化工节能技术篇1

关键词：化工节能技术；发展前景；应用

我国的能源利用一直都处在紧张的状态，对于能源在利用上的效率也不是很高，经济高速发展下对能源的消耗也大幅提升，而属于一次能源的结构对环境造成的影响是比较大的。所以这就需要在节能技术的应用层面进行加强，保障能源的充分利用，减少能源浪费的发生。通过对化工节能技术的理论研究，就能够有助于实际能源的良好作用发挥。

1化工节能技术的利用障碍及方法分析

1.1化工节能技术利用障碍分析

对于当前的化工行业节能技术的应用中，还有一些障碍有待解决，首先在政策层面的支持力度不足，能源供应不足对经济的发展有着很大的影响，虽然有相应的政策出台，但是在连续性上并不是很强。缺少执法的主体，在政策的作用上没有得到有效发挥。还有是对节能意识的缺乏，一些节能机会就因此而丧失，对于化工生产过程本应当采用技能技术的而没有采用，造成了能源的浪费[1]。再者，由于实施技能项目方面对准确的技术经济分析方面的缺乏，也使得节能技术的应用效果不佳。对于已经实施的节能项目实施详细化的分析，就能对节能措施的实施比较有利。但是在当前还比较缺乏节能项目技术经济分析的标准，以及在分析方法的统一性方面也比较缺乏。还有是节能机构以及节能技术人员方面相对比较缺乏，这些对先进节能技术信息以及应用技术方面，就会有着比较大的困难。不仅如此，在融资层面还存在着很大的问题，由于在节能项目方面的融资方式比较单一化，在融资的方式上了解不是很多等，也会对节能效果的呈现带来很大的问题。而在信息障碍方面以及节能技术的服务水平方面，也是比较重要的问题。只有对这些障碍得到了有效突破，才能对化工节能技术的利用作用得到充分发挥。

1.2化工节能技术的应用方法分析

对于化工行业的节能降耗比较常用的方法就是对工艺过程进行改进，从源头上来对能源的消耗进行降低[2]。再有对能源的管理要能得到有效加强，工业化比较发达的化工生产领域在能源的优化管理上，能够将能源消耗降低百分之七到百分之二十，具体的管理措施的加强主要是能够建立能耗计量以及测定热平衡。从制度的建立上要能完善化呈现，对设备的管理制度以及安全操作的制度等都要能得到全面建立。还要从宣传上进行强化，对节能技术的有效应用以及技能项目管理等实现，都要能够依靠相关的人员加强重视。通过宣传能够强化人们对节能技术的重视，在化工企业的能源利用中也能起到积极的作用。从具体的宣传上来看，国家的相应部门在每年都要能组织人员加强节能技术的宣传，或者是通过邀请相应的专家进行做专题报告。技术开发的范围也应在宣传上进行加强，能让更多化工企业对节能技术进一步深化了解，对先进的节能技术得到有效重视[3]。化工企业方面就要能动员企业参与到开发节能型的生产工艺中来，节能技术要想将作用得到充分发挥，就要能将其在生产过程中得到有效应用。化工企业可在技能技术的开发阶段进行接入，这对节能技术的有效利用就有着积极作用，能对产业化的过程大幅缩短。对于有实力的中介机构在市场的开发能力上比较强，可以将各类的机构优势充分发挥利用。这样就能在节能技术的针对开发和应用的效率上得到有效强化[4]。对能源的综合性利用也要加强，通过新的节能设备以及工艺对能源进行综合性的利用，工艺装置热集成以及对换热网络进行优化。采用新型的催化剂等等，这些方法的实施对能源的节能效率就有着积极作用。

2化工节能技术的发展前景分析

对于化工节能技术的发展前景节能型的化工新设备推行是必然趋势，以往的化工行业生产设备发展中，主要是为了提高生产以及运作能力为主。化工行业额大型设备在成本上的费用比较高，而对规模的扩充是今后发展的趋势，所以只能够通过将装置设备进行有效提高，通过小型的设备对作业量高效处理就显得比较重要。再有，要能够对节能技术进一步加强，对节能人才的培训进一步加强。节能技术的推广应用要能够在企业技术人员的配合下来完成，所以要能对相关人员在节能培训方面得到有效强化，将其自身在节能操作的水平上进行提升。如此才能够对企业的节能技术进行推广，将其技术作用得到充分发挥。对旧有的化工设备进行升级改造也是重要的发展趋势，设备中的加热炉是比较重要的升温设备，而在加热炉上通过新型燃烧器火嘴就能够提高加热炉燃料的燃烧效率。

3结语

总而言之，对于化工企业的节能技术的应用，要从实际出发，针对性的对设备的利用进行优化。此次主要从化工节能技术的应用障碍以及应用方法层面进行的研究，然后就应用前景进行了相应探究，希望能够有助于实际技术的推广应用以及作用的良好发挥。

参考文献：

[1]吕海波.化工是低碳经济的重要支柱——访石油和化学工业规划院副院长史献平(上)[J].中国石油和化工，2014(08).

[2]何伟,秦宁,何玘霜,王雁,徐福留.节能减排绩效及其与经济效益协调性的监控和评估[J].环境科学学报，2014(07).

[3]陆军.关于化工企业安全网格化管理的思考[J].化工管理，2013(06).

[4]白龙.山西黄河化工有限公司以技术推进企业发展[J].现代工业经济和信息化，2013(17).

