规章制度的宣传是为了提高员工对规章制度的理解和遵守程度，增强组织凝聚力。我们整理了一些规章制度的典型范文，供大家参考和学习。

工装管理制度

为了树立公司良好的整体形象，展现员工精神风貌，宣扬企业文化，规范员工统一着装，增强管理力度，现特对公司工作服的领用、着装和日常管理做出以下规定：

第一条工装配制说明1、员工试工期满后，可到综合办公室领取工作牌、工作装，并做好登记记录。

2、综合办公室建立工作服管理台帐，应可明确追溯各部门人员领用时间、领用型号、领用数量等相关信息。

3、工作服预计使用期限为三年，在使用期限内如因人为损坏、丢失、污染再领，将承担工作服的采购费用。

4、费用：所有员工的工作服均由公司统一采购，服装费用先由公司垫付、后从员工工资中扣除。所购买服装的服装费用公司将按规定比例返还。

5、离职（辞退）收取服装费用时，按服装的实际费用计算。

（1）自工装发放之日起，工作满两年以上者，辞职（辞退）时，不收取服装费用。

（2）自工装发放之日起，工作满一年以上两年以下者，辞职时，收取服装70%费用；

被辞退时，收取服装50%费用。

（3）自工装发放之日起，工作不满一年者，辞职时，收取服装100%费用；

被辞退时，收取服装70%费用。

第二条着装工作服的要求1、所有工作人员必须按照公司要求，根据不同季节统一着工作服。

2、办公室工作人员上班时间着装不严格要求，但着装要大方得体。

3、在参加公司统一组织的活动时，如表彰大会、员工大会、培训、公司庆典等其它集体活动时全体员工必须着工作服。

4、公司的`工作服代表着公司的企业形象，员工穿着的工作服必须整洁、干净、无异味。

5、男员工在穿夏秋装工作服时，原则上统一将上衣底边放置到裤腰边里，保持工作服的大方体得。

6、工作时间必须佩戴公司统一发放的工作牌，并佩戴在左胸前适当位置。

第三条日常检查及管理1、各部门经理及组长日常对员工穿工作服的情况进行检查，行政综合部负责对员工工作服的穿着进行监督和管理。

2、若发现员工没有按公司要求穿工作服、佩戴胸卡，每发现一次扣款50元，并责令其改正，每月三次以上者公司将作辞退处理。

3、部门经理及组长应对所属员工穿工作服的情况进行检查、记录，凡发现有员工每月有三次以上没有穿工作服者，相关部门经理及组长将负连带责任，处以50元以上罚款。

4、工作服在该员工离职时必须收回，若没有上交的员工，公司将从工资中扣除服装费用（按实际价格扣除）。

以上规定从签发之日起原规定不再执行。

xxxx热力有限公司。

20xx年12月25日。

模具管理制度

1、模具领用应由生产负责人到模具库登记领取并签字。

登记内容：领用时间、生产单号、生产数量、领用模具名称等（见《模具出库登记表》）。

2、生产时，首件、尾件及过程质量均由注塑科控制（在注塑科无品检员之情况下）。新产品第一次生产的首件由技术部项目负责人签样，品质部协同确认；进入正常量产的项目首件，由生产自行制作。

3、生产过程中必须对模具的完好负责。发现模具需要维修的，由生产技术员或主管报模具维修人员进行维修。模具维修后，由模具维修人员开具《试模通知单》或《工作联络单》至生产进行试模，试模合格后方能生产。模具维修员必须填写《模具维修记录表》交至到模具管理员处（包含更改模具）。

4、生产计划根据厂内的生产能力，如决定要外协的订单，外协模具调拨由采购负责填写《模具调拨申请单》并办理审批手续，采购、生产部自行装、发、卸模具，模具管理员进行监督。

