减轻过热粗晶热影响的晶粒粗大程度；通常通过焊接热输入量加以调节；

iii.减少晶内的消除应力低温退火过程中，弥散强化；

iv.焊前预热，焊后缓冷，减少残余盈利和应力集中。

2、气孔

在熔化焊接过程中，气体在熔池金属冷却凝固前未来得及逸出而残留在焊缝金属内部或表面形成的空穴或孔隙。它破坏了焊缝金属的致密性，减少了焊缝金属的有效截面积，从而导致焊缝的强度降低。

预防：

i.现场建立合理的施工清洁区，加强现场通风条件，控制空气潮湿度。

ii.加强焊工基本技能的培训。

iii.适当调整和注意焊接工艺及操作方法，更正现场焊接电流过大、电弧过长、运棒速度过快等现象。

iv.要求进行坡口清理，严格控制坡口两侧的清洁度。

v.焊材焊前必须要按规定烘干、保温，正确使用焊条筒。

3、未熔合

固体金属与填充金属之间（焊道与母材之间），或者填充金属之间（多道焊时的焊道之间或焊层之间）局部未完全熔化结合，或者在点焊（电阻焊）时母材与母材之间未完全熔合在一起，有时也常伴有夹渣存在。主要原因是焊接能量过小或焊接电弧偏离焊缝中心。

预防：

i.加强焊工基本技能的培训，严格按工艺要求，采用合理的焊接参数。

ii.焊接时不宜过快，弧长不当，注意焊条角度和层间的修整，避免出现沟槽及运条不当而导致未熔合。

4、未焊透

金属母材接头处中间或根部的钝边未完全熔合在一起而留下的局部未熔合。主要原因是接头对接间隙过小、焊接电流过小、焊接速度过快等。未焊透降低了焊接接头的机械强度，在未焊透的缺口和端部会形成应力集中点，在焊接件承受载荷时容易导致开裂。

预防：

i.加强坡口质量和装配质量检查，控制合理的坡口角度、钝边、错边量

ii.加强焊工基本技能的培训，焊接时选择合适的焊接电流和焊接速度

iii.根据现场实际坡口、错边和钝边的大小，结合焊接工艺，选择和使用合适规格的焊材

5、夹渣与夹杂物

夹渣和夹杂物一般是指熔化焊接时的冶金反应产物，由于熔池冷却过程中非金属杂质（氧化物、硫化物等）以及熔渣，由于焊接时未能逸出，或者多道焊接时清渣不干净，以至残留在焊缝金属内，称为夹渣或夹杂物。

预防：

i.加强焊工基本技能的培训，控制熔池中铁水与熔渣分离，防止冷却过快。

ii.按焊接工艺数据单要求，控制焊接电流，焊接前严格清理母材坡口及附近的油污、锈蚀、氧化皮等。

iii.焊接接地线应该在工件中合理接地，控制电弧偏吹。

6、其他的焊缝外部缺陷

咬边：主要是由于焊接电流过大、电弧拉长或运条不稳所引起的。

焊瘤：焊主要是由于焊接电流过大或焊接过慢引起的。

内凹或下陷：焊缝根部向上收缩低于母材下表面时称为内凹，焊缝盖面低于母材上表面时称为下陷。

溢流：焊缝的金属熔池过大，或者熔池位置不正确，使得熔化的金属外溢，外溢的金属又与母材熔合。

焊偏：主要由于焊接操作不当和运条不稳引起的。加强高（也称为焊冠、盖面）过高：主要由于焊材选择不当，焊接速度过慢和不必要的覆盖焊接引起的。

以上的外部缺陷多容易使焊件承载后产生应力集中点，或者减小了焊缝的有效截面积而使得焊缝强度降低，因此在焊接工艺上一般都有明确的规定，并且常常采用目视检查即可发现这些外部缺陷。

结论：

特种设备的焊接对于特种设备的质量和安全性都有着至关重要的地位，通过采用以上预防和控制措施，焊接过程可以实现从施工管理、技术管理、质量管理得到全方位控制，确保焊接质量优良，使进度、质量、成本相统一，确保优质焊接的实现。同时要加强对焊工的技能培训，自检能力的培训，加强工艺设计的有效性和可靠性。增加对缺陷的认识，增强对表面外观缺陷的重视，从而完成产品的质量飞跃，保证产品生产使用的安全。

参考文献：

《特种设备焊接操作人员考核细则》新华出版社出版2010.12

《固定式压力容器安全技术监察规程》新华出版社出版2010.12

《焊接》南京化工学院 1994.10

王凤玉浅谈焊接接头缺陷的分析

电气焊技术培训篇5

[关键词]PE管焊接；教育；虚拟仿真技术；PE管焊接教学虚拟仿真；

中图分类号：TN0-4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）25-0234-02

PE是指聚乙烯塑料，是基础的一种塑料制品，塑料袋和保鲜膜等都是PE材料，PE管具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性，所用范围非常广，一般可用于PE燃气管道、PE给水管道和PE排污管道等，对于焊接技术，国家有关部门专门为此设立焊接工技术考试，设置专门的技术证明，可见国家对这项技术的重视及认可，不少高校将焊接技术列入工科学生的认识实习当中，让学生接触焊接技术，从大学开始培养学生的焊接技术，培养能从事燃气和居民用水的输送、存运等同时具备多种高素质技能型人才。