化工节能技术篇2

关键词：石油化工泵；节能技术；优化方式

随着各种新型石油化工泵的出现，其在石油化工生产过程中扮演的角色也越来越重要。近几年来，随着石油化工生产技术的进一步完善，给石油化工泵的节能技术的发展提供了新的方向。新型石油化工泵节能技术的应用，也可以在改善石油化工泵使用性能的基础上，控制石油化工生产过程的成本，进而保证了石油化工泵在石油化工生产过程中的整体使用效果。基于此，本文将对石油化工泵的节能技术进探索研究工作。

1引进石油化工泵节能技术的意义

石油化工泵在石油化工生产的应用过程中，通过引进相应的节能技术，不仅可以保证石油化工生产过程的稳定性，还可以在优化石油化工泵的运行参数的基础上，有效的降低石油化工生产过程的能耗，降低石油化工生产成本。具体的来说，在石油化工泵的应用过程中，通过添加灵敏的传感器部件，可以高效进行对石油化工泵的参数控制。与此同时，基于传感器技术的具体运行原理，可以智能、高效的进行对石油化工泵的开度调节，并经过信息处理元件，及时有效的获取石油化工生产过程中的一系列运行信息，进而保证整个石油化工生产过程的智能高效完成。通过引进高科技的石油化工泵节能技术，可以帮助石油化工泵更加精确的进行石油化工工艺参数控制，并对石油化工运行过程中所涉及到的各种工艺参数进行智能化控制，保证整个生产过程的高效率、高精确度完成。与此同时，由于石油化工生产过程都处于高温、高压的工作状态，对于石油化工泵节能技术的要求相对较高。具体的来说，石油化工泵都处于复杂的化工工艺条件之下，在这样的背景下，就很容易导致石油化工泵出现偏差问题，进而导致石油化工泵的正常功用难以得到有效的发挥。因此，就需要对现有的石油化工泵节能技术进行更新设计，让石油化工泵所使用的材料、引用的智能控制设备能够满足石油化工工作环境，并设定智能化的运行参数，保证石油化工泵的稳定、高效运行。

2石油化工泵节能技术概述

在进行石油化工泵节能技术研究过程中，其核心内容主要包括：引进专门的化工泵保护材料、智能化的传感器控制体系。具体的来说，专门的化工泵保护材料部分，主要指的是对石油化工生产的工艺条件参数进行调查，并从特种材料、零部件表层设计进行节能优化设计，防止可能出现的石油化工泵泄漏情况，保证整个石油化工生产过程的稳定运行；在另一个角度，石油化工泵的智能化控制元件的设计，是从收集到的石油化工泵的工艺条件信息入手，智能化的控制石油化工泵的开度，达到节能降耗的目的。石油化工泵上的传感器部位进行化工生产条件的感应，并从DCS系统上的智能化反馈石油化工泵的具体状态，进而控制石油化工泵的开度，完成对石油化工生产过程的控制。与此同时，经过一定的石油化工泵内部的传感器进行有效控制，利用智能化控制系统分析石油化工泵的工作运行状态，进而快速的进行对石油化工泵的状态调节，满足当前工艺条件下的工作需要，保证石油化工生产过程的高效完成。

3石油化工泵节能技术措施探析

首先，在进行石油化工泵节能技术措施研究过程中，使用对现有的石油化工泵传感器部分进行优化设计，并为之所配套的DCS系统进行优化设计，快速有效的对石油化工泵的运行参数的进行获取，然后对石油化工泵的具体参数进行分析，拿出行之有效的应对技术措施，保证整个石油化工生产过程的高效完成。第二，要充分考虑石油化工生产工艺条件的复杂性，并对石油化工泵的损耗情况进行充分的考虑。在这样的背景下，通过在石油化工泵的轴承部分、石油化工泵的外部密封部分进行重点的保护设计，保证石油化工泵的正常运行。第三，在石油化工泵节能技术应用规划过程中，还要充分的考虑到对石油化工泵在石油化工生产应用过程中的维护保养。在上文中，已经介绍到石油化工泵的工作条件，因此，就需要结合石油化工生产过程的实际情况，定期进行石油化工泵的保养维护，保证石油化工泵的生产效率，进而达到节能降耗的目的。

4结语

综上所述，在石油化工生产运行的过程中，离不开对先进的石油化工泵节能技术的追求。针对这样的情况，就需要定期分析石油化工泵的生产工艺条件，并注重到对先进智能控制的引进，以此为基础综合性的进行后续的石油化工泵节能技术研究。

作者:林长健 单位:抚顺市国际工程咨询中心

参考文献：

[1]张武军.石油化工企业安全管理浅谈[J].化工管理，2016,(29).

[2]刘川,刘佳.关于对加强石油化工企业生产中的安全管理的探讨[J].化工管理，2016,(29).

[3]郭长景.浅谈石油化工VOCs治理技术[J].化工管理，2016,(29).[4]曾烨.浅析石油化工的防火技术及应对措施[J].化学工程与装备，2016,(10).