6、采购部负责监督外协厂的维护保养工作，模具科负责监督本厂内部的所有模具维护保养工作。

1、新制模具入库必须具备《模具承认书》和合格样件。模具应打有产品名称、零件编号或模具编号。

2、模具入库要符合大生产的要求，定位可靠，操作方便安全，送料（注塑）正常：

2.1有关模具修模后，由模具维修人员或项目负责人开《试模通知单》至射出进行试模打样确认（新模或产品设变由项目负责人开具）。

过程负责。生产完的模具应依次对号入座，摆放整齐，不得乱摆、乱放。如需要维修的模具应放在规定的“模具维修暂放区”。6塑料、五金模在入库前应做好保养，如：型腔内，清理模具上的残留原料、铁屑、灰尘、易锈部位喷防锈油等。

1、对模具的有序摆放、完整、及时归库、依订单发放模具的及时性等。

2、保管员应对模具台帐的正确性、完整性负责。

3、模具合格证、试模通知单、样件、生产档案等资料保管负责。

4、对库存、领用、维修等模具纪录资料完整性、正确性负责。

5、有责任督促模具领用人员及时把生产后的闲置模具及时入库并对号摆存。

6、保管员应做到根据《生产任务》迅速找到相对应的模具。

7、保管员应对已退库模具的完好负责。不得出现混乱、遗失、损坏的现象，应严格按模具的管理制度执行保养。对久置模具要进行日常保养外，应根据需要进行另外保存，以腾出位置放置新产品模具。

9、保管员要积极主动配合车间生产，及时和技术员沟通，了解生产任务情况，做好为一线服务工作。

10、因模具仓库是开放式空间，所以日常应常清理库存模具上的铁屑、灰尘、对易锈部位喷防锈油等日常保养工作，并在模具履历卡上记录保养内容。

1、模具应按注塑（冲压）工艺条件进行生产与加工。模具应由注塑（冲压）技术员调整和安装模具，并保证成型顺利，试出合格首件样品件后，才能开始生产。

3、生产车间负责人应在白、夜班交接工作时，交接好模具的使用与保管。模具领用、退库应尽量在白班完成相关事项；如不能在当天白班完成退库的，应在下个工作日的白班时间内完成退库手续。

