冶金行业发展现状篇1

[关键词]冶金行业；非标设备；设备制造；发展现状；发展前景

中图分类号：U468.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）02-0052-01

1、我国冶金行业非标设备制造的发展现状

1.1随着我国设备制造业的飞速发展及相关产业政策的支持，作为标准机械设备辅助的非标设备制造业也一同获得了巨大的发展空间。现代企业在生产经营的过程中，为满足不同用户的不同要求，越来越有必要进行非标准机械设备的设计和制造。

1.2所谓“有需求就有市场”，非标设备制造在冶金行业的发展在我国已经初具规模，在一定程度上能满足用户的需求。我国的本土企业在非标设备制作上有很大的成本优势。近年来很多装备制造业通过和国际先进企业的技术合作、经营合作的方式迅速消化吸收了大量的新技术、新工艺，通过测绘设计转化一些国外的先进设备，大大降低了冶金行业购买备件的直接费用，具备很大的成本优势，在竞争中有较高的性价比。这些都为行业的进一步发展提供了条件。

1.3与此同时，我们也看到，从事冶金设备非标制造的企业数量多，但是规模一般较小，技术也相对落后，由于资金、人才、市场等因素的影响，相对于国际先进企业的竞争力不强，而企业间的竞争则相对同质化。这些都是需要企业关注和改进的。

2、中国冶金非标设备制造行业发展面临的问题

2.1我国的冶金设备非标制造行业目前的发展水平还无法形成较大的品牌。冶金设备非标制造行业在我国的发展起步较晚，相对于国外同行企业，我国的本土企业在技术上较薄弱，企业入行的门槛不高，但是难以形成持续性的发展。往往企业在最初的快速发展扩张之后，由于技术、人员和资金投入难以持续，最终未能实现自身突破。而企业如果没有持续性的发展，就很难在行业内形成客户较认可的品牌。

2.2企业规模有限，难以进行批量生产。企业要想在成本上有较大的优势，就要使自己的产品能够批量生产，这样一来既能降低单件产品的成本，又能扩大产品的销量。对于非标机械设备来说，由于产品没有统一的规格尺寸的要求，企业在每一次的设计生产中都是针对用户的具体要求，这就制约了本行业企业在产品量上的突破。另一方面，由于大多数企业的规模有限，即使用户的需求较大，企业也会因为资金和人员的限制无法接下太大的订单，只能采取订单式的生产，从而导致企业的内部资源使用不均，有忙有闲，使得企业人力物力资源利用率不高。产品质量缺乏控制，服务不到位。由于非标设备的特殊性，行业无法制定统一的产品标准。

2.3企业在设计制造设备时，为了满足客户的需求，或是为了赶工期，就放松了对产品质量的控制。甚至有些企业为了得到订单，盲目答应客户的要求，在设计生产过程中却发现无法达到要求，或者降低标准完成，或者一再延误工期，造成双方的损失。这些对企业的长期信誉都造成了不好的影响，也不利于行业的健康良性发展。同时，设备销售之后，由于技术不成熟导致设备运行不稳定，企业在售后服务方面做得也不太好，对设备的跟踪服务做得不到位，导致无法满足客户要求。

3、中国冶金设备非标制造行业的发展前景

3.1与冶金行业的大型企业加强大宗和关键材料的战略性长期合作关系，相互支持，减小剧烈的市场波动对双方企业正常经营的不利冲击，增强长期发展的稳定性，实现互利共赢；

3.2企业不断增强自主研发能力。非标设备因为没有现有的标准和产品做参照，而且要满足用户的特定需要，就要求设计人员既能准确把握客户的诉求，又不能一味迎合客户，而是要考虑到实用性和成本效益。如果不能把握客户诉求，那设计的产品必然无法让客户满意，企业的订单也无法达成。但是，一味的按照客户的思路走，设计的产品往往在技术上不成熟，在实用性上也不令人满意，产品投产出现问题的话，依然会导致客户不满。作为该行业的设计人员，要从专业角度和客户角度出发，寻求能得到两者平衡的设计方案，这样才能为企业赢得效益和口碑。

3.3提高对产品质量的控制，加强产品的后期服务。作为非标准机械设备，其运行的稳定性和可靠性在很大程度上取决于制造厂商的人员水品和素质。企业要保证产品的质量，就必须在设备的设计、组装和加工阶段都把好质量关。在设备设计阶段，技术人员要经常与设备使用者联系，说明设计的进展状况，对于方案不清楚的地方要及时沟通，搞清楚对方的要求。图纸完成后，技术人员要和使用方的人员进行技术交底，双方要在整体设计、关键部件和工艺要求上面达成共识。在设备制作的加工阶段，要派专人监督，在加工进度、外购件质量、关键组件加工等方面都要把好关。在设备组装完成后，要对设备的整体组装质量进行检测，确认设备是否达到了应有的技术要求，根据检测情况尽快对设备进行改进和调整。在此期间，要对每一次的检测和改进进行详细记录。

3.4技术研发的投入和技术人才的培养。企业从事冶金行业非标设备的制造，要想不断做大做强，就必须要不断加大技术研发的投入。有时候企业会因为自身技术达不到而错失大的订单。随着行业的发展，一些实力较强的企业会越来越重视技术研发的工作，通过不断努力提高自身的核心技术水平。同时，企业要获得持续性发展就必须注重技术人才的培养和留用。技术人员可以说是非标机械设备制造企业的骨干力量，只有保有这些人才，企业才能在竞争中拥有核心竞争力。

4、结束语

在过去的十几年中，中国的设备制造企业获得了显著的增长。整个行业一直保持与国民生产总值同步增长。但是在增长的同时，多重压力也开始显现出来，我们必须明白设备制造行业持续、超高速增长时期已经过去，转折点已经出现，今后要准备过“紧日子”；绝大多数企业都很容易实现增长的“普涨”时期已经过去，产业结构升级压力加大，企业景气分化加剧；效益高速增长的时期已经过去，增支减利因素集中出现，转变粗放增长方式的压力加大。在整个冶金行业不景气的大背景下，非标设备制造企业必将面临巨大的挑战。

参考文献

[1]白明光.《我国机械制造业发展前景及策略》，北京机械工业学院，1999年第三期

[2]田春娜.《浅谈机械制造业的发展前景》，《才智》2008年02期

冶金行业发展现状篇2

关键词：自动化技术；冶金；发展；现状

我国是世界屈指可数的钢铁大国，连续多年世界钢铁产量第一，同时刚才的品种和结构变化也快速发展更新，所以，冶金行业自动化技术对冶金越来越重要。随着我国经济和科技的发展，冶金自动化技术发展取得了一定的成就，但是不能沾沾自喜，同发达工业大国相比，我国冶金自动化技术还存在很大差距和问题。我们应该看清自己的问题，制定适合我国冶金自动化技术的发展战略。

1 冶金自动化技术现状

按照我国目前冶金市场的自动化技术结构来说，按照功能区分可以将冶金自动化分为三个发展层次，它们分别是冶金过程控制系统、生产管理控制系统、企业信息化系统。

1.1 过程控制系统

冶金自动化分为三个层次，其中之一就是过程控制系统。过程控制系统需要由电脑系统进行配置，其功能在电脑控制下能够得到进一步发挥。根据有效的调查数据显示，目前我国冶金的工序可以分别被计算，高炉、转炉、电炉、连铸、轧机等都能够分别显示数据。实际上，冶金的生产过程可以清楚地观察到，电脑在冶金生产的过程中只是起到了一个数据记录汇总、数据报表制作和生产过程监控作用。冶金过程本身就非常复杂，目前，冶金行业数据库在实际的生产过程中的适应性差，根本无法达到预计的目的，即使有些企业引进外国先进的自动化设备也很难再冶金过程控制系统中发挥作用。