一、虚拟仿真与PE管焊接教学结合的必要性

关于国家教育部的《教育部2016年工作要点》内容第10点“优化高校人才培养机制”提及加强国家建设虚拟仿真实验中心，《教育信息化十年发展规划（2011-2020年）》内容提及教育信息化改革的具体措施及发展规划，着重强调了关于增强开发虚拟仿真实训教学软件、虚拟仿真实训实验系统以及建立虚拟仿真实训基地的力度。

虚拟仿真技术是由计算机系统创建的一种令人感到身临其境及获得与环境交互体验的虚拟世界。营造一个三维的教学环境，提高学生掌握知识、技能的效率，真正使教学者更容易地去表达自己的教学思想和教学内容，具体表现为如下：（1）在教学模式方面，有利于情境创设和大量知识的获取与保持；（2）在教学手段方面，以一种直接的信息传递方式，提供直观形象的思维材料；（3）在教学内容方面，用文字、语音和三位实景虚拟现实过程协同描述。因此，虚拟仿真技术作为一项前瞻的科学技术，是继多媒体、计算机网络之后，在教育领域最具有应用前景的“明星技术”。

目前的焊接教学内容，主要为多媒体视频播放及PPT的讲解，但并没有让学生有一种身临其境的体会，错误的操作，失误的操作时常发生，学生的焊接技术并没有质的提升，因此，为有效培养出高等技术应用型专业人才，提供学生的焊接技术，西南石油大学率先开发出PE管焊接实训系统，应用于焊接技术教学，并获得了很好的教学效果。

二、虚拟仿真技术的应用

1.虚拟仿真技术

虚拟仿真即虚拟现实技术或模拟技术，就是用一个虚拟的系统模仿另一个真实系统。其虚拟系统由计算机产生，而使用者可“进入”到该环境中，有身临其境之感，并可借助视觉、听觉及触觉等多种传感通道与虚拟世界进行自然的交互。虚拟现实（Virtual Reality）有其四个特性：（1）沉浸性（Immersion）：使用者能有视觉、听觉、嗅觉、触觉、运动感觉等多种感知，应该具有能够给人所有感知信息的功能。（2）交互性（Interaction）：即不仅环境能够作用于人，人也可以对环境进行控制，并且人是以近乎自然的行为（自身的语言、肢体的动作等）进行控制的，而虚拟环境还能够对人的操作回以实时的反应。（3）虚幻性（Imagination）：系统中的环境是虚幻的，是模拟出来的。既可以模拟客观世界中以前存在过的或是现在真实存在的环境，也可模拟出当前并不存在的但将来可能出现的环境，或仅属于人们幻想的环境。（4）逼真性（reality）：虚拟仿真系统的逼真性表现在两个方面：一方面，给人的各种感觉与所模拟的客观世界非常相像，就如真实世界一样；另一方面，当人以自然的行为作用于虚拟环境时，环境做出的反应也符合客观世界的有关规律。

2.PE管焊接仿真实训系统的应用

（1）工艺流程

根据焊接方法的不同，设置了电熔焊接和热熔焊接不同的工艺流程。在应用之前，先让学生首先大致了解PE管及各种设备的大概信息，和不同的焊接有哪些步骤。例如电源电压的范围，机架管材的放置，铣刀夹具的开启取下等。其后就是针对各个小步骤的工艺，如各种信息的录入，压力的记录等进行更为详细的讲解。

仿真系统的操作中，通过点击鼠标实现设备的开启，夹取，信息的录入情况等。教师可设置不同的工艺流程参数，准确地模拟出现场不同的管材设备。如此，那么在老师授课轻松便捷的同时，学生不仅会轻松掌握一般PE管焊接的相关操作步骤，更会全面的让学生处理各种不同条件状况下的实际情况。

（2）仿真软件的互动性

1.用软件进行操作时，在相应的单元内通过鼠标、键盘等输入相应的型号及参数后，会在场景内自动生成管件模型，用鼠标点击可以进行拖动，继续下一步操作。例如在进行PE管的选用时，直接在相应菜单输入管径、材料和壁厚等参数就可以在场景内直接生成相应的管道。

2.同时在场景内，当鼠标悬停在设备上时，可显示设备参数、工作状态等信息。例如在进行加热管材的过程中，可以把鼠标悬停在PE管上，查看管道的参数，也可以悬停在泵站上查看压力等数据。

3.操作进行的过程中，使用者可以得到部件及机器的工作状态的视觉动画和音频信息的反馈。例如在打开铣刀之后，铣刀部件将会旋转，开启信息直接反馈给使用者，达到良好的培训效果。