化工节能技术篇3

【关键词】石油化工泵 结构 水力 节能技术

在“十二五”中节能减排发展计划的推动下，对于石油化工技术的更新以及石油化工泵节能技术的研究势在必行，本文将从石油化工泵的结构、水力性能等方面进行石油化工泵的节能技术研究。

1 石油化工泵结构节能研究

1.1合适叶轮直径研究

通过对化工石油泵扬程和叶轮大小的研究发现，叶轮的直径大小能够调节泵的扬程、流量等化工石油泵的特性。

所以，在表1的数据记录中，叶轮的切割量应该保证在有效范围内，在出口安装角和流动状况固定的前提下进行研究。不难发现，当比转数小于60时，叶轮的切割效率最高，且随着比转数的增加，最大切割量逐渐降低，当比转数超过300以后，叶轮最大切割量降到了7%以下。因此在比转数超过300的泵，不应切割叶轮，避免效率的减小。

而且，在叶轮的切割研究中，应该注意叶轮的类型，根据是否已经切割选择其切割量。通过对导叶泵、蜗壳泵等轮叶片的车削的实际情况进行研究，调整其特性曲线，保证效率的提高。如果扬程要求较高，可以根据表1数据以及实际的要求换用较小的叶轮，降低损耗，提高部分性能。

1.2合理叶轮数量

在泵的扬程和泵的流量调节中，要根据要求进行叶轮数量的合理规划，以及叶轮间距的科学安排。但是在进口处，应该注意其叶轮的防护，防止气蚀现象的出现。

1.3减少备用装置

石油化工泵在设计中进行合理规划和分析，尽量减少备用装置。不仅能够减少资源浪费，而且能够充分发挥泵以及其结构的最大效率。

2 石油化工泵水力节能研究

2.1出口控制

虽然出口的控制比较简单，但是在后期的实际应用中却十分重要，决定着流量和扬程的大小。例如，在设计中如果设计的出口阀调节范围不合理，在后期出口阀的调节过小就会造成水压过大，流量减小，造成扬程的损失和资源的浪费。因此，在设计中应该注意出口控制的设计，后期投入使用也应该注意出口的节流调节。

2.2入口控制

在入口的设计和控制中，由于其扬程损失较小，所以一般不会采用节流。

但是在入口会出现气蚀等现象所以一般不采用节流，因此在实际的应用中，还应该注意其相关操作，避免失误造成泵的损坏，造成不必要的损失。

2.3旁路调节

在化工石油泵的设计中，可以增加旁路来辅助出口线路，通过对于旁路的调节防止气蚀、振动等现象的出现。如果采用旋涡泵，还可以通过旁路调节等措施，增加流量，减小功率。

3 合适调整策略

本文将对变频调速策略进行初步探究和简单介绍，为化工石油泵的节能提供全新研究方向。

变频调速主要通过变频系统完成，通过变频器中对供电频率的改变来控制转速。通过调整电机的磁通恒定来维持电机的最大转矩。

变频调速系统通过对电机的调节能够低速在线启动，具有电流低、调控简便等优点。而且在变频调速系统中，还能够通过调节，起到过欠电压、过电流以及短路等保护的作用。

4 结语

图1改造后系统简易模拟图

在本文对各种泵相关的节能技术研究基础上，得到图1的改造后的简易模拟图。

希望通过本文对于石油化工泵的研究能够为石油化工业化工泵的设计和生产提供参考方向，推动我国石油化工的发展和节能减排计划的顺利进行，调整我国的产业结构，推动经济发展。

参考文献：

[1]赵庆三.汉胜公司经销商营销管理的研究[D].上海外国语大学，2014.

[2]高海山.石油化工泵节能技术[J].炼油技术与工程，2009，04：44-46.

[3]高海山.石油化工泵节能技术分析[J].石油和化工节能，2010，02：8-11.

[4]王楚媛.探析石油化工泵的节能技术[J].石油和化工节能，2014，06：34-35.

化工节能技术篇4

论文摘要:随着社会分工的不断深化,全球工业化已经成为必然发展趋势。石油资源的开发和利用更是工业化发展过程中必不可少的重要手段。但是由于石油化工泵在设计的过程中为了型号统一等需要,导致不少机泵并没有真正发挥其应有的工作效能,“杀鸡用牛刀”的现象时有发生,造成了石油化工泵电能、功效的浪费。因此,本文通过详细介绍石油化工泵的具体应用,探讨石油化工泵的节能技术,真正做到节能减排,合理应用。

一、我国石油资源的现状以及石油化工泵节能的根本原因

随着工业化进程的不断加快,我国“十一五”科学技术发展规划中明确提出了“突破节能关键技术,实现降低国内生产总值能耗”的战略目标。石油是一个国家重要的战略资源,也是人民日常生活中必不可少的能量资源。

但是我国石油等能量资源依靠国外进口的程度已经高达百分之四十七,不仅严重影响到了我国能源的安全,而且对于全面落实产业结构调整,节约资源,大力发展循环经济的基本国策提出了挑战。

作为石油化工等领域必不可少的基础设备,机泵的节能技术的先进与否已经严重影响到了石油化工等能源的开发和成本结算。由于常年为了适应生产弹性的要求,石油化工企业大多数的机泵经常会出现“杀鸡用牛刀”,“小马拉大车”的情况。导致不少机泵的工业效能没有得到合理的配制和发挥,经常造成不必要的浪费。因此,加大力度探讨石油化工泵的节能技术啊,已经成为我们发展石油化工等重工业的必然趋势。

二、石油化工泵的节能技术

1、输送泵过剩扬程控制技术

为了适应生产操作的弹性要求和真正做到节能减排,维护数据质量的良好局面,加大能源统计分析力度,严格按照有关的技术指标的规定,积极的收集、整理、上报相关数据,增强技术指标统计工作的指导作用。方便更加深入的进行耗能原因的分析以及探讨石油化工泵的节能技术的结构原理,切实做到节能减排,提高能效的根本目标。