1.2冶金生产管理控制系统

根据有效数据显示，按照冶金的工程顺序，目前我国大部分冶金工程都将冶金生产管理控制系统的电脑配置进行设置。从目前市场上的冶金管理系统功能来说，有两个管理项目是冶金生产过程中使用最频繁的，信息收集和日常的生产管理。在真正的冶金生产过程中必须开展相关的管理并且需要发挥实质作用。随着我国企业管理的理念不断发展，冶金行业也和组件认识到管理系统的重要性，并且在冶金的生产顺序，生产质量和生产流程方面都采用了管理系统，而且取得了明显的效果。但是由于技术方面运用不成熟，在实际操作过程中下生产管理系统的技术很难实现最大限度发挥，而且管理系统的应用需要结合企业的发展需要，必须和实际工作相结合。

1.3 信息管理系统

随着科技信息技术的发展，冶金行业的生产过程也已经迈进了信息化时代，运用信息化管理系统，管理水平得到了显著提高。目前我国很多企业已经能够达到信息化带动企业发展的目的，冶金技术的信息化发展前景广阔，在整个行业中收到了很大的重视。每个企业结合自身的发展现状建立相应的信息网络，为我国这个冶金行业的信息化都奠定了基础。企业建立信息化系统项目已经成为企业研究的一个重点课题。目前，很多冶金行业都已经制定了适合本企业发展的信息网络，找到属于本企业的发展起点。冶金工程信息自动化是当前冶金行业发展的一次重大改革，在改革过程中企业对信息化管理进行了比较充分的理解，同时对企业管理的观念进行了更新。

2 冶金自动化发展趋势

2.1 过程控制系统的完善

虽然很多企业已经进行了过程系统控制，但是和世界先进技术水平相比，我国的冶金控制系统应用并不全面。冶金工程的工作流程已经可以采用比较新型的传感技术、光机电一体化技术、数据融合以及数据处理技术，除此之外，还有一些关键工艺技术，例如参数闭环控制、产品物流跟踪、能源的平衡控制以及环境控制和产品质量控制。实现冶金流程在线检测和监控系统，包括铁水、钢水及熔渣成分和温度检测和预报，钢水纯净度检测和预报，钢坯和钢材温度、尺寸、组织、缺陷等参数检测和判断，全线废气和烟尘的监测等。

2.2 全面实现信息化

冶金流程的全息集成。实现铁―钢―轧横向数据集成和相互传递，实现管理―计划―生产―控制纵向信息集成，同时，整合生产实时数据和关系数据库为数据仓库，采用数据挖掘技术提供生产管理控制的决策支持。计算机全流程模拟，实现以科学为基础的设计和制造。采用计算机仿真技术、多媒体技术和计算力学技术，基于各种冶金模型，进行流程离线仿真和在线集成模拟，生成一个分布式、网络化、集成的“虚拟工厂”软件系统环境，通过人机交互和协同计算，模拟钢铁工业产品生产全过程。支持生产组织优化、生产流程优化、新生产流程设计和新产品开发优化。企业信息集成到行业信息集成。信息化的目的之一是实现信息共享，在有效竞争前提下趋利避害，在企业信息化编码体系标准化、企业异构数据/信息集成基础上，进一步实现协作制造企业信息集成，全行业信息网络建设及宏观调控信息系统，直至全球行业信息网络建设及宏观调控信息系统。知识管理和商业智能。利用企业信息化积累的海量数据和信息，按照各种不同类型的决策主题分别构造数据仓库，通过在线分析和数据挖掘，实现有关市场、成本、质量等方面数据、信息、知识的阶梯化演化，并将企业常年管理经验和集体智慧形式化、知识化，为企业持续发展和生产、技术、经营管理各方面创新奠定坚实的核心知识和规律性的认识基础。

3 结语

随着我国经济发展，冶金自动化技术不断提高，但是和发达工业国家相比，在技术方面还存在很大差距，我国企业需要不断改进生产技术，提高生产效率，积极促进冶金自动化技术的发展。钢铁工业是我国的基础工业，关系到各行各业的生产，尤其是工业和建筑产业，没有钢铁就无法进行下一步具体工作。我国正处于社会主义建设高峰阶段，很多工业发展处于品质提升及转型阶段，今后对高品质钢铁的需求量会不断增加。然而目前市场高品质钢铁供应不足，高端品质种类较少，不能完全满足市场需求。所以，冶金自动化技术是推动钢铁产量和质量提高的主要渠道。我国冶金行业在今后的发展当中要不断吸收借鉴国外冶金自动化技术的发展，制定适合我国冶金自动化发展的目标，不断拓展我国工业的发展。

参考文献

[1] 曾波. 自动化技术在冶金行业中的现状和发展趋势[J].山西冶金，2014（05）.

[2] 赵贺军. 冶金自动化技术及其发展趋势[J]. 青春岁月，2013（19）.

冶金行业发展现状篇3

Abstract： Global warming is a huge challenge in the world today. Large-scale carbon emission is the main cause of global warming. In recent years， the development of metallurgical industry in Ningxia is remarkable， and Ningxia has become the world's largest tantalum and niobium smelting processing base， and is also China's main production base of electrolytic aluminum， magnesium metal and magnesium alloy， so the carbon emission is increasingly prominent. Based on this， this paper discusses the inhibitory effect of industrial structure and energy intensity on the increase of the total amount of carbon emissions， so increasing technological innovation and industrial restructuring is an effective way to develop low-carbon economy in Ningxia.

关键词：宁夏；冶金行业；碳排放；节能低碳技术

Key words： Ningxia；metallurgical industry；carbon emission；energy saving and low carbon technology

中图分类号：F403.3 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2017）16-0084-04

0 引言

近些年来，随着人类社会碳排放量日益增加，全球温度上升的问题已引起了全球各界的广泛关注。科学界不断强调，气候变暖可能为人类社会招致毁灭性的影响。为了人类社会的延续，各国都应该在环境保护方面不遗余力地承担各自的任务。

中国温室气体排放量在全球碳排放量中占有最大比例。[1]目前中国在全球各个领域都具有举足轻重的地位。泱泱大国，重任在肩。早在许多年前，中国就启动了低碳节能方面的科学研究。

宁夏作为我国西部地区的重要省市，从我国实施西部开l政策以来全面开启了经济快速发展的全盛时期。国民生产总值年均增速高达10%，工业增加值近年来均达到了两位数的增速。其中，冶金行业作为为国民生产总值贡献最大的行业，在全盛发展时期逐步形成了有色金属产业链，其中钽铌冶炼加工产业更是栖居世界第一位，同时宁夏也是国内主要的电解铝、金属镁及镁合金产地[2]。所取得的成绩是备受世界瞩目的，但严格来讲，冶金产业是高污染、高耗能的产业，这些成绩是牺牲有限的资源和环境换来的，从可持续发展的角度来讲，这种粗放型经济发展方式并不科学，产业结构调整，经济结构转型发展迫在眉睫。