4.当进行软件操作之时，如果出现错误、不当的操作时，那么便会在界面弹出错误信息提示框，会提示具体错误情况，并给予相应的规范提示，且在错误之处的相关部件或者信息参数以高亮等明显颜色显示，让操作者不仅能够明白自己哪些地方错误，还能知道规范以及如何改正。例如，半自动热熔焊接时，加热板在加热后，要进行需要等待一定的时间的吸热，软件会有相关的提示；如果忽视提示，直接取下加热板，那么便会进行相关预警，提示时间不足和会造成的后果，给出正确做法，加强操作者的意识。

5.本系统采用了一人一号登录的方法，当每个学员在实际使用中出现操作错误时，系统不仅能够给出提醒，以便学员能够发现自己的错误，还能自动记录下该学员发生错误的步骤，随着学员使用本系统的次数增加，会自动为该学员生成一个易错点数据库，在该学员碎片化时间的训练中，可以针对这些易错点进行单独的训练。使训练更加有针对性。该数据库还会自动匿名上传使用该培训机构的服务器，随着学员样本的增多，逐渐会形成有代表性的易错点数据库，使学员知道PE管焊接过程中的易错点，更有针对性的练习。

（3）主要设备

进入PE管仿真实训系统，点击主要设备菜单，学习人员可以看到各种焊接设备的简介、内部结构详解以及工作原理模拟。通过全方位无死角浏览各个单体设备结构以及详细学习设备工作原理，提高了学习人员对设备构造、工作原理的认知度，为学习人员将来实际操作工艺设备奠定了扎实的理论基础。

（4）操作流程

PE管焊接技术虽然现在有专门的人员培训机制，但是存在培训流程不完善，参与性、安全性较差，效率低，对管材损耗较大，培训成本较高等问题，学习人员实际操作效果不够理想。针对这些难题，培训方可以利用PE管仿真实训系统中的各工艺单元操作流程进行具体的讲解。

（5）技能培训

PE管焊接技能培训包括理论培训与实践培训，理论培训可用实际教学班的形式进行，并在PE管焊接虚拟仿真软件中添加题库和成绩评判模块，以便学员进行PE管焊接理论的自我检测。

实践操作能力的提高是PE管焊接人才技能培训的主题，应重点突出操作技能的培训，加大实践性教学环节的比重，坚持理论与虚拟操作实践的结合，促进PE管焊接技能人才在虚拟实践操作中不断增长知识，提升能力。虚拟仿真系统教学可以彻底打破时空限制，对学员学习中可能出现的各种问题进行虚拟仿真，可直接观察到这种焊接问题在以后的使用中产生的后果。在技能培训方面，它不仅更加形象生动，使学员更容易理解学习的内容，更能够直接获取技能操作方面的实践经验，提升技能操作的熟练程度。而且针对PE管焊接技能训练，由于训练的特殊性，在实践操作训练中，当学员的操作不当，会导致焊接的直接失败，没有挽回的余地。焊接失败的管段不能继续用于焊接，使技能培训成本大大增加。使用虚拟仿真系统对PE管焊接进行培训，能节省训练的开支和成本。

在虚拟焊接系统中，应该考虑训练产生的结果以及教学的效果，这套系统能提供真实的虚拟训练的情景，校正学员错误等功能，真正做到“干什么、学什么、缺什么、补什么；弱什么、强什么”，确保PE管焊接虚拟培训系统达到最好的效果。

三、结语与展望

为达到安全实训的目的，培养出符合焊接要求的技术性专业人才，提高学习就业竞争力，将虚拟仿真技术应用到实际课堂教学已成为高校教学改革必不可少的重要部分。对推动焊接教学来说，PE管焊接仿真实训系统的开发，有以下几点重要意义：

（1）改变了传统焊接技术教学培训的教学模式，提高了学生焊接技术学习的效率，大大提高了学生的学习兴趣。

（2）将“二维”的学习环境转变为

“三维”的学习环境，学生通过浏览三维虚拟场景、模拟操作公益流程以及考核学习成果，学生能较快的熟悉PE管焊接的现场环境、设备、安全规范及相关操作，降低了高校实训成本，避免了操作风险。

因此，在PE管焊接的教学中引入虚拟仿真技术，进一步完成完全互动型PE管焊接仿真教学系统的研发，对焊接教学的培训具有深远意义。进一步形成一套先进性、实用性、教学性、科学性于一体的全方位PE管焊接仿真教学系统，是一个长期的目标，具有及其深远的意义。

参考文献

[1] 吴晓南.虚拟仿真在城市燃气教学中的应用与实践[J].石油教育， 2013，（5）：44-48.

[2] 胡卫红.虚拟现实技术在教育教学中的应用和研究[J].山东省青年管理干部学院学报，2007，（6）：139-140.

[3] 李敏，韩丰.虚拟现实技术综述[J].软件导刊，2010，9 （6）：142-144.

[4] 李志文，韩晓玲.虚拟现实技术研究现状及未来发展[J].信息技术与信息化，2005，（3）：94-96.

[5] 徐艳.虚拟现实技术在教育教学中的应用研究[J].中园科技信息，2008，（7）：235-236.

[6] 刘刚，周芳，李磊等.虚拟现实在炼化设备操作培训中的应用研究[J].广东石油化工学院学报，2012，22（3）：53-56.