输送泵过剩扬程控制技术的关键是做到出口节流、进口节流、旁路调节以及根据具体情况,具体分析和实施是否需要切割叶轮外径,减少叶轮数量、更换叶轮大小。

首先,由于应用输送泵过剩扬程控制技术不适于调节要求太大的机泵,特别是具有陡降扬程性能曲线的机泵。所以出口节流成为机泵最常见、最简单的调节方法。通过关小出口阀的方式来增加管线系统损失,减少工作流量。但是阀门的开度一般不能够小于百分之五十,否则将会出现泵过大的情况。

其次,尽量避免进口节流比出口节流扬程少的情况发生,因为这种情况极有可能引起输送泵过剩扬程控制技术、抽空,会随时损坏机泵的轴承。因此,我们通常采用的方式是,利用对串联运行的第二台机泵的进口,吸入压力较大的裕量。这样不仅能够避免多级泵因为轴力的突然改变而引起的零部件的损坏,更能够节省能源,发挥机泵的最大效益。

除此之外,我们还可以通过旁路调节,即在机泵的出口管线旁设立另外一条管线,使部分液体返回泵的进口或者吸液罐。这样就可以保障实际泵送量比需要量大,不至于出现因为低于最小流量而产生的液体过热、气蚀和震动。

除了上述的几个基本方法以外,我们还可以通过根据流量或者扬程超过需要量的3%——5%时,切割叶轮外径,降低其流量。但是值得强调的一点是,叶轮切割时候,一定要注意叶轮是否是原型叶轮,如果之前因为某种原因,已经对叶轮进行了切割,那么再次进行切割时一定要注意切割量的掌握情况。避免叶轮外径和导叶内经间隙过大的情况发生;多级泵不能在进口处拆除叶轮,否则会出现因为阻力增加而导致的气蚀现象。因此在多级泵的流量或者压力调节较大的情况发生时,可以在排除端减少叶轮的数量并加定距套,保证机泵的正常运转。

2、变频调速节能技术在石油化工泵中的应用

随着科学技术的进步, 通过应用变频调速节能技术,我们可以更好的控制风机、泵类的负载量,进而达到节能减排的目标,换句话来讲,变频调速节能技术已经成为各个行业发展循环经济的重要举措,因此,变频调速节能技术在石油、化工等多个领域得到了最广泛的应用。

首先,变频调速节能技术在化肥装置渣油进料泵中的应用。以A-GA101渣油进料泵为例,该设备是将减压渣油原料输送到汽化炉,并合成氨装置的重要设备。该系统的工作原理是通过采用控制出口阀门的方法进行控制,即利用差压变送器检测系统的流量信号送至PID调节器,并通过PID调节器来控制出口调节阀的开度和输出控制信号,从而保持机泵流量的稳定。通过变频调速节能技术在石油化工泵中的应用,我们不仅解决了源系统中节流量较大、浪费大量电能、控制度低、电机噪声较大的问题,而且由于变频技术的改造,机泵投入运行之后,操作工艺控制的更加平稳,变频器的调节程度更加精准,不仅使系统控制的精准度达到了优化标准,而且节约了渣油进料泵的电源能量。

其次,积极实践渣浆泵的多段调速变频技术。在平时的生产环节中,尾矿泵是安全生产的重要组成部分,尾矿泵一般都是流水连续作业,在实际的生产过程中,尾矿系统的耗电量一般会比较大,因此,积极实践渣浆泵的多段调速变频技术是提高尾矿泵运行效率,实现自动化的重要保障。例如,某公司在利用花费装置检修的时候,针对3台渣油进料泵进行了变频优化节能改造。在经过调速变频技术之后,工艺控制水平逐步平稳,系统控制精准度也大幅度提高,不仅减少了以前机泵控制系统的有关滞后现象,更使得机泵的运行压力日趋平稳,工艺运行指标也得到了优化。

参考文献:

[1] 钱伯章.石化行业节能降耗的潜力与途径[J].资源节约与环保,2007,23,(2):22-25.

[2] 高海山.石油化工泵节能技术[J].炼油技术与工程,2009,(4).

化工节能技术篇5

作为石油化工等范畴必不可少的根底设备，机泵的节能技术的先进与否曾经严重影响到了石油化工等能源的开发和本钱结算。由于终年为了顺应消费弹性的请求，石油化工企业大多数的机泵经常会呈现“杀鸡用牛刀”，“小马拉大车”的状况。招致不少机泵的工业效能没有得到合理的配制和发挥，经常形成不用要的糜费。因而，加鼎力度讨论石油化工泵的节能技术啊，曾经成为我们开展石油化工等重工业的必然趋向。