4、生产任务完成后及时办理退库手续。生产现场不应保存没有生产任务或完成本批次任务的模具。发生模具遗失将追查最后领用人的责任。

编制：钟宇华审核：唐华刚批准：王辉。

工装管理制度

为进一步提升公司良好的品牌及整体形象，展示员工精神面貌，加强员工的规范管理，现对公司员工工服的制作、发放、着装进行统一管理，特制订本制度。

二、管理职责。

1、员工在工作时间必须按规定穿戴制服或工装，包括衬衣、领带、西装外套、裤(裙)。各部门经理负责落实、检查、监督本部门员工的制服着装。

2、行政人事部负责制服预算、样式选定、登记造册、验收、发放、折旧、退还登记等，同时负责抽查各部门员工制服着装情况。

3、财务部负责员工制服破损、丢失、报废时制服折旧款结算。

4、行政人事部发放给各部门后，由各部门主管负责保管，行政人事部、财务部负责抽查收发、保管情况。

三、员工工服穿戴领用规定。

1.员工入职时可填写《工服领用登记表》，员工凭登记表在各部门领用服装。

2.员工离职时，工服需交回公司，在离职时由部门主管对所交还工服进行全面检查，如有损坏、破漏、丢失及未清洗情况者，应进行扣款，具体扣款标准如下：

1)未清洗者：扣除干洗费(按干洗店收费标准支付，由部门内勤及时送干洗店清洗);。

2)损坏或破漏：根据实际情况及工服价值进行扣款处理;。

3)丢失：按照工服原有价值(扣除折旧率)进行扣款;并到行政人事部进行登记。

5.着工服人员应穿着黑色或深色皮鞋，女员工皮鞋高度不得超过5cm，须保持斜面清洁。如无特殊规定，不得穿凉鞋或拖鞋式凉鞋;6.工服清洗标准：

7.员工不得随意改动工服的样式和穿着方法;工服应保持干净、整齐、无破损，不得卷起裤脚。

8.试用期员工应自行添置工装相近的服装;。

10.换季时间：夏装，5月1日至10月15日;冬装，10月16日至4月30日，特殊情况由行政人事部根据天气情况统一通知。

四、工服报损、折损管理规定。

1、员工工服由个人妥善保管。如发现丢失、被盗，要立即报告行政人事部，及时办理补领手续，同时按照工服折旧规定予以赔偿。

3、非工作原因损坏工服造成提前报废的，员工须按工服折旧规定予以赔偿，并由行政人事部统一补做制服或更换工服。

4、对折旧、替换以及员工离职回收后的工服由部门汇总后上交行政人事部统一进行处理;。

1)对折旧年限已到以及破损严重的工服行政人事部将进行报废处理;。

五、工服折旧。

2、工服在使用年限满3个月不满6个月的，按原价的70%赔偿;。

3、工服在使用年限满6个月不满12个月的，按原价的40%赔偿;。

4、工服在使用年限12个月(含)以上的(包括使用年限延长期)，不用赔偿。

六、工服监督检查。

1、各部门负责人应认真执行、督促属下员工遵守本规定。

2、工作时间不着工作服者，一次罚款30元。

3、工作时间未佩戴胸牌者，一次罚款10元。

4、各部门在一个月内员工违反本规定累计超过5人次的，该部门负责人罚款100元。

5、罚款直接从当月工资中扣除。

七、本规定由各部门具体负责实施，由行政人事部负责监督、检查及执行;。

统领娱乐行政人事部。

二〇xx年八月十日。

工装管理制度

1、工作时间工作人员必须穿着运政服装，按规定配证上岗。

4、工作装穿着时不得挽袖、卷裤;。

5、工作装要妥善保管，保持整齐干净，不得外借。

2、男同志不得留长发蓄胡须，女同志不得染特殊颜色头发和浓妆打扮;。

3、不得戴袖筒和其他特殊的装饰品上班;。

4、不得穿拖鞋上班。男同志穿着衬衫时衬衫口袋除挂工作证外，不得放置其他物品。

工作人员工作时间必须穿着工作套装，并注意风纪。下班后，工作服放置在更衣室内，不得挂在大厅内。要将工作人员着装情况列入对工作人员年度考核内容，定期或不定期进行检查，对不符合着装要求的，予以批评教育，及时纠正。

工装管理制度

为规范、统一公司对外形象，公司为员工统一定制工作服装，所有员工在工作时间须统一使用。具体规定如下：

一、公司负责提供统一工装，所有员工须身着工装并佩带统一标识上班或参加公司活动。未穿工装不得上班或参加公司活动，并罚款当事人每人每次50元。

二、公司员工须爱惜工装，随时保持工装的整洁。员工在外清洗工装应使用公休或倒休时间。

三、公司工装是公司统一对外形象的工作用具，属公司资产，所有权不在员工个人。员工离职时应将工装交回公司，如带走工装应按原价向公司进行补偿。

四、本规定自签发之日起执行。

工装管理制度

第一条、为树立和保持公司良好的社会形象，营造企业文化氛围，实现规范化管理，制定本规定，希望全体员工共同遵守。

第二条、职员着装、挂工牌管理办法：

1、员工在上班时间内要注意仪容仪表，要求得体、大方、整洁。

2、男员工着装要求：夏天穿衬衣，系领带，衬衣不得挽起袖口，衬衣原则上每天清洗，领、袖口不能有污迹;女员工着装要求：上班穿着公司配发的制服，不得穿吊带装、低胸衫、短裤、凉拖。

3、所有员工上班都必须戴挂工牌。如有损坏，重做费由个人承担，如丢失，按所造成后果的轻重处以制做费5倍以下的罚款。

4.新员工入职，试用期满后，方可配备制服，如有特殊情况需在试用期间着制服的，制服的使用期限从试用期满之日算起。

5.员工上班，必须按规定统一着装。未按规定着装者，一经发现违反规定员工20元/人次、部门经理50元/人次。

6.所有员工大型集会或有关活动按通知要求着装。

第三条、工服使用期限。

1、工服的使用期限定为两年。

2、工装及配饰的费用由单位承担20%，个人承担80%，工装归个人所有。个人承担部分划分为12个月，由企业给予员工以工装补贴形式发放。如员工因个人原因工作未满一年离职(包括员工因工作能力有限被公司提前解除劳动合同者)，企业将停止工装补贴部分，工作服归个人所有。