1 宁夏冶金行业发展现状

1.1 行业概况

自20世纪六、七十年代开始，宁夏冶金产业初见雏形。在“引进来，走出去”战略发展规划的指引下，宁夏陆续迎来了包括宁夏有色金属冶炼厂在内的外埠企业，为宁夏工业产业结构的完善奠定了坚实的经济基础。改革开放以来，为了支持宁夏冶金工业高速发展，我国扶持了一批包括青铜峡铝厂在内的大型骨干冶金企业。自此，冶金产业逐渐成为宁夏GDP结构中支柱型产业，为国民经济的高速发展做出了巨大的贡献，并且在全区经济结构中确立了举足轻重的地位。“十二五”时期，宁夏实现以8.3%的能源消费增速支撑了9.9%的经济发展增速，节能和循环经济主要指标基本完成。“十三五”期间，全区经济仍处于工业化中期前段，资源依赖型产业占比高，深加工和高附加值产品少，资源消耗大，资源环境约束趋紧成为工业快速发展亟待破解的瓶颈。

宁夏并不是金属矿产富集的地区，但能源优势十分显著。并且，当地的土地资源、煤炭资源和环境容量都为冶金工业的落地提供了适宜的“温床”。在宁夏整个国民经济生产总值中，黑色金属行业的贡献率是7%，有色金属产业的贡献率是12%，整个冶金行业的生产总值占了五分之一。从图1来看，宁夏黑色金属行业在1998年～2012年间总产值每年以将近30%的速度快速增长，有色金属产业总产值每年也以23%的平均速度快速增长，带动了整个冶金行业生产总值大幅度提高，同时冶金行业的就业人数在整个工业总的就业人数中占有17%的比例，可见其在为GDP做出卓越贡献的同时也为社会提供了一大批就业岗位。

冶金行业发展现状篇4

关键词：冶金自动化技术；技术现状；发展趋势；产业结构；钢铁冶炼 文献标识码：A

中图分类号：TP273 文章编号：1009-2374（2016）34-0095-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.34.047

1 我国冶金自动化技术的现状分析

目前，我国已是国际上首屈一指的钢铁冶炼大国，连续多年世界钢铁产量第一，出口大量优质钢铁，为有效实现冶金的品种与结构多样化，冶金行业在生产过程中积极应用自动化技术，并取得一定成就。为充分发挥冶金自动化技术在冶金生产中的积极作用，近年来，冶金企业大力发展冶金自动化技术，积极培养优秀的冶金自动化技术人员，同时引进专业的冶金技术人员来突破冶金自动化技术的生产难题。冶金自动化技术是促进我国工业快速发展的重要技术，在其应用的过程中，必须严格遵循科学发展观，同时要与冶金行业的生产发展模式相适应，积极推动我国冶金行业朝着可持续方向蓬勃发展。

2 我国冶金自动化技术的系统分析

就目前而言，我国冶金行业中常见的冶金自动化技术可分成三个系统结构层次，即过程控制系统、生产管理系统和企业信息化系统。下面对这三个系统进行分析：

2.1 过程控制系统

冶金自动化技术是一个全面化的控制系统，过程控制在这其中发挥着重要作用。每个自动化系统的控制者都是计算机，所有系统程序都必须由电脑配制而成。利用计算机编辑制定冶金自动化操作系统，不仅可以有效提高冶金生产效率，还有利于获取精确的自动化控制分析数据，彻底打破传统冶金过程复杂且数据记录不全面的局限，全面提高冶金自动化系统的控制准确性，便于人员在冶金作业过程中清楚观察到全部生产流程，准备分类记录每一生产过程的数据。

我国冶金生产过程中应用过程控制系统，能精确计算高炉、电炉、轧机、转炉等运行状态参数，但事实上我国的冶金行业数据库仍存在适应性差的问题，无法达到预计的目的，尽管有些企业已经积极引进国外先进的技术设备，但仍难以充分发挥冶金过程控制系统的作用。

2.2 生产管理控制系统

随着我国冶金行业的不断发展，我国冶金企业充分认识到生产管理的重要性，积极构建良好的生产管理控制系统，全面管理冶金生产流程，切实提升冶金生产质量。目前，我国绝大多数冶金项目都会应用生产管理控制系统，对冶金生产的信息进行收集，对冶金生产的日常事务进行管理，在冶金生产过程中综合应用统筹分析学、专家系统化、仿真生产等新技术，全面协调冶金生产线的各个环节，取得一定成效。但事实上，由于冶金自动化技术人员的操作技术尚未成熟，生产管理控制系统尚未完善，导致在实际的冶金自动化生产管理过程中还难以充分发挥其积极作用，生产管理控制系统的应用也与企业实际的生产发展不太适应，无法很好地提高生产效率，影响冶金生产工作的正常开展。

2.3 企业信息化系统

21世纪是信息科技发展时代，受计算机互联网的影响，冶金行业的生产、经营、管理过程也朝着信息化方向发展。我国绝大部分冶金企业都会结合自身发展需求在冶金生产实际中应用信息化管理系统，通过建立完善的企业信息数据库，提高企业内部管理水平，促进整个冶金行业信息化管理水平的提升。

例如，我国著名的宝钢集团有限公司积极落实企业信息化管理，大力建设冶金生产经营数据库，及时收集、记录和分享冶金生产数据信息，同时积极研发应用综合数据挖掘系统、冶金数据质量分析技术等智能化信息数据系统，取得良好的企业信息化管理成效，为我国其他冶金行业提供了良好的参考。

3 我国冶金自动化技术的发展趋势分析

总之，冶金自动化技术在促进我国冶金行业发展中发挥着重要作用，为更好地满足冶金行业的技术需求，必须采取有效措施推动冶金自动化技术的发展。针对我国冶金自动化技术的应用现状，下文将深入探究我国冶金自动化技术的发展趋势。

3.1 全面完善冶金过程控制系统

我国越来越多冶金企业采用过程控制系统监管冶金生产的全过程，但我国当前应用的过程控制系统仍是试验品，与国外先进的冶金自动化系统相比仍存在一定差距。为更好地促进我国冶金自动化技术的发展，我国冶金自动化系统必将全面应用传感技术、光感一体化技术、数据融合技术等先进的新型技术，在冶金生产过程中推广在线连续监测与监控系统，切实做好产品物流跟踪、产品质量监督、环境保护监控等工作，保证冶金企业的生产目标顺利达成，切实执行冶金企业生产的全过程监控管理，综合分析冶金生产过程中的原材料、残渣成分，有效监控冶金生产的温度、湿度，全面监督控制钢材质量，及时检测冶金生产过程中产生的废弃物及烟尘。

3.2 优化冶金生产管理控制系统

在冶金自动化生产中应用模拟化方法对冶金生产管理进行全过程研究分析是冶金自动化技术的发展趋势之一，通过模拟化控制管理，能有效提升冶金生产和管理过程中的科学性。合理运用计算机互联网技术和多媒体模拟技术，在现有的冶金生产模型上全面模拟冶金生产流程，优化冶金行业的生产管理，提高冶金生产组织的科学性，为冶金新产品的开发提供良好的条件。