[7] 任荣亭，吴义维.油气集输仿真工艺流程教学设备设计[J].机电产品开发与创新，2012，25（4）：130-131.

电气焊技术培训篇6

关键词：焊接专业技工院校焊接模拟仿真教学改革

焊接是制造业重要的加工工艺，是一种精确、可靠并采用高科技连接材料的方法。目前还没有其他方法能够比焊接更为广泛地应用于金属连接，并能对所焊产品增加更多的附加值。因此，技工院校培养大批不同层次、适应现代焊接生产发展和技术要求的高素质新型的焊接专业技术人才是职业教育的一个重要任务。

但是，由于技工院校开办焊接专业所需耗材较多，经济性较差，因此许多技工院校望而生畏，加上配置焊接设备有限，焊接工位少、学生多、环境差、工种苦，学生学习易消极、散漫，学习积极性不高。针对目前现状，为了完成摆在职业教育面前的重要任务，我们利用学校有限资源，适应教育教学改革，培养综合素质高、有敬业精神、技能高超的技术工人，采用焊接仿真模拟教学模式是行之有效的教学方法之一。

一、什么是焊接模拟仿真教学

模拟仿真教学是指使用虚拟焊接培训系统、焊接过程数值模拟与专家系统、计算机虚拟技术，利用场地、环境的布置，模仿出真实工作程序、工作环境、技术指标、动作要求，进行教育教学训练和考核鉴定。它可以使焊接加工技术逐步从“技艺”走向“科学”。它可以通过计算机对焊接过程中的各种现象进行数值模拟，进而进行定量分析，指导学生焊接实际训练。该系统具备完善的网络功能及管理功能，教师可以通过自己的计算机（联网）了解学生的训练情况，帮助学生分析训练过程，便于对学生进行操作指导及布置适合于学生特点的训练内容。

焊接是一项对技术过程要求很高的工作，一些重要焊接结构、压力容器等一旦出现焊接缺陷，就有可能酿成巨大危害。因此，技工院校焊接培训老师，需要有扎实的操作手法，严格规范的动作及对焊工操作水平的评定。笔者所在学校焊接专业模拟仿真系统的应用，不仅在本地区开创了先河，适应了教学改革的要求，而且取得了良好的效果。

二、采用焊接模拟仿真系统的教学效果

1.减少耗材，节省大量成本及培训时间

技工院校培养焊接操作人员，减少成本节约耗材是非常重要的。据不完全统计，一个优秀的焊工，培训4个月，要消耗将近成吨的耗材，再加上消耗的电能、保护气体，可想而知，成本是非常大的。如果我们先用焊接模拟仿真系统，让学生在焊接初始阶段就掌握这个复杂的操作过程，后期再进行实际操作或下厂顶岗实习，培训成本将下降40%，培训时间将节省一半。事实证明，学校应用焊接模拟仿真系统，加上再对教学方法的优化创新，这个统计数值将还会提高。

2.增强培训管理效果，科学安排培训计划

技工院校老师可根据培训计划合理安排学生进行训练，也可以根据学生的实际情况，进行个性化的训练，并根据训练的监控及分析结果随时进行修改或调整，学生也可以根据自己的实际情况进行自主训练或专项训练。

3.可远程监控和控制指导

焊接技能的要点操作，需要大量的规范动作重复训练才能达到要求。普通培训需要老师经常频繁地在学生之间来回走动，仔细观察学生的动作及焊缝状况，这样才能确定学生练习的进展情况，并且这样只能对真正的焊逢结果进行相关分析，不能进行适时控制。而采用焊接模拟仿真能对每一位学生的动作规范进行适时的控制和指导，并且任何动作所对应的工艺参数都可以被跟踪，学生和老师都可以回顾这个过程。另外我们还可以通过焊接过程中不同焊接工艺参数的变化来规范焊接动作，并通过信息库处理存档。

4.改善学习环境，营造良好学习氛围，激发学习

兴趣

机械专业的焊接工作被认为是最乏味、环境最差的工作，在焊接过程中，将产生大量的烟尘、噪声、废气等。利用焊接模拟仿真软件学习焊接，其大量的三维图形界面，切实的人机交感设备，即时可视听的交感结果，改善了学习环境，把焊接实习变成了一个有趣的焊接大课堂。另外，它还可以帮助学生分析实习情况，清楚操作过程。其软件的联网竞赛功能如同电脑游戏，为学生提供了一个轻松愉快的学习竞赛氛围。

5.焊接专业理论与技能一体同步

焊接模拟仿真遵循“从实践到理论，再从理论到实践”的认知规律，以理论与实践一体化的教学形式将教学要求、技能目标与基础理论、专业技能有机地结合，不单纯追求学科的系统性和完整性，而是根据培养目标的能力因素和岗位需求，筛选出与焊接培养直接有关并且使用频率较高的基础理论、专业理论知识内容，配合技能要点，整合成为一个有机整体，形成一个以综合能力培养为主体，突出以操作技能为主干，理论知识服从于操作技能所需，服从于生产所要求的模拟仿真系统。学生既掌握操作技能又明白相关的基础理论和焊接理论，成为知识型、技能型人才。