3、试用期员工因个人原因离职，按服装价值全额交纳。因公司内部调整或试用人员工作能力有限被公司解雇者，将从其工资中扣除80%的服装折旧，工服归个人所有。

第四条、除清洗、修补外，工作服不得带出公司。

第五条、工作服应保持清洁，有损坏时，应及时修补，如损坏严重，则员工必须自己付钱重新订做。

第六条、员工不得随意改动工作服的样式，不得穿着跟工作服颜色相同或式样不同的服装。

第七条、员工领取工服一律填写工服申领表，由办公室统一管理。

第八条、本办法由办公室负责解释修改。

第九条、本办法自批准之日起实施。

工装管理制度

为严格执行《危险化学品安全管理条例》等有关法规和制度加强对危险化学品的安全管理，确保人员安全，特制定本制度，达到消除危害、安全生产的目的。

化学品仓库。

1、人员培训。化学品仓库工作人员应进行培训，经考核合格后持证上岗。对化学品的装卸人员进行必要的教育，使其按照有关规定进行操作。仓库的工作人员除了具有一般消防知识之外，还应进行在危险品库工作的`专门培训，熟悉各区域储存的化学危险品种类、特性、储存地点事故的处理顺序及方法。

3、严禁携带易燃、易爆物品进入危险化学品库。

4、危险化学品库应有明显的标志，标志应符合相关国家标准的规定。符合条件的散装危险货物必须张贴警示标志，标志也必须遵守一定的要求，如：标志必须按一定的尺寸要求；标志上必须提供正确的化学品名称、un号、危险编号、危险类别标签、次级危害标签等信息。

5、化学品入库时，应严格检验其质量、数量、包装情况、有无泄漏、有无中文msds等化学品出厂资料。化学品入库后应采取适当的养护措施，在储存期内，定期检查，发现其品质变化，包装破损、泄漏、稳定剂短缺等，应及时处理。库房温度、湿度应严格控制，经常检查，发现变化及时调整。

6、装卸对人身有毒害及腐蚀性的物品时，操作人员应根据危险性，穿戴相应的防护用品。装卸高毒类的危险化学品必须佩戴防毒用品；装卸具有腐蚀性的危险化学品时，必须穿防酸碱服，戴防飞溅面罩。

7、危险化学品装卸前后，必须对车辆和仓库进行必要的通风、清扫干净，装卸作业使用的工具必须能防止产生火花，必须有各种防护装置。装卸、搬运化学危险品时应按有关规定进行，做到轻装、轻卸。严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动。

8、废弃物处理。禁止在化学品库贮存区域内堆积可燃废弃物品。泄漏和渗漏化学品的包装容器应迅速移至安全区域。按化学品特征性，用化学的或物理的方法处理废弃物品，不得任意抛弃、污染环境。

模具管理制度

为了进一步搞好加工厂管理，适应激烈的市场竞争，塑造良好的品质信誉及过硬的核心竞争力，促进本厂的模具制造质量和现场管理能力不断提升，规范员工行为，特制订以下制度，本制度作为员工考核、工资升级的标准！