2石油化工泵的节能技术

2.1保送泵过剩扬程控制技术

为了顺应消费操作的弹性请求和真正做到节能减排，维护数据质量的良好场面，加大能源统计剖析力度，严厉依照有关的技术指标的规则，积极的搜集、整理、上报相关数据，加强技术指标统计工作的指导作用。便当愈加深化的停止耗能缘由的剖析以及讨论石油化工泵的节能技术的构造原理，实在做到节能减排，进步能效的基本目的。保送泵过剩扬程控制技术的关键是做到出口节流、进口节流、旁路调理以及依据详细状况，详细剖析和施行能否需求切割叶轮外径，减少叶轮数量、改换叶轮大小。首先，由于应用保送泵过剩扬程控制技术不适于调理请求太大的机泵，特别是具有陡降扬程性能曲线的机泵。所以出口节流成为机泵最常见、最简单的调理办法。经过关小出口阀的方式来增加管线系统损失，减少工作流量。但是阀门的开度普通不可以小于百分之五十，否则将会呈现泵过大的状况。其次，尽量防止进口节流比出口节流扬程少的状况发作，由于这种状况极有可能惹起保送泵过剩扬程控制技术、抽空，会随时损坏机泵的轴承。因而，我们通常采用的方式是，应用对串联运转的第二台机泵的进口，吸入压力较大的裕量。这样不只可以防止多级泵由于轴力的忽然改动而惹起的零部件的损坏，更可以俭省能源，发挥机泵的最大效益。除此之外，我们还能够经过旁路调理，即在机泵的出口管线旁设立另外一条管线，使局部液体返回泵的进口或者吸液罐。这样就能够保证实践泵送量比需求量大，不至于呈现由于低于最小流量而产生的液体过热、气蚀和震动。除了上述的几个根本办法以外，我们还能够经过依据流量或者扬程超越需求量的3%——5%时，切割叶轮外径，降低其流量。但是值得强调的一点是，叶轮切割时分，一定要留意叶轮能否是原型叶轮，假如之前由于某种缘由，曾经对叶轮停止了切割，那么再次停止切割时一定要留意切割量的控制状况。防止叶轮外径和导叶内经间隙过大的状况发作；多级泵不能在进口处撤除叶轮，否则会呈现由于阻力增加而招致的气蚀现象。因而在多级泵的流量或者压力调理较大的状况发作时，能够在扫除端减少叶轮的数量并加定距套，保证机泵的正常运转。

2.2变频调速节能技术在石油化工泵中的应用

随着科学技术的进步，经过应用变频调速节能技术，我们能够更好的控制风机、泵类的负载量，进而到达节能减排的目的，换句话来讲，变频调速节能技术曾经成为各个行业开展循环经济的重要举措，因而，变频调速节能技术在石油、化工等多个范畴得到了最普遍的应用。

1）变频调速节能技术在沈兴线输油泵中的应用。

以100AYGⅡ67×10D多级离心泵为例，该设备是将原油输送至加热炉后外输沿线下站，是保障沈兴线正常运行的重要设备。该系统的工作原理是经过采用控制出口阀门的办法停止控制，即应用差压变送器检测系统的流量信号送至PID调理器，并经过PID调理器来控制电源频率和输出控制信号，从而保持机泵流量的稳定。经过变频调速节能技术在石油化工泵中的应用，我们不只处理了源系统中节流量较大、糜费大量电能、控制度低、电机噪声较大的问题，而且由于变频技术的改造，机泵投入运转之后，操作工艺控制的愈加平稳，变频器的调理水平愈加精准，不只使系统控制的精准度到达了优化规范，而且节约了渣油进料泵的电源能量。

2）积极理论输油泵的多段调速变频技术。

在平常的消费环节中，输油泵是输油平稳的重要组成局部，输油泵普通都是昼夜连续作业，在实践的操作过程中，输油系统的耗电量普通会比较大，因而，积极讨论输油泵的多段调速变频技术是进步管线连续运转效率，完成自动化的重要保证。例如，某公司在安装检修时间，针对3台输油泵停止了变频优化节能改造。在经过调速变频技术之后，工艺控制程度逐渐平稳，系统控制精准度也大幅度进步，不只减少了以前机泵控制系统的有关滞后现象，更使得机泵的运转压力日趋平稳，工艺运转指标也得到了优化。

化工节能技术篇6

随着国家经济发展方式不断变革，我国化工行业发展的布局及结构都发生了重大的变化。在新的国际形势下，为了把握住未来技术发展的趋势，以便更准确地把握化工企业节能技术的发展方向，我们一方面需要借鉴西方工业发达国家节能技术的研究成果，同时还要不断创新自身的节能技术研究，保证化工企业节能系统既节省能耗，又安全可靠。

发展高效能源利用技术

在化工企业生产过程中天然气、煤炭、石油、电能都得到了较广泛的应用，但是各种能源在化工企业生产过程中的有效利用率是不同的，企业非常需要具有节能效果明显的技术。不同生产工艺流程流程、不同企业的生产设备对能源质量的要求也不一样，其中按质使用能源是避免能源浪费的重要手段，根据不同生产过程需求提供能源，和化工过程的各个环节紧密有机结合，进一步对化工企业的生产工艺流程进行深入研究，采用最先进的工艺条件和最合适的能源使用。在生产过程中，能源的高效利用非常重要，因为能源既为生产提供能量，同时又是非常重要的生产原料。如果很好地利用，可以大大提高能源利用效率，有效降低生产成本。

化工企业能源系统整合技术

化工企业采用的系统优化技术是现阶段已经成熟的夹点技术，所谓夹点技术就是把热力学和系统化工工程相结合，研究分析化工企业生产工艺流程中的各个环节能量流动，从而提高能源的有效利用效率。夹点技术和其它节能技术相比，最鲜明优势就是根据预定的最优经济目标，最大程度进行回收利用进行分步设计方案，从而科学知道企业合理使用能源。在现代化工领域，夹点技术在西方发达国家已经纯熟的使用，设计领域也很广泛。因为能量系统优化和化工工艺生产流程是仅仅联系在一起的，在使用过程中必须考虑到把夹点技术使用要求和基本的科学原理和化工产品生产过程的具体要求，能源的自身特质相结合，使用不同规格的能源产品进行具体分析，设计出经济效益最大的能源回收、效益最大的方案。