6.培训结果即时得到评估

在培训过程中，学生可以选择动作警示工具，这样在进行训练时，系统可以自动提示学生操作动作是否符合要求，及时地指导学生纠正自己的动作。如系统的焊接工艺参数设置不当时，在公差参数范围内将出现绿色，在极限范围内绿色不断闪动，在超出极限时将会出现红色，这样便于学生及时调整参数。最后根据焊接结果系统评定等级给出结论。通过对焊接结果的分析，学生、老师能及时了解操作过程的失误和进步，老师能进行有针对性的指导。

三、模拟仿真教学存在的误区及注意事项

模拟仿真教学是对实训教学实际操作的填补，提高了实训教学的效益，但必须指出的是，仿真模拟实训不是真正的现实对象的操作，有其不可替代的局限性。必须注意的是，采用仿真模拟实训，决不能抛开真实的实训过程，在这两者之间应注重扬长避短、交替操作，这样才能达到事半功倍的效果。

焊接实训教学不应该停留在传统的实训模式上。教师要改革教学模式、教学方法和教学手段，在实训教学中采用开放式教学模式，适当引入仿真模拟实训，节能降耗，从而降低实习成本，增强培训效果。

四、结语

在技工院校焊接专业教学中，我们应用焊接模拟仿真系统，改革课堂教学和实践教学模式，合理结合学生特点及高科技产品模拟仿真的应用，注重教师素质的提高，并且深入发展计算机模拟仿真技术，使焊接教学的模式由“理论实验生产”改变为“理论计算机模拟仿真生产”，使焊接技术教学进一步升华为更完善的、科学的重要措施，从而培养出更多的高技能人才。

参考文献：

[1]潘际銮，21世纪焊接科学研究的展望――第九次全国焊接会议论文集（第一册）[M].哈尔滨：黑龙江人民出版社，1999.

电气焊技术培训篇7

氢制氢装置技改工程等10多项大中型工程项目焊接工作。15年来，他在实践中学习、在学习中创新，积累了丰富的焊接经验，焊接技术水平得到质的飞跃。

**刚刚分配到六建公司不久，就投身到公司当时承建的最大工程项目———湛江美亚炼油厂的施工建设中。湛江位于雷洲湾海岸，属海洋性气候，焊缝耐腐蚀性程度要求高。一开始由于没有工作经验，**的焊接速度和焊接合格率较低，但他在工作中虚心向老师傅请教，不耻下问，刻苦钻研，经过短时间的自我学习和调整，终于将焊接一次合格率提高到95％。

在学好业务本领的同时，**加强理论知识的学习，在工作中不断磨炼自己。先后自学《焊接材料应用》、《焊接工艺学》等有关业务书籍。无论到哪个工地，他随身总带着有关焊接及焊接新工艺等方面的书籍。用理论指导实践，技术水平有了明显的提高，焊接技巧也更加丰富。在参与锦西石化年60万吨连续重整项目焊接工作中，由于在焊接中大量使用手工钨极氩弧焊，传统焊法劳动强度很大。**在国外施工中曾看到外方工人使用摇摆焊法，回国后通过自己实践中的不断摸索，领悟了这种较为先进的操作方法，便将这一方法在施工生产中推广应用，有效提高了生产效率，减低了焊工劳动强度。

在日常工作中，**总是冲在最前头，出色地完成各项任务。在他的带领下，他所在的班组多年来也一直被六建公司授予“先进班组”等称号。在班组管理中，**把“以人为本”的管理方法融入日常工作中，积极倡导“在工作上相互促进，在生活上相互关心，在思想上相互交流，在技术上相互切磋”的人性化管理理念，注重发扬班组的团队精神；认真开展班组技术培训，带头钻研业务技术，并深入一线，手把手地进行现场培训。

2003年1月至5月，**被借调到六建公司职工培训中心担任焊接培训操作指导老师，负责培训两期将要参加海外施工的焊工。由于培训要求高，受训人员基本技能等级不一，要按时完成培训任务，必须要制定一套合理的培训计划。**首先对这些焊工逐个进行摸底测验，了解实际操作水平，作为制定培训计划的依据；然后根据摸底结果把焊工按操作技能水平分甲、乙、丙3组，每组的练习时间做相应调整，同时利用休息时间增加培训量，以提高操作水平，缩小乙、丙组与甲组技能水平的差距。通过一系列培训工作，受训焊工的操作技能水平得到全面提高，培训合格率达90％。

电气焊技术培训篇8

【关键词】火力发电；焊接成本；控制措施

0.引言

焊接专业作为火力发电安装工程的重要专业之一，承担了安装施工中的绝大部分工作量，焊接作业贯穿于整个现场施工。最近几年，随着多个火力发电安装工程的陆续开展，安装单位大量引入了新焊工，焊接用工成本在逐渐增加。从事焊接工作的人员，技能水平参差不齐，其中很多人基本不了解火电行业施工的焊接管理及工艺要求，这无形中增加了管理与施工的难度。为了缓解安装单位迅速增加的成本压力，保证现场施工的顺畅、高效，焊接成本控制就显得尤为重要。