另外，冶金行业要通过各种途径提升冶金行业的生产智能化。首先，在冶金生产管理过程中要从实例借鉴、推理应用、专家分析策略、网络规划技术等方面来逐步提升冶金行业自动化技术水平，提高冶金生产效率和质量，从而增强冶金企业的生产能力；其次，利用冶金行业中各个生产流程所提供的参考数据，科学分析冶金生产过程中出现的异常情况，采取合理措施及时处理生产异常问题。此外，在冶金生产机械设备的管理上，应采用故障诊断与预报相结合的新型技术，真正实现对冶金机械设备故障问题的预报诊断模拟处理，并将试验结果应用到生产实际中，科学维护冶金生产机械设备。对于冶金企业的成本管理，应积极建立成本动态管理模型，全过程监控成本管理质量，提升成本管理成效；最后，在冶金生产实际中要采用先进的高科技跟踪服务系统，不断优化原材料的配比和使用，有效降低冶金生产的成本费用，提高冶金企业生产效益。

3.3 健全企业信息化系统数据库

3.3.1 行业信息集成化。冶金行业信息化建设的最终目的是实现企业间的信息资源共享，在有效竞争的市场环境下趋利避害，因此冶金企业应积极建设系统化、标准化的信息化编码管理系统，不仅进一步推广冶金行业信息化基础管理系统的应用，还能加快整个冶金行业信息化管理系统的信息集成，加快建设冶金行业中的信息数据库，为冶金企业提高精确的信息数据资料，提高冶金生产质量。

3.3.2 监管控制一体化。冶金企业信息化系统监管控制一体化的发展，能实现企业信息化系统的实时性能管理，协调企业产品供销流程，真正实现从企业订单合同到生产规划、生产作业指令、产品入库、产品出厂发运的信息化管理，使冶金生产与销售形成一个有机整体，实现生产计划调度和生产控制的协调衔接；同时，实现产品质量设计到生产制造的质量跟踪与控制，逐步构建完善的PDCA质量循环体系。此外，冶金生产的成本管理应在线覆盖整个生产流程，使资金控制实时贯穿企业生产的所有业务活动，采用预算、预警、预测等手段做好冶金生产的事前控制和事中控制工作。

3.3.3 知识管理和商业智能化。冶金企业信息化管理系统朝着知识管理和商业智能化方向发展，能充分利用企业信息化系统收集积累的大量信息数据，根据企业各类决策主题分别构建不同的信息数据库，然后通过信息在线分析和数据挖掘，有效实现关于市场环境、企业成本、产品质量等多方面的“数据―信息―知识”的递进发展，同时将企业多年的管理经验和集体智慧成果统一结合起来，促进企业生产技术、经营管理的创新发展，推动企业朝着可持续方向健康发展。

4 结语

钢铁工业是我国经济发展的重要基础行业，与社会各行各业的正常生产运营息息相关，由于我国正处于社会主义经济转型的重要发展阶段，各行各业对高品质的钢铁需求日益增加。冶金自动化技术的应用能有效提高钢铁冶炼产量和质量，满足人们对高品质钢铁的使用需求。最近几年，我国冶金自动化技术水平不断提高，但与发达工业国家相比仍存在着一定差距。针对于此，我国冶金企业必须充分借鉴国外优秀的冶金自动化技术研究成果，采取有效措施积极优化冶金生产技术，有效提高冶金生产效率，从根本上推动我国冶金行业自动化技术的长远发展，切实提高我国工业化发展水平。

参考文献

[1] 李宝诚，曹向军，王丽娟.冶金自动化技术发展概况及趋势[J].电子制作，2013，（17）.

[2] 曾波.自动化技术在冶金行业中的现状和发展趋势

[J].山西冶金，2014，（5）.

[3] 王智奎，伊恒.浅谈冶金自动化的现状及未来发展趋势[J].商业故事，2015，（26）.

[4] 田亚辉.冶金自动化技术现状和发展趋势[J].科技创业家，2013，（15）.

冶金行业发展现状篇5

科学已经证明，人类大规模的碳排放是造成全球温度上升的主要原因。由于气候变暖可能带来灾难性的影响，应对全球气候变化已成为重要的国际议题。中国已成为世界第一的温室气体排放国［1］。为履行大国责任，中国正在积极推动节能低碳发展。西部大开发以来，宁夏进入快速增长阶段，国民生产总值年均增速达到了10%左右，工业增加值大多年份以两位数的速度增长。其中，冶金行业的发展令人瞩目，形成了稀有金属材料、镁及镁合金材料、电解铝铝合金及型材等产业链，是全球最大的钽铌冶炼加工基地，也是我国主要的电解铝、金属镁及镁合金产地［2］。冶金行业属于高耗能、高污染行业。粗放型的、以环境和资源为代价的经济发展方式已经不符合宁夏的发展方向，亟需转型升级。

一、宁夏冶金行业发展现状

(一)行业概况宁夏冶金行业的发展源于20世纪60—70年代，包括宁夏有色金属冶炼厂在内的一批外埠企业先后迁入宁夏，构筑起了宁夏工业和经济发展的基础。改革开放以来，国家投资扩建青铜峡铝厂等一批大型骨干企业，宁夏冶金行业得到进一步发展。冶金工业已成为宁夏一个重要的支柱产业，是各级地方财政收入的主要来源之一，在全区经济发展中发挥着不可替代的作用。宁夏金属矿产资源并不丰富，但具有能源优势。此外，也具有煤炭、土地资源与环境容量的优势。宁夏黑色金属行业与有色金属行业分别占工业总产值的7%与12%，冶金行业约占工业总产值的1/5。1998—2012年以来，宁夏黑色金属行业产值年均增速接近30%，有色金属行业产值年均增速23%，增长迅速(如图1所示)。冶金行业也是推动社会就业的重要部门，其从业人数占工业从业人数的17%。从西北地区看，宁夏冶金行业总体规模较小，黑色金属行业与有色金属行业的规模分别排在第五和第四(如图2所示)，但在全国范围内宁夏有色金属冶金行业单个企业的平均规模(即行业总产值/企业数量)仅次于甘肃(如图3所示)。单个企业规模越大越有利于实现规模效应与资源整合，同时也有利于节能低碳技术的利用推广。尤其宁夏有色金属行业相对于黑色金属行业更有优势。

(二)主要产品与子行业宁夏黑色金属冶金行业产品主要包括钢铁以及铁合金、碳化硅、焦炭等高载能冶金炉料产品。从表1看，宁夏粗钢、生铁、钢材的产量都很小，只有铁合金的产量高于其他四省区。铁合金产品是炼钢不可缺少的添加剂。“十一五”期间，宁夏通过加大技术改造创新力度，加大硅系列复合合金及低铝、低钛、低碳等铁合金产品的研发力度和生产能力，优化了产品结构，提高了产品附加值。到2010年，硅铁及复合合金产量达到100万吨，销售收入超过50亿元，保持全国硅铁大省和内外贸生产基地的地位。宁夏有色金属冶金行业产品主要包括以钽铌铍系列产品为主的稀有金属冶炼和加工业，以及以铝镁为主的轻金属冶炼及加工业。从表2看，宁夏电解铝和镁相对较大。“十一五”期间，中电投青铜峡能源铝业公司形成70万吨电解铝生产能力，冶炼技术、装备水平达到国际先进水平，加上中宁铝厂全区电解铝产能达到90万吨。宁夏是世界主要的金属镁及镁合金产地之一。镁锭生产能力超过18万吨。宁夏以钽铌铍系列产品为主的稀有金属冶炼和加工业处于国际先进水平，是世界重要的钽铌铍生产研发基地。中色东方集团主导产品钽粉、钽丝在技术、产品档次和质量等方面与世界同行同步，某些品种达到世界领先水平，产品90%以上销往美国、日本、韩国以及欧洲等。钽丝占世界市场份额的60%，综合质量和市场占有量均居世界第一位;钽粉占世界市场份额的30%，居世界第二位。