煤能源技术的科学、高效应用

首先，合理配煤，根据化工企业供热锅炉的设计煤能源种类，按照发热量、灰分、含硫量以及焦渣的特点选择合适的煤资源种类。如果没有合适的煤炭能源，可以选择两种煤配合使用。链条炉所燃烧的煤应该保持一定的颗粒直径，细碎的煤粉不能太多，为了保留较多的煤颗粒，可以从煤的运输环节调整，尽量减少机械碾压，在把原煤送进碎煤机前要进行仔细筛选。控制煤中的水分含量，搅合拌匀。其次调整链条炉的燃烧，链条炉的煤层厚度一般是80～140mm，按照煤的水分、颗粒度、灰熔点等特性进行调整，以炉排上煤层平整、着火均匀为准则，根据锅炉飞负荷调整，调整炉排的速度，保证燃烧区能够正常燃烧，在炉排后能够燃尽，形成灰渣为标准。防止增加负荷时看读到灰烬的现象，不能过度增加炉排的速度。合理调节各个风室的风板开度，一般情况下炉排前面的风室半开，中部的风室开的比较大，最后面的风室根据燃烧情况而定。根据锅炉的热负荷和炉排速度调节锅炉鼓风总量，降低生产过程中的排烟热损失。超负荷或者低负荷都不能发挥供热锅炉的最佳热效率，所以，应该避免长时间超低负荷或者高负荷运转。最后，要加强对设备的养护。化工企业供热锅炉设备的完好度对锅炉的供热效率有很大影响，所以必须加强对设备的养护工作。

改造新型的电加热器，采用高效节电技术

新型的电加热器热量交换采用的是多个管道大面积的换热结构，电热元件采用远红外辐射技术，在很大程度上提高传热效率，降低换热管的表层温度，电热元件一般和被加热的燃油不进行直接接触，降低了热管表面和被加热油之间的温差，避免燃油的碳化发生。在更换电热元件时生产过程中不停机、不放油，在维修过程中也不会影响到生产过程的正常运行，进一步简化线路，提高工作效率。同时，电能是化工企业使用的最重要能源之一，特别是氯碱等企业把电力作为原料进行生产。所以节约用电也很重要。化工企业节能技术主要是选用节能变压器，保证企业配电使用安全运行。选用效率高的电动段，对技术落后、效率不高的电动机采用先进技术进行改造或者采用变频调技术节省用电，一般情况下，在使用过程中，对电动机进行无功补偿，照明系统也采用绿色照明技术。和其它工业性质行业的节电技术相比，化工行业节电技术优势不明显，因为有一些特殊条件的限制，在选择节电技术、材质和研发新技术时，详细考虑到化工企业高温、高压、容易燃烧和腐蚀等不能改变的客观情况，结合化工企业的用电特点，保证安全、高效、节能。

结语

综上所述，为了尽快提高我国化工企业供热锅炉的节能技术水平，需要加快研究供热锅炉节能技术的关键核心技术，加强对能源消耗的管理，促使技术人员采取各种措施降低能源消耗，从而加快节能技术的研究进步、发展。在未来新的经济形势下，要向进一步加快化工企业发展方式上转变，所以，我们在注重化工企业集约式经营的同时，还需加大对供热锅炉节能技术创新方面的重视，认真分析化工企业能耗的缘由，采用相关技术来提高化工企业的节能技术，保证化工企业生产经济并节能，进而节省生产成本，提高化工企业经济效益。

化工节能技术篇7

关键词：多晶硅；问题；污染

前言

多晶硅生产技术成熟于上世纪70年代，在沉寂近20年后，伴随光伏产业的发展，世界各国均对该技术进行二次创新，如中硅高科突破了大型低温氢化技术、大型节能还原炉技术、高效加压精馏提纯技术、高效加压三氯氢硅合成技术、尾气干法回收技术、四氯化硅生产气相白碳黑技术和热能综合利用技术。随规模化生产，该技术仍有提升空间。

1．国内多晶硅技术发现状

近年来，多晶硅行业最大的变化是认识的变化。关于多晶硅的“污染”问题，国际上传统7大多晶硅巨头均在美、日、德等发达国家，这充分说明能耗和污染不是问题。从技术上来看，多晶硅的环保和污染问题并不存在技术瓶颈，相对于其他化工企业，多晶硅的“污染源”单纯、易处理、易防控；多晶硅的环保污染问题更多的是管理和意识问题。

2．国外多晶硅生产技术发展的特点

2．1研发的新工艺技术几乎全是以满足太阳能光伏硅电池行业所需要的太阳能级多晶硅。

2．2研发的新工艺技术主要集中体现在多晶硅天生反应器装置上，多晶硅天生反应器是复杂的多晶硅生产系统中的一个进步产能、降低能耗的关键装置。

2．3研发的流化床反应器粒状多晶硅天生的工艺技术，将是生产太阳能级多晶硅首选的工艺技术。其次是研发的石墨管状炉反应器，也是降低多晶硅生产电耗，实现连续性大规模化生产，进步生产效率，降低生产本钱的新工艺技术。