1.焊接成本的组成与分析

焊接成本大致可区分为两大类：固定成本及变动成本。

固定成本与所指定选用的焊接方法及焊材无关而多伴随着材料的搬运，接头开坡口制作、工具、点焊、清洁以及检验等而发生。虽然以上动作多少受所选用的焊接方法及材料所影响，但在整个的作业过程中必定产生的。变动成本基本上是指焊道金属熔填及热处理成本，与所选用的焊材与焊接方法有关，又与人工与管理费，熔填率以及焊材的熔填效率，操作因素设备（焊接设备）及材料成本等相关。

焊道熔填金属成本的估算由于变数多，工作较复杂。设计工程师先根据焊件所承受的负荷来决定焊道的形状与尺寸，焊接工程师随后必须据以选择焊接方法以及焊材种类，以使焊件的焊接成本最低。随着人员工资以及作业成本的升高，相对的也必须考虑选择如何使焊件获得最好作业效率的焊接方法。通常人工与管理成本，大约占整个焊接成本的85%。

2.影响焊接成本的因素

结合焊接成本的组成，对可能影响焊接成本的主要因素分为四大类进行概述，归纳如下：

（1）人员，即操作人员、焊接人员、热处理人员、管理人员等；

（2）机械，即焊机、热处理机、打磨机、大型机工具等；

（3）材料，即焊接材料、热处理加热器、电焊软线、电费等各种消耗性材料；

（4）方法，即焊接方法、热处理方法、焊接及热处理工艺、焊接前准备等。

3.成本控制注意事项与措施

根据影响焊接成本因素，分别制定相应的控制措施如下：

3.1 人员管理

3.1.1劳动力计划的编制

（1）依据工程项目的机组施工进度计划，及其它要素资源的配置情况，结合同类型机组的施工经验，编制本工程的劳动力计划。

（2）每年初或重大影响因素发生时，根据图纸、设备供货等调整施工进度计划和工程采购计划，对劳动力计划作相应的修订。

（3）各部门、各工区要认真执行计划，通过改善劳动组织、技术革新、组织技术培训、推行一专多能、一工多艺等措施挖掘劳动力潜力，减少劳动力使用，节约劳动人工成本。

3.1.2 劳动力调配和管理的规定

（1）加强劳动力资源的合理配置，对管理人员按公司批准的项目组织机构设置及定编定员计划书严格执行，对施工人员按项目审批后的劳动力计划进行控制；对工程情况发生变化，及时编制年度、月度劳动力资源配置补充计划。

（2）切实加强劳动力的动态管理，实行月度劳动力滚动计划，并做好月度实际劳动力使用情况统计报表，及时修正劳动力总需求计划。

（3）人员调配实行分级调配管理，各部门所属的管理人员由部门主管与公司职能部门协商，由公司职能部门统筹安排并统一调配，各工区队班人员由各公司确定调配。

3.1.3 加强班组建设与管理

（1）根据生产（工作）需要，按照人力资源合理配置、精干高效的原则，科学合理设置班组和岗位人员编制。

（2）加强班组标准化建设，建立健全班组管理制度，落实岗位责任制，完善各项管理标准。

（3）推进班组信息化建设，改进班组管理流程，提高班组现代化管理水平。

（4）规范班组基础资料管理，整合班组各类考评细则和考核管理办法。

（5）健全班组培训组织体系，加强班组兼职培训员的业务素质和培训组织能力建设，完善现场培训机制，改进现场培训方式，增强现场培训针对性，提高员工实际操作技能水平、解决问题的能力。

（6）建立班组学习制度，以职业能力培训规范为标准，充分利用现场和远程培训资源，开展有计划、有组织的岗位学习活动，提高员工的岗位任职能力。

（7）健全激励约束机制，拓展一线员工职业发展通道，开展员工岗位能力评价，按照焊口合格率、返工率、劳动态度、现场发现解决问题的能力等，实行班组奖惩制度，调动一线员工自主学习的积极性。

（8）健全班组考核机制，严格上下班工作纪律，在调动员工的积极性的前提下，保证工作时间内的工作效率。

（9）各公司及班组之间经常组织焊接技术培训和交底，增进交流，提高焊接工艺质量与施工效率。

3.2 机械管理

3.2.1 根据图纸、设备到货情况，制定焊机、热处理机、机工具等的需求计划，并随着工程进展，修改更新。

3.2.2 电焊机、热处理机采取分区域集中布置，焊机主要布置奥泰逆变焊机。体现了集中与分散布置相结合的原则，既方便使用，提高利用率，又符合文明施工管理。

3.2.3 电焊机使用采取挂牌制度。每个集中布置点已借出的焊机都与焊机使用证一一对应，责任到人，直到归还为止。

3.2.4 热处理设备主要采用远红外温控柜，根据施工面的展开情况来调用，灵活方便，提高设备的利用率，通常一只机房和1～2台热处理温控柜配套。

3.2.5 焊机、热处理机、烘箱等通电设备，在员工离岗前，确定暂时不再使用的，要及时关闭电源。

3.2.6 机械化工程公司应做好定期检查与保养工作，各使用单位应制定人员负责集中管理机工具，并建立健全的借用制度，发生损坏、遗失应进行赔偿。

3.3 材料管理

3.3.1 根据图纸进行焊口统计，制订焊接材料、热处理材料需求购领计划，并利用采购通知单进行分批采购，可用零星材料单进行补充。根据工程进度，进行动态管理，时时核对及统计剩余需求。在保证工程质量的前提下，采购性价比较高的材料。焊接材料每次采购采用分散集中制，即各个工区专职人员根据各工区安装需求统计需求量，去除库存后，统一汇总至专职人员处，焊材统一管理和配置，避免浪费。