二、宁夏冶金行业能耗现状

在环境保护与能源成本上升的多重压力之下，实现冶金行业的低碳发展日益受到关注。宁夏虽然总体能源消费量不高，但是单位GDP能耗强度处于全国最高水平(2005—2013年)，面临较严峻的节能低碳压力。首先，从宁夏各个工业行业看，黑色金属冶金行业与有色金属冶金行业的能源消费量排名第三与第四，属于能源消费的重点行业。其次，为了解宁夏冶金行业的能源效率水平，计算冶金行业单位产值能耗，并与其他四个省区进行了比较(如图5所示)。宁夏黑色金属冶金行业与有色金属冶金行业的单位产值能耗分别处在第四高和第三高的水平，这意味着可以通过能效对标的方式，进一步识别宁夏冶金行业的节能潜力。

三、重点行业节能低碳技术选择

(一)钢铁行业(1)干法熄焦(CDQ)技术。据测算，每干熄1t红焦可回收能源40kg—50kg的标准煤，同时能减少环境污染，100万t/a焦化厂每年可以减少8—10万吨动力煤燃烧对大气的污染［3］。(2)煤调湿(CMC)技术。煤调湿技术主要经济效益体现在以下四个方面:①焦炉生产能力提高11%;②炼焦耗热量减少15%;③焦炭粒度分布更加均匀;④焦炭机械强度提高1—1.5个百分点或可多配弱粘结性煤8—10个百分点，每吨煤减少剩余氨水约44kg。(3)烧结环冷机余热回收技术。吨烧结矿可回收蒸汽20kg—30kg，降低工序能耗4kg标准煤左右。(4)烧结低温余热回收技术。一般每吨烧结矿可以回收蒸汽量30kg—90kg，降低烧结工序能耗3kg—10kg标准煤。目前，鞍山钢铁集团公司、武汉钢铁公司、唐山钢铁集团有限责任公司等钢铁企业采用烧结废气余热发电技术。(5)转炉负能炼钢工艺技术。上海宝山钢铁集团股份有限公司是我国最早实现“负能炼钢”的钢铁企业。近年来，武汉钢铁公司、马鞍山钢铁股份有限公司等一批中型转炉也都成功应用负能炼钢技术。

(二)电解铝行业(1)碳阳极消耗排放的CO2减排技术。此项技术可以通过提高阳极质量、改善阳极反应性能来减少阳极消耗产生的CO2［5］。部级科技成果“铝电解用优质碳阳极生产关键技术”，目前在中国铝业公司得到了大范围推广应用，减排效果明显，2010年荣获国家科技进步二等奖。(2)低电压节能技术。目前，吨铝(电解铝)产品能耗已经下降到14000kWh，比国际(除中国外)平均综合能耗低1000kWh以上，其吨铝直流电耗一直在13000kWh左右徘徊，仍是理论直流电耗6330kWh的2倍以上，碳氟化合物排放量仍然较高，属全球十分瞩目的节能减排重点行业［6］。究其原因，在2008年以前，国内外所有电解铝生产系列均采用传统的“高温高电压”生产工艺技术路线，很难实现能耗的进一步降低。因此，在保证电流效率的前提下，降低电解槽工作电压是电解铝节能减排的主要途径。目前，中国铝业公司、云南铝业公司、中孚实业公司采用该技术路线均取得了较好的节能减排效果。(3)自动熄灭阳极效应技术。为了帮助中国电解铝企业降低阳极效应PFC排放，亚太合作伙伴组织(APP)计划在中国推广应用“自动熄灭阳极效应技术”，该技术由新西兰奥克兰大学研究开发，在国外多家电解铝企业推广应用后收到了良好效果，可在30s内快速熄灭阳极效应(人工熄灭阳极效应需要90—120s)，大大缩短了阳极效应持续时间，有效降低了阳极效应PFC排放。中南大学正在与新西兰奥克兰大学洽谈合作意向，准备共同开发具有自动熄灭阳极效应功能的新一代电解槽控制技术［8］。

(三)镁冶炼行业(1)循环产业链。利用半焦炉产煤气的工艺流程，可以建立“烟煤—半焦煤气—镁”“烟煤—兰炭—硅铁—镁”“镁渣—水泥”等多条循环经济链。半焦化炉生产的焦化煤气是最重要的产品。经过收集、洗涤、净化处理后输送到回转窑、还原炉、精炼炉使用，气源稳定，升温控制有保障。半焦炉副产品兰碳供硅铁电炉使用。电炉又生产硅铁供镁使用。硅铁占去镁成本的30%—50%。以低铝、低锰的硅铁供应镁生产，既保证镁的质量，又降低了镁成本。半焦炉副产品煤焦油是优质化工厂产品，全部销售，也可冲减镁成本。(2)利用回转窑烟气余热。利用回转窑窑尾排出的烟气为余热锅炉提供热源产出蒸汽，满足射流泵的动力需求，同时，并入焦炉汽网。回转窑排出的烟气温度由入锅炉前的660℃降至出锅炉后的180℃，实现烟气余热的循环利用。窑尾加装竖式预热器，提高煅烧产能15%，降低能源消耗。(3)新型窑衬保温技术。回转窑窑体表面积大，温度高，散热损失可观，必然影响窑热效率。窑皮温度由300℃—400℃降至210℃以内，可望将散热损失控制在8%左右，吨镁节省煤100kg。

四、结论

宁夏发展冶金行业的资源、能源、配套条件等传统优势尤存，节能减排的倒逼机制和现代节能减排技术的应用，给冶金行业的产业升级、解决宁夏万元GDP耗能居高不下、碳排放强度过大等问题提供了较大的潜在及后发优势，更是做强做大做优冶金产业的大机遇。宁夏现有的钢铁、铁合金、焦炭、电解铝、有色金属冶炼以及满足能源供应的火电厂，既是耗能和碳排放的传统重点行业，也是采用先进技术发展低碳经济、循环经济，综合治理碳排放的大产业。只要节能减排投入到位，现有技术措施能够保障，企业不仅能取得客观的经济效益，而且冶金行业会成为建设天蓝、地绿、水清的美丽宁夏的优势产业。

冶金行业发展现状篇6

关键词：粉末冶金；汽车零件；金属粉末；高性能

粉末冶金材料是指用若干种金属粉末或是金属粉末与非金属粉末作原料， 通过按比例配料、压制成形、烧结等工艺过程而制成的材料。这种生产工艺过程也就是粉末冶金法， 它属于一种不同于熔炼和铸造的方法。由于其生产工艺过程与陶瓷制品工艺极为相似， 所以粉末冶金法又被称为金属陶瓷法。粉末冶金法不仅是制造某些具有特殊性能材料的方法， 同时也是一种无切屑或少切屑的加工方法。它具有生产效率高、材料利用率高、节省机床和生产占地面积等特点。但其也存在一定的缺陷，如金属粉末和模具费用高， 制品大小和形状受到一定限制， 制品的韧性也较差。粉末冶金法常被用于制作硬质合金材料、结构材料、减磨材料、难熔金属材料、摩擦材料、过滤材料、无偏析高速工具钢、金属陶瓷、耐热材料、磁性材料等。