2、所有员工应按时上下班，不旷工、不迟到、不早退、不串岗、不离岗。

3、矿工1天扣3天工资，矿工3天以上者按自动离厂处理。

4、迟到或提前下班每分钟罚款1元，超过30分钟者应及时请假，否则按矿工处理。

5、上班时间不得串岗、聊天、看书看报、玩手机和做工作以外的事情，否则每次罚款10元。

6、不准穿拖鞋上班、不准在车间内吸烟，吸烟要到时指定的地方、每次不得超过1分钟，一天不得超过三次，违者每次罚款10元。

7、因特殊情况离岗，要向大师傅或老板说明情况方可离开，离岗时间每次不能超过10分钟，一天不能超过四次，否则按离岗时间长短给予处罚。

8、请假须在修机修模其间必须听从上级安排、不可私自离岗或下班。

9、到上班时间必须准时开机，到上班时间没按时开机的，一律按迟到论处。

10、上下班人员必须交接清，包括生产数量、技术要求、机台运行状况、机台卫生等，否则造成事故后果自负。

11、下班人员应尽快离开生产车间，不得和上班人员聊天影响他人工作。

13、开机人员不得随意停机，因机台故障要及时告知大师傅或老板，在现场协助排除故障。

14、员工不得带走产品样板，不得私自更改机台参数，恶意损坏机台和模具者，除照价赔偿损失外另罚款200元。

15、开机人员要做到产品自检，发现问题及时反映上级，若造成批量报废要承担相应的责任。

16、开机人员必须保持机台周围干净、整洁，不得有漏油漏气现象，如有漏油漏气现象自己不能解决的要及时报告上级处理。如有问题视而不见的，每次罚款50元。

18、各师傅对自己承制的模具要按客户的要求精心精心制作，在确保制造质量提升的同时，零件状态也要最终经检验合格及客户确认合格后方可交货。

19、大师傅要加强贯彻质量品质意识，严格执行管理条例，指导监督生产。对自检发现的质量问题，没有及时落实改善或讲情面不执行管理处罚，模具交货后再遭到客户投诉的，将受到相应处罚。

1、本厂实行计时工资，进厂谈好月薪，以30天为准。

2、员工工资为月结，每月月底发放上个月的工资。

3、每月1号放假一天，遇特殊情况适当调休。

4、工厂为每位员工购买一份意外伤害保险。

5、对每月上满班的员工奖励全勤奖50元。

本厂本着以人为本的原则，热切期待每位员工以厂为家，工作开心，但是有事需要离职的，为了工厂正常运作，按照以下执行：

1、员工有事辞职，本人应提前三十天以书面形式向上级提交辞职申请，经批准同意后，方可辞职；并在离职前交接好工作，在约定日期领取工资。

2、新进员工工作未满半个月即辞工的，扣一半工资；未做满一年的员工急辞工的，扣罚15天工资。

3、员工无理取闹，纠缠领导，影响本厂正常生产的，将提请相关公安部门按照《治安管理处罚条例》的有关规定处理。

模具制造过程各师傅要加强自主检查，对自己承制的项目负完全质量责任，对存在的质量缺陷及隐患要及时整改优化，保证模具制造质量的稳定可靠，坚决禁止粗制滥造，要在客户验收前保证以下品质：

1、模具外观表面要确保清洁无油污、锈迹，所有锐边、加工毛边要倒角均匀，去除毛刺；

7、模具生产出制件表面要无硬压伤，修边冲孔类毛刺要做到符合工差要求范围；

10、对模具结构因工艺需要或是设计时考虑不够完善要进行更改的，普师不得擅自更改。以技术先行为原则，普师要及时与大师傅进行沟通，确保模具要图物相符。（特别是易损或是需要更换的零部件）。

各师傅要服从统一管理，行为规范，认真履行岗位职责，爱岗敬业，遵纪守法，严禁消极怠工，认真开展“6s”活动，场地要求每天一小扫（晚班下班也要清扫），每周一大扫，及时清理不相干物件，保持作业环境整洁卫生，各员工每天应做到：