3.3.2 氧气、乙炔、压缩空气等采用分区域集中供气方法，为了保证氩气纯度，采购进来的合格氩气进氩气库，以单瓶领用为主。主蒸汽、热段管道安装内部充氩时，设计一只中间小集箱装置，四进二出进行充氩保护。定期检查供气管道、软管密封性，暂时不用时，及时关闭供气阀门开关。单瓶氩气剩余量以0.5MPa为宜。

3.3.3 严格执行焊接材料、热处理加热器等的存放、烘焙、发放制度，严格执行焊丝头、焊条头回收制度，统计回收率及核对焊材利用率，以此实行奖惩制度。

3.3.4 对验收不合格焊材，进行降级使用。

3.3.5 现场设置集中物品保管箱，在离开工作岗位前，及时回收电焊软线等，防止偷盗的情况发生。

3.3.6 焊接材料领用单，需班长或技术员签字审核，焊工在领用焊接材料时，焊接材料一次领用数量不可超过三天使用量，并要求当天退回剩余的焊材及焊条头。

3.3.7 焊接时，焊条头焊后余留长度不得超过50mm，焊丝头焊后余留长度不得超过100mm，特殊情况焊接时，允许部分焊材头剩余长度超过这个限度。

3.3.8 焊材回收率：以每月为考核单位，要求地面组装阶段达到97%，安装阶段不得低于95%。焊材回收率低于90%的焊工及回收率多次低于要求的焊工，按有关程序给予处罚。

3.3.9 回收的焊材，应按焊材的型牌号及规格进行分类，对于标示不清，表面有污染的焊材作报废或降级使用。

3.3.10热处理保温棉用于大口径焊口保温后，可再多次使用于大口或裁剪用于小口径焊口保温，绑扎用铁丝应及时回收重复利用，根据现场重复利用及节约情况有奖有罚。

3.4 施工方法

3.4.1 根据场地情况，合理布置管排位置，方便焊接及热处理施工。

3.4.2 焊接坡口的制备和清洁要严格按照规程进行，对口间隙、坡口角度等参数不得过大。

3.4.3 焊口点焊、加固，宜选用与母材同种材质，以减少材质污染与后续施工打磨准备时间。

3.4.4 焊前预热按规程与热处理工艺进行，在加热时，时时对坡口位置的温度进行监控，一旦达到焊接温度，立即进行下一道工序，并停止上一道工序，关闭不必要的电源、气体供应。

3.4.5 合理制定焊接及热处理施工工艺，焊接层数与焊条规格合理选择，提高焊接效率及熔填率。中大口径热处理开始时间、焊接开始时间的选择，要利于施工进度安排，以减少焊接及热处理整个过程施工时间，减少焊接过程中，热处理等待时间。

3.4.6 较为常用的焊接方法有a、SMAW（手弧焊）；b、GMAW（气体保护焊接）c、SAW（埋弧焊接）d、GTAW（氩弧焊接）。考虑GTAW所涉及的参数如熔填率，焊接效率大都需依靠作业人员的技能水平，成本较高，在焊接质量、管内清洁度等要求较高及困难位置焊接时可选用，否则可选用组合焊接方法，避免全氩弧焊接。

3.4.7 严格执行焊接、热处理工艺及规范要求，在机械、材料、环境、技能好的人员等条件都具备后，方可进一步施工。

4.结语

在火力发电工程安装过程中，焊接工作贯穿始终。通过在焊接人员、焊接用机械、焊接材料、施工方法方面分别制定成本控制措施，大大降低了焊接成本，提高了施工效率，为企业创造效益的同时，大大缩短了安装进度。焊接成本控制关键在于制定详细而有效的措施，结合现场实际，具有可操作性，并完全的贯彻执行下去。

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电气焊技术培训篇9

焊接作业时，切忌身体依靠被焊件（尤其夏季易出汗使衣服潮湿的情况下）。在金属容器内或狭窄工作场所施焊时，应采用橡胶或其他绝缘衬垫，以保证人体与焊件间良好绝缘，并要求两人轮换作业，以使相互照顾。在相对密闭的井架箱体构件内施焊时，要注意保持通风、换气。多数工厂多采用强化局部的机械通风，配以厂房自然整体通风或适量机械通风，局部机械通风，一般有送风与排风两种方式。送风，是采用电风扇直接吹散焊接烟尘和有害气体的通风方法。如图1-1所示，一般采用巨扇从箱体一端的人孔处往箱体内吹风，使施焊时所产生的有毒气体（电弧周围空气在弧光强烈辐射作用下，会产生臭氧、氮氧化物等有毒气体），从另一端口排出，保证箱体焊工不受毒气的危害。