2．4流化床反应器和石墨管状炉反应器，天生粒状多晶硅的硅原料可以用硅烷、二氯二氢硅或是三氯氢硅。

3．目前摆在多晶硅生产中主要的问题

降低能耗、减少污染、提高质量、扩大产量。

4、我国多晶硅生产现状

技术尚有欠缺，太阳能硅料主要依赖进口。在全球光伏产业链中，高纯度硅料不仅要求硅的纯度高达7～9个9，而且其中的硼、磷等杂质限制在几十个ppt(万亿分之一)，它是光伏企业生产太阳能电池所需的核心原料。因此，高纯度硅料的合成、精制、提纯、生产也就成为光伏产业集群中最上游的产业。目前，尽管中国的硅原料矿藏储量占世界总储量的25％，但是国内太阳能电池生产企业(如尚德、天威英利等)所需原材料绝大部分需要从国外进口。这是因为用于太阳能电池生产的硅料主要是通过不同的提炼方式从硅原料中提炼而成的单晶硅和多晶硅。在中国，现有的高纯度硅原料生产技术与西方发达国家相比，在产量和能耗等方面尚有不足之处。如此一来，这不仅大大增加企业的生产成本，更成为制约当前我国光伏产业向上游环节发展难以逾越的“瓶颈”，使我们国家用很低的价格卖出高能耗、高污染的粗原料的同时，用极高的价格购回高纯硅料。

5、精馏节能技术降低能耗综合利用减少污染

现代化工过程对节能工作非常重视，国外投入大量人力物力进行节能技术的开发，节能新技术、新工艺、新措施、新方法不断问世。我国的多晶硅生产，在采用化工上已经成熟的先进技术后，将不再是“高能耗、高污染”产业，而是“绿色的阳光事业”。对多晶硅精馏过程进行研究，在运用精馏节能技术对其进行分析后，可以从以下几个方面来实现节能。

5．1实行多效精馏，使能量得到充分利用。多效精馏是将原料分成大致相等的N股进料，分别送人压力依次递增的N个精馏塔中，N个塔的操作温度也依次递增。压力和温度较高塔的塔顶蒸汽向较低塔的塔釜再沸器供热，同时自身也被冷凝，以此类推，这样就节省了低压塔再沸器的能耗和高压塔冷凝器的水耗。在这个系统中，只需向第一个最高压力塔供热，系统即可进行工作，所需能量约为单塔能耗的1／N，如将三个塔串在一起采用三效精馏技术，其能耗仅用原来的1／3，节能幅度达到67％，节能效果非常明显。多晶硅生产中，很多塔器都是为了提纯多晶硅而设置的，可以根据合理的能量和温差匹配，实现多效精馏，达到大幅度节能减排的目的。

5．2提高分离效率，降低回流比，进一步实现节能降耗。分离过程中，分离效率的提高可以在很大程度上降低能耗、提高产品质量、减少排放、提高回收率、提高企业效益。在多晶硅精馏过程中，采用高效导向筛板、新型填料等新型分离设备，可以提高其分离效率，降低精馏塔的操作回流比，由于精馏塔的能耗与回流比呈线性关系，这样就成比例地降低了能耗。提高分离效率也是提高多晶硅产品质量和降低四氯化硅排放的最有效方法。

5．3全面优化流程，实现节能。将多晶硅生产各股物料进行全面的物料平衡和能量平衡，考察其能耗的合理性，采用热集成技术，将流程优化，最大限度地节能降耗。通过贯穿生产线的节能和清洁生产，并在生产过程中实现闭环清洁生产，达到降低能耗和si(硅)、H2(氢气)、C12(氯气)等原料消耗，降低成本的目的，使产品具有国际竞争能力，质量符合目前和未来超大规模集成电路和太阳能电池的要求。

5．4多晶硅生产过程中产生大量的SiCl4(四氯化硅)、siH2C12(二氯二氢硅)、siH C13(三氯氢硅)等氯硅烷副产物，使生产成本居高不下，部分氯硅烷及氯化氢进入尾气排放系统，既增加了尾气处理成本，也增大了污染物的排放量，废水中的氯离子浓度达1700～2500mg／L。如何有效地解决氯硅烷副产物的出路是降低多晶硅生产成本、实现节能减排的关键，也是现在多晶硅生产企业面临的重大技术难题。

5．5尾气、副产物、余热的回收综合利用可以降低多晶硅项目对环境的污染，从而进一步达到节能减排的目的。国外多晶硅企业的建厂，大多是与化工企业结合，在“化工集团伞下”经营，容易实现集团内部的“循环经济”，废物可以做到“零排放”。除了把四氯化硅氢化成三氯氢硅回收利用外，还可以利用四氯化硅、氯化氢等制成目前市场上需求的气相白炭黑、硅酸乙酯、有机硅产品、人造石英等材料。

6．提高光电转换效率降低生产成本

提高光伏材料的转换效率和降低太阳电池的制造成本是光伏工业一直追求的两个目标。多晶硅硅片是太阳能光伏电池的核心部分，硅片的质量对于太阳能的光电转化率起着至关重要的作用。一般情况下，普通太阳能光伏电池的光电转化率为10％～14％，而高纯度硅片的太阳能光伏电池转化率可达16％，甚至更高，因此，对于太阳能电池的生产过程来说，多晶硅的生产更加至关重要。