1、模具、模料用垫木堆放整齐、有序，以免大家不统一而影响整齐；

7、团结友爱，帮扶互助，严禁因工具、设备使用等原因而发生辱骂、斗殴等不文明行为，违者重罚。

以上条例望全体员工严格遵守，经检查发现有上述违规行为的，直接作为加减薪考核依据。

工装管理制度

为了加强公司规范化管理，树立良好的企业和员工个人形象，公司特为员工提供工装，现结合公司实际情况对工装的管理规定如下：

1、公司管理人员转正后可配备工装。

2、公司项目单位隔离衣、家政服务项目的电梯员、家政陪护人员上岗时领取工装。

1、公司管理人员：一件上衣，一条裤子;夏季每人一套便装，若要追加其它配置，费用自理。

2、公司项目单位、家政服务项目电梯员、家政陪护人员的`冬、夏季工装，根据工作性质的不同公司统一制定款式。

1、公司管理人员及项目单位员工由公司统一安排定做，各项目单位按规定提报计划报综合办公室。

2、公司工装由公司办公室统一采购、加工、计价、配发。

3、工装费用先由公司垫付，结算后由申报项目单位承担。

4、工装使用期满一年后，服装费用由公司或项目全额承担;使用时间未满一年而离职，个人需承担工装折旧差额，差额以工装全额按二年24个月折算由其本人承担不足部分。

5、工装发放后，由本人自行保管、维护。丢失须及时报告，并按折旧差额补偿。

1、公司员工周一至周五上班时间需着工装，并保持衣着整洁。

2、公司管理人员着装，需配带员工牌。

3、家政物业服务人员着装按照项目要求标准，保持服饰整洁，并佩戴公司统一发放的工号牌。

4、各项目经理应严格督促本单位员工按规定穿着工装。

5、公司综合办公室负责监督检查公司员工工装的穿着情况。

6、因特殊情况(孕期)不能按规定着装，需经项目经理批准。

7、员工试用期间应穿着与公司工装相近的正装，配带实习生工牌。

公司综合办公室。

20xx年4月3日。

工装管理制度

为进一步提升公司良好的品牌及整体形象，展示员工精神面貌，加强员工的规范管理，现对公司员工工服的制作、发放、着装进行统一管理，特制订本制度。

1、员工在工作时间必须按规定穿戴制服或工装，包括衬衣、领带、西装外套、裤（裙）。各部门经理负责落实、检查、监督本部门员工的制服着装。

2、行政人事部负责制服预算、样式选定、登记造册、验收、发放、折旧、退还登记等，同时负责抽查各部门员工制服着装情况。

3、财务部负责员工制服破损、丢失、报废时制服折旧款结算。

4、行政人事部发放给各部门后，由各部门主管负责保管，行政人事部、财务部负责抽查收发、保管情况。

1、员工入职时可填写《工服领用登记表》，员工凭登记表在各部门领用服装。

2、员工离职时，工服需交回公司，在离职时由部门主管对所交还工服进行全面检查，如有损坏、破漏、丢失及未清洗情况者，应进行扣款，具体扣款标准如下：

1）未清洗者：扣除干洗费（按干洗店收费标准支付，由部门内勤及时送干洗店清洗）；

2）损坏或破漏：根据实际情况及工服价值进行扣款处理；

3）丢失：按照工服原有价值（扣除折旧率）进行扣款；并到行政人事部进行登记。

6、工服清洗标准：