此外焊接电弧是一种强烈的辐射源，其弧光组成为可见光、红外线和紫外线。弧光辐射作用在人体上，被体内组织吸收，通过热作用、光化学作用或电离作用后，可使人体组织发生急性或慢性损伤。为保护焊工眼睛不受弧光伤害，焊接时可以使用镶有特别防护镜片的面罩，并按照焊接电流的强度不同来选用不同型号的滤光镜片。同时，也要考虑焊工视力情况和焊接作业环境的亮度。为防止焊工皮肤受电弧的伤害，焊工宜浅色或白色帆布工作服。同时，工作服袖口应扎紧，扣好领口，皮肤不外露。

电源对人体的危害。当人体与带电导体、漏电设备的外壳或其他带电物体接触时，电流会流过人体导致对人体的伤害。电击对人体的危害程度，主要取决于通过人体电流的大小和通电时间长短。当电流强度超过0.05A时，就会有生命危险；0.1A的电流，通过人体1s，可足以使人致命。图1-2为电弧焊时电流流经人体部位示意图。根据欧姆定律I=U/R，流经人体电流的大小与外加电压和人体电阻有关。人体电阻除人的自身电阻外，还应附加上人体以外的衣服、鞋、袜等电阻，虽然人体电阻一般可达5000Ω，但是，影响人体电阻的因素很多，如皮肤潮湿多汗、带有导电性粉尘、加大与带电体的接触面积和压力以及衣服、鞋、袜的潮湿油污等情况，均能使人体电阻降低，因此，为确定安全条件，往往不采用安全电流，而是采用安全电压来进行估算。

综上所述，由于焊接过程存在许多潜在的危险，为此应对从事该作业人员应严格要求，必须对其进行相应的、专门的安全技术理论学习和实际操作训练，提高此类作业人员的安全技术素质，并经考核合格取得安全技术操作证后方准独立作业；同时通过培训使他们了解焊接生产特点、焊接操作基本原理及焊接工艺、工具的安全使用；严格执行安全规程和实施防护措施，保证安全生产，避免发生施工事故。

摘要：焊接技术的应用是相当的广泛和普遍，电焊操作人员占全厂职工的很大比例，与此同时，伴随着出现了各种各样的不安全、不卫生的因素严重地威胁着焊工及其它生产人员的安全与健康。由于焊接过程存在许多潜在的危险，为此应对从事该作业人员应严格要求，其进行相应的、专门的安全技术理论学习和实际操作训练，提高此类作业人员的安全技术素质，通过培训使焊工了解焊接生产特点、焊接操作基本原理及焊接工艺、工具的安全使用；严格执行安全规程和实施防护措施，保证安全生产，避免发生施工事故。

电气焊技术培训篇10

关键词：TIP TIG自动焊工艺；LNG接收站工艺；管道焊接

中图分类号：TG44 文献标识码：A

一、LNG接收站低温管道焊接施工概况

LNG低温管道是可以在管道内承受-196℃的低温介质的不锈钢管道，材质为304/304L双证不锈钢，目前需要从国外进口，同时满足304不锈钢的机械性能和304L不锈钢的抗腐蚀性能。

某LNG接收站的低温管道总长度约15000m，焊接当量约72000DIN，主要用于LNG卸料系统、低压LNG系统、返回气系统、排尽系统、VENT系统、燃料气系统、高压外输系统等，其焊接施工是接收站工程施工中重要的进度和质量控制点之一，TT焊接工艺在焊接施工过程中的应用，保证了接收站整体施工的进度和质量。

二、与其他焊接工艺和焊接技术进行比较，具有如下优越特性：

1.实现钨极惰性气体保护焊（GTAW or TIG）的全自动送丝功能

送丝稳定，送丝速度可调范围大，适应焊接电流范围大（5A到500A）；生产效率高，熔敷效率和脉冲MIG焊一样，在一些状态下，比脉冲MIG要快20%；对熔池完全控制之下的最高熔敷效率平均达到2.5kg/小时，最高可达到 4.5kg/小时。

2.高质量焊接

与MIG焊接一样的熔敷效率，却给出和TIG焊接一样的高质量焊缝，焊缝的冶金性能和力学性能均表现优良。

3.成本节省

相比一般TIG焊和MIG焊，可大幅节省人工和材料成本。

4.低热量输入和最小的焊接冲淡

很小的热影响区，低热变形，焊缝表面成型好，不需要进行焊缝表面修复。特种钢和合金材料中添加的许多微量元素成分在焊接时是不允许过量冲淡和挥耗的，否则，就会降低焊缝必须具有的与母材等同的金属特性。这就要求焊接工艺的热出入量尽可能地小，热影响区也尽可能地小，对微量元素的冲淡、挥耗尽可能小。

5.实现优异的全位置焊接性能。

6.TT焊与常用几种焊接方法对比见表1。

三、TT焊接工艺在LNG接收站工艺管道焊接施工中的应用