一、粉末冶金技术的含义及其特点

粉末冶金技术附属于材料制备和成形的加工技术，而作为粉末冶金的雏形就是块炼铁技术，块炼铁技术也是人类最初制取铁器的唯一手段，其对人类社会进步作出了巨大贡献。

1、 粉末冶金技术的含义

粉末冶金的方法其实诞生已久。人类早期通过机械粉碎法来制取金、银、铜和青铜的粉末，用来当作陶器等的装饰涂料。早在200年前，一些欧洲国家，如俄、英等国就曾大规模的制取海绵铂粒，并经过热压、锻和模压、烧结等加工工艺来制造钱币和一些贵重器物。1890 年，美国的库利吉发明用粉末冶金方法制造灯泡用钨丝，从而奠定了现代粉末冶金技术的基础。直到1910年左右，人们已经开始用粉末冶金法来大量制造了钨钼合金制品、青铜含油轴承、硬质合金、集电刷、多孔过滤器等，并逐步形成了一整套粉末冶金相关技术。上世纪30年代，旋涡研磨铁粉和碳还原铁粉技术问世后，从而为粉末冶金法制造铁基机械零件较快的发展机遇。从第二次世界大战后，粉末冶金技术得到了较快的发展，新型的生产工艺和技术装备、新的材料和制品不断出现，开拓出一些能制造特殊材料的领域，成为现代工业中的重要组成部分。

2、 粉末冶金技术的主要作用

由于粉末冶金技术的具有特殊优点，使其已成为解决新材料问题的有效途径，而且在新材料的发展中历程中发挥着举足轻重的作用。

粉末冶金技术由于其可以在最大限度地来减少合金成分发生偏聚，消除粗大且不均匀的铸造组织。在制备高性能稀土永磁材料、稀土发光材料、稀土储氢材料、高温超导材料、稀土催化剂、新型金属材料上具有独特的作用。同时还可以制备非晶、纳米晶、准晶、微晶以及超饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料，这些材料由于具有优异的电学、光学、磁学和力学性能。因此可以较容易地实现多种功能类型的复合，充分发挥各组元材料各自的特性，是一种低成本生产高性能金属基和陶瓷复合材料的工艺技术。可以生产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品，如新型多孔生物材料，多孔分离膜材料、高性能结构陶瓷和功能陶瓷材料等。可以实现净近形成形和自动化批量生产，从而，可以有效地降低生产的资源和能源消耗。可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料，是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。

二、粉末冶金技术的发展趋势

随着汽车和飞机零件以及切削和成形工具发展的需要，粉末冶金制造零部件的强度和质量都得到了较好的改善和提高。汽车制造业作为粉末冶金零件的最大用户，1996 年汽车行业占有美国粉末治金零件的市场份额的69%，成为美国粉末冶金零件的最大市场。发展粉末冶金需要制取新技术、新工艺及其过程理论。

1 、向全致密化发展

粉末冶金的重点是超细粉末和纳米粉末的相关制备技术，机械合金化技术，快速冷凝制备非晶、微晶和准晶粉末制备技术，粉末粒度、结构、形貌、成分控制技术，自蔓延高温合成技术。粉末冶金技术发展的总趋势是向超细、超纯、粉末特性可控方向发展，从而建立以“净近形成形”技术为中心的各种新型固结技术及其过程模过程理论，如粉末注射成形、挤压成形、喷射成形、温压成形、粉末锻造等。建立以“全致密化”为主要目标的新型固结技术及其过程模拟技术。

2 、向高性能化、集成化和低成本等方向发展

粉末冶金制造零部件相关的新的成形技术层出不穷，如：粉末注射成形、温压成形、流动温压成形、喷射成形、高速压制成形等新技术不断涌现。目前， 粉末冶金技术正向着高致密化、高性能化、集成化和低成本等方向发展。有代表性的铁基合金，将向大体积的精密制品，高质量的结构零部件发展；制造具有均匀显微组织结构的、加工困难而完全致密的高性能合金；用增强致密化过程来制造一般含有混合相组成的特殊合金；制造非均匀材料、非晶态、微晶或者亚稳合金；加工独特的和非一般形态或成分的复合零部件。

3 、粉末冶金产业化发展

由于相邻学科和相关技术的相互渗透和结合.更赋予了粉末冶金新的发展活力。粉末冶金新工艺层出不穷。粉末冶金产业化是指这些技术已比较成熟。甚至在一些国家已有生产规模，但主流还处于研究成果向产业化转化的过程之中。其工艺、设备、市场等已为产业化准备了条件，可以产业化，取得社会效益和经济效益。主要是指该技术实现产业化、集群化、模块化发展。其主要应用领域有汽车用粉末冶金零部件，汽车制造业仍是粉末冶金（PM）发展的牵引力；粉末注射成（PowderInjection Molding（PIM））温压成形技术（Warm Compaction）在众多为提高PM 件密度的生产方法中。温压成形技术被认为是最为经济的一种新工艺。本文将重点介绍以下产业化技术：

① 温压技术

温压技术在上世纪90 年代被誉为粉末冶金技术上重大突破，并于1990年取得了第一项采用一次压制烧结工艺制备高密度铁基（P / M）零件的美国专利。该技术可以使烧结钢中的孔隙度降低到6 %左右，而传统技术的孔隙度为10%以上，产品的密度能达到7.3g/cm3或以上，因此较大程度的拓宽了高密度、高强度烧结钢零件在工业上广泛应用的可能性。

② 模壁润滑

模壁润滑和温压是两个平行的提高铁基结构零件密度的方法。近年来，发展最迅速的是干模壁润滑技术，即采用静电的方法，从而将干润滑剂粉末吸附到模壁上进行润滑，从而很好的避免了湿模壁润滑在制备过程中压坯表面易于粘粉的缺点。

③注射成形

金属注射成形（MIM）是一种将塑料注射成形与粉末冶金技术结合而成的近净成形技术，此技术也是国内外公认的21 世纪粉末冶金的主流技术，被称为“第五代加工技术”。而且该技术也最适于用来大批量生产一些三维复杂形状的零件，同时还可以实现自动化连续作业，从而大大提高生产效率。目前，在一些发达国家，MIM技术已经成为一项最具竞争力的金属成形技术，而且开始大量用于不锈钢粉末冶金生产。

三、粉末冶金机械零件的制造现状与挑战

我国粉末冶金技术起步较晚，自1958年诞生以来，一直是处在蹒跚学步的状态中，而且一直不被人们重视，被当做是一个没有前景的小行业来对待。然而从世界粉末冶金行业发展状况来看，粉末冶金行业却是一个最具市场活力，发展速度极快，同时应用范围也是最广的冶金技术，尤其是日本在粉末冶金技术方面发展飞快，每年生产烧结含油轴承十几亿只。直到上世纪80年年代初，在我国体制改革的大潮中，粉末冶金零件行业正式划归当时的“基础件工业局”进行管理，并结束了粉末冶金零件行业自身自灭的状态，从而得到相应的发展机遇。我国自上世纪90年代至今约20多年间，粉末冶金零件得到迅猛发展，同时也经受住了金融危机的不利影响。