7、员工不得随意改动工服的样式和穿着方法；工服应保持干净、整齐、无破损，不得卷起裤脚。

8、试用期员工应自行添置工装相近的服装；

10、换季时间：夏装，5月1日至10月15日；冬装，10月16日至4月30日，特殊情况由行政人事部根据天气情况统一通知。

1、员工工服由个人妥善保管。如发现丢失、被盗，要立即报告行政人事部，及时办理补领手续，同时按照工服折旧规定予以赔偿。

3、非工作原因损坏工服造成提前报废的，员工须按工服折旧规定予以赔偿，并由行政人事部统一补做制服或更换工服。

4、对折旧、替换以及员工离职回收后的工服由部门汇总后上交行政人事部统一进行处理；

1）对折旧年限已到以及破损严重的工服行政人事部将进行报废处理；

2、工服在使用年限满3个月不满6个月的，按原价的70%赔偿；

3、工服在使用年限满6个月不满12个月的，按原价的40%赔偿；

4、工服在使用年限12个月（含）以上的（包括使用年限延长期），不用赔偿。

1、各部门负责人应认真执行、督促属下员工遵守本规定。

2、工作时间不着工作服者，一次罚款30元。

3、工作时间未佩戴胸牌者，一次罚款10元。

4、各部门在一个月内员工违反本规定累计超过5人次的，该部门负责人罚款100元。

5、罚款直接从当月工资中扣除。

统领娱乐行政人事部。

二〇xx年八月十日。

工装管理制度

第一条用化学方法从事生产的各种工艺装置及相关设备的大修、拆除和开车等安全管理适用本规定。

第二条装置大修、拆除和开车须有专人负责，制定专题方案，方案中应有具体的职业安全卫生防范保障措施内容。

第三条对大修、拆除和开车的装置要进行危害识别、风险评价和实施必要的控制措施。对一些重大项目，须制订相应的安全技术措施(安全措施、扫线方案、盲板位置、网络进度等)，并应做到“五定”，即定施工方案、定作业人员、定安全措施、定工程质量、定网络进度。

第四条参加装置大修、拆除和开车的工程施工单位，应具有国家规定的相应资质证书，须在其资质等级许可的范围内承揽工程。

第五条在办理项目委托手续和签订工程施工合同时，须交待安全措施和签订安全协议书。

第六条参加装置大修、拆除和开车人员，须进行同作业内容相关的安全教育。凡二人以上作业，须指定一人负责安全。特种作业人员应按国家规定，持证上岗。

第七条工程施工前，必须按“施工组织设计”或“安全技术措施”，向全体施工人员进行安全技术交底，并做好安全交底记录。具体项目交底时，须交待清楚安全措施和注意事项。作业前，应对安全措施落实情况进行检查确认。

第八条装置交付大修、拆除和开车前，应组织各职能部门、相关单位进行装置交付安全确认，在确认安全的条件下方可把装置交付给作业单位施工和组织开车。

第九条装置大修、拆除和开车等各项目作业，须严格执行操作票或作业许可证(包括进出料、停开泵、加拆盲板和施工、检修、动火、用电、动土、高处作业、进塔入罐、射线、探伤等票证)制度和相应的安全技术规范。各企业须制定适用于本单位的作业规定和相应的票证，明确各作业、签发人员的职责及票证的有效性，各施工操作人员须持票证才能作业。