7、提高多晶硅市场竞争力的方法

通过进一步地降低成本，提高多晶硅材料的市场竞争力，对推动整个光伏产业链的发展有着很重要的作用。

7．1引入新型的分离传质设备，如北京化工大学的高效导向筛板塔和填料塔对加速多晶硅生产精馏过程的一体化并实现闭环清洁生产有着很大的促进作用；

7．2通过引入新型精馏装置从而提高多晶硅产量，实现多晶硅生产的大型化；

7．3开发和应用大型合成炉和还原炉。

8．结束语

化工节能技术篇8

在整个化工生产过程中，能源消耗贯穿整个生产过程，通过采用缩短生产工艺流程，降低生产过程中对一次能源的消耗和需求是降低化工生产能耗的最直接最有效的方法之一。经过多年来化工专业技术人员对节能型生产工艺技术的不断探索和实践，目前已开发研制出一些节能效果显著的新技术，应用到化工生产中证明，节能效果优异。比如目前在化工领域广泛应用的干法乙炔技术，可有效地降低化工生产中的用电量，且生产所产生的污染物质排放为零。

2能源高效利用技术

化工企业生产过程使用最多的能源是石油、天然气、煤炭及电能等，不过每种能源在化工生产中利用率差别较大，为了能够实现化工企业节能生产，降低能源的消耗，提高各种能源的利用率是最为重要的措施。在化工生产过程中，不同的生产工艺、生产设备及装置对能源的品质要求不同，为了能够节能能源，只要所提供的能源满足生产需求就可以，不需要在生产过程中提供更多的高品质能源。但需要注意的问题是如何按照能量品质很好地同化工生产有机结合，在降低高品质能源消耗的前提下又能满足化工生产需求，需要我们进一步对化工生产工艺、设备进行改进和改造。我们知道能源在化工生产中用作生产原料时，同时为化工生产提供能量，如果将能量和原料概念有机结合，可大幅度提高能源利用率。一般能源作为化工生产原料时，在化学反应过程中会释放大量的能量，对生产工艺进行调整、选用高效装备，将化工生产中产生的能量收集起来用于其他生产工艺使用，可实现完成生产目标的同时又能通过收集的能源满足其他生产工艺能量供给双重目的。

3余能资源再利用技术

能源在化工生产过程中经过反应产生能量除了供化工产品生产需要外，其余的一部分会通过散热等形式排放到空气中或随冷却水等介质排放到外界。就化工生产过程中产生的余能占有量分析，其中随冷却水等介质排放占有的比例最大。加强减少随冷却水等介质排放的能量是化工企业节能减排工作的重点内容。在化工生产工艺中通常需要在一定压力条件和温度条件下才能进行，生产过程中产生大量的余热、余压和余冷等资源，将这些余能资源回收利用是化工企业实现节能生产，创收经济效益最大化的有效手段。比如充分利用余压代替电能为机械提供动力，利用余温代替蒸汽能或电能供化工企业其他方面使用；利用余冷供化工企业冷却高温产品降温使用。基于化工企业生产过程中所产生的余压、余热及余冷等资源都同相关的生产工艺和生产设备紧密联系，在回收利用过程中具有一定的操作难度。所以，应根据化工企业生产工艺及设备的实际情况，开发余能回收技术。当前在化工企业生产中应用比较广泛的技术是利用60℃以上的低温余热制取冷冻水,如溴化锂制冷。

4节油、节气技术

我国的天然气和石油资源相比其他资源而言比较匮乏，据有关调查数据显示，在一次能源产量中天然气和石油资源在我国总资源中所占比例分别为3%和5%左右。为了能够合理利用天然气资源，国家发改委于2007年8月30日了天然气利用政策，政策内容将天然气利用分为优先类、允许类、限制类和禁止类。化工企业对天然气使用基本是在限制类范围内，除有少数情况下允许化工企业使用天然气。但提供的天然气量只能满足最基本的生产需要，如果化工企业希望增加天然气的供应量是国家政策不允许的。所以，就当前利用天然气为原料或能源的化工企业若想扩大生产规模，能源及原料又能满足生产需要的话必须要另选其他的能源和原料来替代天然气。煤炭资源相比天然气和石油资源而言，相对比较丰富，所以，化工企业对天然气和石油的利用具有一定的选择性，为了能够实现化工企业的稳定持续发展，开发其他能源替代天然气和石油是将来化工企业节油、节气技术开发的方向和热点。

5节电技术

化工企业生产中对电能的消耗比较大，为了能够降低生产用电量，减少用电开支，化工企业必须要加强对节电技术的研究和开发。就当前的化工企业节电技术发展现状来看，其主要技术有以下几点：(1)变压器选用节能型变压器，保证企业配电网能够经济运行；(2)将传统的电动机替换为高效电动机或对传统低效发电机进行节电技术改造；(3)选用耗能较低的水泵或风机、空调设备；(4)根据化工企业经济实际情况，将变频调速技术应用到化工设备中，减少化工设备在不生产产品时空转或高速运转对电能的消耗；(5)采用无功补偿技术对电机进行技术改造，照明工具选用绿色节能型产品。

6结语

总之，现代化工企业节能技术和措施还有很多，笔者就当前化工企业中比较常用的几种节能技术进行了浅谈，望能有更多的专业人士加入到化工企业节能技术研究工作中，为实现化工企业的节能生产，绿色生产贡献力量。