表1是我国自2007-2011年间粉末冶金分会53家会员企业的数据进行统计的结果，虽然我国粉末冶金行业目前显示出盎然生机，但也面临着各方面的挑战。现笔者将自己的针对其中的一些问题以及看法和相应的意见提供给大家参考：

四、粉末冶金机械零件制造技术在汽车行业的应用现状与前景

近年来，由于人们生活观念的改变，同时人们的环保意识也不断提高，因而轻量化的汽车也越来越受人们的亲睐，从而汽车工业也开始大量使用轻质合金材料，如铝合金、镁合金来生产汽车零部件。也正是由于粉末冶金能够很好的避免成分偏析，又可以满足具有各种特定性能的零部件一次性成型的要求。

目前粉末冶金汽车零件主要有两个市场，一个为汽车生产商市场，另一个为汽车维修服务点，即维修配件市场。而汽车生产商市场则是粉末冶金零件的主要市场，通常情况下，汽车生产商会与粉末冶金零件制造企业进行定向合作，从而导致其他零件制造企业难以插足获利。而维修配件市场相对来说则要开放的多，而且需求量也较大，但大多都是存在某些质量问题的货物。从表2可知，我国在汽车制造行业中对粉末冶金技术制造的零件的使用量只有日本的2/3左右，但我国的粉末冶金制造的零件的总量却要比日本的多，可见粉末冶金汽车零件的市场潜力是巨大的。

我国目前汽车行业正处于蓬勃发展期，因此也给我国粉末冶金零件制造企业带来了难得市场机遇。同时根据美国一家信息分析中心预测，2020年我国汽车销量将达到2000万辆，届时中国将超过美国成为全球汽车销量第一的国家。而我国粉末冶金汽车零件的主要制造企业有三十多家，且其主要生产的零部件为汽车所使用的一些轴承或者是小配件，总体呈现出还是处于相对来说较为低端的位置，而关于发动机或调速箱等关键部位的零部件则基本上是整体通过国外进口，同时随着全球经济一体化趋势的不断加速，我国粉末冶金企业毕竟面对国际化市场，这对我们来说既是机遇也是挑战。因此就需要我国粉末冶金企业把握机遇，迎难而上，主动积极的溶于国际化市场当中。

参考文献

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冶金行业发展现状篇7

安阳是豫北重要的工业城市，安阳市西部更是企业林立，如安钢、沙钢永兴、安阳锻压、安钢永通等一大批重工企业都紧邻曲沟镇，周边钢铁行业的发展，为曲沟镇铁合金产业的发展提供了行业支撑和机遇。安阳县西部矿藏丰富，主要有煤、煤气层、铁、锰、长石、霞石正长岩、水泥灰岩、瓷土等9大类，30多种矿物，是河南省主要的煤炭、铁矿石基地之一，霞石正长岩储量居亚洲之首。曲沟镇方圆5公里内有三座11万伏的变电站，周边的高炉和矿热炉锰系、硅系、铬系铁合金资源催生了曲沟镇铁合金产业的孕育、发展和壮大。铁合金是钢铁生产的重要冶金辅料，安阳县铁合金产业起步较早，大约开始于20世纪60年代末期70年代初期，由贸易销售开始，经过40多年的发展，特别是20世纪末21世纪初以来在钢铁工业快速发展的带动下，逐步形成了以安阳县曲沟镇为中心的铁合金生产销售集散地。2009年中国铁合金产量约2500万吨，安阳县曲沟镇各种铁合金产销量为220万吨，单从产销数量看，约占全国产量的十分之一。而其品种之多、规格之全，更在全国屈指可数，现在全国绝大多数大型钢铁企业的铁合金产品都来自这里。

经过40多年的发展，曲沟镇铁合金企业逐渐形成了一支对铁合金前沿信息、发展方向有研究的人才队伍。企业投入在新技术引进、技术创新、以及新产品的研发上的经费在逐年递增。众多铁合金企业与洛阳耐火材料研究院、北京钢铁研究总院以及有关铁合金研究单位等有着密切的合作关系，从而使曲沟镇铁合金企业在新产品的推出方面始终站在全国同行业的前列。目前各铁合金企业已取得18项专利，在全国性的专业报刊发表学术论文十余篇，曲沟镇铁合金行业的科技水平和研发能力在全国行业内处于领先地位。如安阳太行冶金耐火材料公司研发的氮化合金新工艺，产品广泛应用于特种钢和不锈钢生产及特种耐火材料行业；研发的金属钙系列产品在冶金工业被广泛推广；研发生产的“特钢添加剂”达到国内技术领先水平，国内钢企的原辅材料对曲沟的供应依赖度越来越高。1.4劳动力优势曲沟镇与经济发达地区相比有较强的竞争优势。1）人力资源优势，冶金业是劳动密集型产业，大批农村剩余劳动力为铁合金产业提供了可靠的劳动力保证；2）劳动力廉价；3）起步早，曲沟镇铁合金产业起步于20世纪60年代末期，经过40多年的发展，培养了很多有经验的熟练工人，为曲沟镇铁合金行业的发展提供了优质的劳动力。高质量、低成本的劳动力资源优势是曲沟镇铁合金产业发展的最基本和最可靠的优势。

规划思路及发展方向分析：

1规划思路

以科学发展观为指导，坚持经济效益、社会效益、环境效益相统一的原则，以经济发展方式转型和结构调整为目的，以严格执行国家《铁合金行业准入条件》为主线，加速淘汰落后生产设备，加快产品升级换代，推进企业整合，合理控制总量，提高产业集中度；加强高新技术含量、高附加值产品的研发和使用推广，节能降耗，发展循环经济；整合铁合金加工贸易企业，提高资源利用率，发展铁合金精炼产品，拉长产品链条，提高产品档次，实现产业优化升级。逐步形成项目———产业链———产业集群的工业经济发展新模式，培育集聚效应明显、特色优势突出的产业集群。优化环境，加强基础设施建设，搞好产业配套，积极发展第三产业，积极走园区化发展道路。

2主导产业选择

根据主导产业选择的原则，结合园区发展现状以及各种资源综合考虑，安阳县曲沟镇冶金辅料产业基本形成以铁合金、耐火材料等为主的多元产业格局。2.2.1铁合金铁合金是曲沟镇的金字招牌。正是这种有色金属给曲沟镇带来了滚滚财源，进而成为该镇的支柱性、基础性产业。2011年受全球金融危机的影响，世界经济恢复缓慢而曲沟铁合金产销总量却保持增长的态势，产销量约为240万吨，占全国产销量的1/10多。曲沟镇的冶金辅料产业园区铁合金主导产品为锰系、硅系、铬系三大系列，锰系产品有：高碳锰、中碳锰、低碳锰、微碳锰、硅锰；硅系有：硅钙、硅钙钡、硅钡、硅铝钡、硅钙钡铝、硅钙钡锶；铬系有：高碳铬、中碳铬、低碳铬、微碳铬；金属锶、铝锰合金、钢芯铝、稀土硅镁、稀土硅、氮化系列合金、钼铁合金等，共有100多种产品。2009年金秋安阳县铁合金产业结构调整暨曲沟镇铁合金产业在全国行业内的地位和影响分析研讨会在河南省安阳市隆重召开。与会专家和学者就“曲沟铁合金现象”纷纷进行了发言，会议围绕安阳县曲沟镇铁合金行业的规模、产品如何科学发展进行了分析，并结合国家铁合金行业政策对安阳县铁合金产业结构调整献言献策，并对我国钢铁工业下一步的发展形势等方面进行了研讨。“曲沟镇铁合金现象”得到了业内专家的首肯，中国铁合金协会秘书长赵乃成先生欣然提笔写下：铁合金第一镇。2.2.2耐火材料曲沟镇的冶金辅料产业园区耐火材料可分为定型和不定型两大类，定型的主要有：滑板、水口、高铝硅、镁碳硅、铝镁碳硅、挡渣棒、塞棒等产品；不定型的主要有：捣打料、喷补料、脱硫剂、造渣剂、钢水净化剂、复合脱氧剂、增碳剂、保护渣以及钢铁、铸造行业所需的耐火材料。

3主导产业发展

2009年以来，虽然全球铁合金市场仍然处于一个“高成本、高价格、高风险”的运行区域，但国内外大的经济环境还给中国铁合金工业发展提供了难得的市场空间。中国铁合金行业将在宏观经济调控政策、资源配置、市场竞争等综合因素影响下，进一步在提高产业集中度、提升工艺装备水平、开发和推广应用节能减排先进技术、实施走出去战略等方面采取积极有力的措施，优化产业升级改造，从而实现中国铁合金工业的持续健康发展。世界钢铁产业的发展表明，通过企业间的并购重组适度提高产业集中度，是世界钢铁工业发展的必由之路。加速内部联合重组、提高产业集中度、节约社会成本、优化资源配置的战略举措是中国钢铁企业发展的必然选择。而中国铁合金工业的发展又与钢铁工业的发展密切相关。因而，中国铁合金行业要在国家宏观调控政策的引导下，采取有效措施加快产品技术创新和更新换代的步伐。今后除了在适当的时候继续进行行业准入申报、审核、公告外，主要的工作是对已经通过的、符合行业准入条件的企业实行动态管理。要按照新的行业准入条件，对没有淘汰落后生产能力、或者污染物偷排、环保不达标、或者能耗不达标的企业，随时取消其符合行业准入条件资格。要通过兼并、重组等手段，加大加快产业结构调整的步伐。根据中国发展和改革委员会的《节能减排综合性工作方案》要求，近年来，节能减排是铁合金等高耗能行业工作的重中之重，中国铁合金工业面临的节能减排工作任务亦非常繁重。要加大加快淘汰落后生产能力的步伐，要继续推广新技术、新工艺，严格要求铁合金企业污染治理，节能降耗，减少铁合金行业污染物排放。按照科学发展观的要求，中国铁合金工业发展要走一条产品质量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、竞争能力强的新型工业化道路，实现铁合金工业与国民经济相协调，与资源、环境、生态相协调，实现铁合金行业的可持续发展。中国钢铁产业的优化对中国铁合金生产的科技创新提出了更高要求。为了满足钢铁工业的健康、可持续发展，铁合金行业应大力提高高纯度和复合铁合金产品产量。

要进一步提升产品质量，严格控制铁合金产品中主元素和碳含量的波动范围，降低磷、硫等杂质含量，适应钢铁纯净化和多品种发展的需要。要进一步开发氮化钒、高品位铌铁和其它特种铁合金产品等我国相对有资源优势的铁合金产品，以便满足钢铁、有色、建材、石化、电力等行业不断增长的需求。铁合金是一个资源型产业，矿产资源依赖进口仍是今后制约中国铁合金行业发展的一个严峻的问题。目前，中国只有中钢集团、五矿集团等少数几家公司在国外投资办矿、办厂，这显然远远无法适应中国铁合金工业发展的需求。进口原料成本已经占到了铁合金总生产成本的60%甚至以上的事实，让中国铁合金生产企业从资源和产业安全的角度开始调整思考方向：一方面积极寻找拓展购矿新渠道，中国铁合金要实施走出去战略，有条件的企业可以采取多种合作形式到国外去建立原料基地，建立全方位、多渠道的安全和可持续的全球资源战略储备体系；另一方面加大对国产矿资源的开发和综合利用。但这样做并没有让主流供应商们感到忧虑，因为在矿产资源紧张事实成立的背后，是同类合金产品市场短缺的现实，这种形势会更加刺激矿资源供应商的抬价热情，也同样会刺激进入中国市场矿产渠道的增加。加之我国政府不断加大对铁合金产品的出口限制，客观上将使铁合金生产企业对进口矿的需求选择呈现多样化，但需求总量不会减少。

在钢铁、玻璃、有色、水泥等高温工业科技进步和快速发展的推动下，我国耐火材料工业得到了长足的发展。世界耐火材料产量的一半来自于我国，技术进步成效显著，产品品种质量水平不断提高，我国已形成了一批具有行业内影响力的企业，我国的耐火原料的生产在国际上占有举足轻重的地位。但耐火材料产业整体的技术水平和产品结构等方面与国际先进水平相比还差距较大，存在诸多问题：1）企业数量虽多，但生产规模小，行业整体水平还比较落后。目前我国无一家耐火材料生产企业的产值总量排在全球同行业的前十名；2）自主开发新产品的能力不强，原创性成果较少，模式陈旧；3）普通产品比重大，优质、节能、长寿、环保型产品少，某些高技术、高附加值产品还需进口；4）大量的中小耐火材料企业的低水平重复建设，生产工艺和技术装备落后，企业管理水平低、产品质量稳定性差、劳动条件和环保措施落后，能耗高，环境污染严重。控制总量、淘汰落后产能、产业结构调整、技术优化升级和产业整合是今后高温工业发展的方向，节能环保和循环经济已成为我国高温工业由大做强的基本指导思想。高温工业的发展方式和方向的转变将会对耐火材料工业的发展产生重大影响，既存在严峻的挑战，又存在新的向更高层次发展的契机。如何提高产品质量、增加品种、提高企业和产业的国际综合竞争力，是摆在我县耐火材料行业面前的一条不可跨越的鸿沟。加强应用基础研究，以应用基础研究带动耐火材料技术进步，推动高效、低消耗、节能、环保、安全智能化的先进耐火材料的大力发展。加强研发力度，提高耐火材料的精细化研究。今后，耐火材料的发展将呈现新的特点，耐火材料技术发展将与各高温工业的结构调整、节能降耗、环保和清洁生产、效率和能效的提高等紧密相关。以综合技术全面提高各高温工业企业的节能降耗水平。最大限度地提高各耐火材料企业的综合利用率，节能降耗，力争实现污染物“零排放”。推广扩大使用轻质不定形隔热耐火材料和不烧制品。耐火材料用后不当处置会造成环境的二次污染，提高耐火材料的用后综合利用技术和再利用率可降低国家矿物资源和能源消耗，有利于我国经济的可持续发展。“十二五”期间我国耐火材料更高效、更长寿、更节能、功能化的产品将有大幅度提高，产品将满足钢铁、有色、冶金、石化、建材、化工以及新兴产业等国民经济发展需要。目前我国钢铁工业单耗约为每吨钢消耗25kg左右耐火材料，而日本早在200