第十条装置大修、拆除和开车前，须切断进出装置物料，并应退出装置区。

1、不允许任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蚀物料。

2、不得向大气或加热炉等设备容器中排放可燃、爆炸性气体。

3、易燃、易爆、有毒介质排放要严格执行国家工业卫生标准。

4、具有制冷特性介质的设备容器管线等设施，停工时要先退干净物料再泄压，防止产生低温损坏设备。

第十一条装置大修、拆除和开车前，须进行吹扫、清洗、置换合格。

1、设备容器和管道的吹扫、清洗、置换要指定专人负责。

2、凡含有可燃、有毒、腐蚀性介质的设备、容器、管道应进行彻底的吹扫、置换，使内部不含有残渣和余气，取样分析结果应符合安全技术要求。

3、过程中，应将各设备与管线上的阀全部打开，保证蒸汽、氮气和水等介质的压力和蒸塔、蒸罐时间，防止短路，确保不留死角。

4、吹扫置换及开车过程中，应禁止明火作业及车辆通行，以确保安全。

5、吹扫前应关闭液面计、压力表、压力变送器、安全阀，关严机泵的前后截止阀及放空阀，防止杂质吹入泵体。应将换热器内的存水放尽，以防水击损坏设备。

6、要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水击，确保吹扫、置换质量。

第十二条盲板的加、拆管理。

1、必须指定专人负责，统一管理。

2、须按大修、拆除和开车方案中的盲板流程图，执行加、拆盲板作业。

3、加、拆盲板要编号登记，防止漏堵漏拆。

4、盲板的厚度必须符合工艺压力等级的要求。

5、与运行的设备、管道及系统相连处，须加盲板隔离，并做好明显标识。

6、对槽、罐、塔、釜、管线等设备容器内存留易燃、易爆、有毒有害介质的，其出入口或与设备连接处应加装盲板，并挂上警示牌。

第十三条凡需大修、拆除和开车前的设备、容器、管道，必须达到动火条件，以保证施工安全。

1、动火管理实行动火作业许可证制度，动火作业必须持有效的动火作业许可证。

2、凡在含有可燃介质的的设备容器、管道上动火，应首先切断物料来源加堵盲板，经吹扫、清洗、置换后打开人孔通风换气，并经取样化验分析合格后，方可动火。

3、严格执行“三不动火”原则，即没有经批准有效的动火作业许可证不动火、防火安全措施不落实不动火、没有动火监护人或动火监护人不在场不动火。

4、动火前应由专人进行检测分析，并做好记录。

5、装置动火现场不得搭设毛竹架、雨布等易燃物，确有需要，须落实相应的保障措施。

6、高处动火作业应采取防止火花飞溅的遮挡措施，应对地沟、阀门井、下水井进行水封处理，对低层的设备、管道、阀门、仪表等应采取遮挡或封闭措施。

7、明火作业周围必须清除一切可燃物，作业周围不允许排放可燃液体或可燃气体。

8、施工现场氧气瓶、乙炔瓶与明火间距保持10米以上，氧气瓶与乙炔瓶间距保持5米以上，不得放在烈日下曝晒或接近火源。

第十四条装置大修、拆除和开车期间各级安全负责人、专(兼)职安全人员必须到装置现场进行安全检查监督。对各个作业环节进行现场检查确认，使之处于安全受控状态。

第十五条动火、用电、动土、高处作业、进塔入罐、射线探伤等各类作业监护人，必须履行安全职责，认真监护，对作业和完工现场进行全面检查(如：消灭火种、切断电源、清理障碍等)。

第十六条进入装置现场人员，必须严格执行有关劳动保护规定，穿戴好劳动保护用品，严禁携带烟火。

第十七条各作业人员须达到“三懂三会一能”：懂本作业岗位的火灾危险性，懂火灾的扑救方法，懂火灾的预防措施；会正确报警，会使用现有的消防、器材，会扑救初期火灾；能正确使用现有的防护器具和急救器具。

第十八条须对施工作业所用工机具、防护用品(脚手架、跳板、绳索、葫芦、行车、安全行灯、行灯变压器、电焊机、绝缘鞋、绝缘手套、验电笔、防毒面具、防尘用品、安全帽、安全带、安全网、消防器材等)安全可靠性进行检查、确认。

第十九条装置交付大修、拆除前，必须对装置内电缆沟做出明显标志，禁止载重车辆及吊车通行及停放。

第二十条大修、拆除装置现场下水井、地漏、明沟的清洗、封闭，必须做到“三定”(定人、定时、定点)检查。下水井井盖必须严密封闭，泵沟等应建立并保持有效的水封。

第二十一条大修期间，对装置现场固定式(可燃气、h2s、co、nh3及其它有毒有害气体等)报警仪探头，要进行妥善保护。

第二十二条对存有易燃、易爆物料容器、设备、管线等施工作业时，须使用防爆(如：木、铜质等无火花)工具，严禁用铁器敲击、碰撞。

第二十三条对遇空气、水易自燃、自爆的物质，如白磷、烷基铝、硫化亚铁、金属钠或钾等活泼金属及其合金和一些触媒、催化剂、吸附剂等，要制定相应的防范对策和措施。

第二十四条打开设备人孔时，应使其内部温度、压力降到安全条件以下，并从上而下依次打开。在打开底部人孔时，应先打开最底部放料排渣阀门，待确认内部没有残存物料时方可进行作业，警惕有堵塞现象。人孔盖在松动之前，严禁把螺丝全部拆开。在拆卸设备之前，须经相关人员检查、确认，对所存醇、苯、稀烃、油气、风、水确实处理干净后，才允许拆开，以防残压伤人。

第二十五条禁止使用汽油或挥发性溶剂洗刷机、配件、车辆和洗手、洗工作服。严禁将可燃污液、有毒有害物质排入下水道、明沟和地面。

第二十六条对损坏、拆除的栏杆、平台处，须加临时防护措施，施工完后应恢复原样。

第二十七条起重、吊装作业，须按安全技术规范严格执行。

1、载重车辆、25吨以上吊车进入现场，原则上只允许停在检修道上，严禁压坏地下设施和堵塞消防通道。

2、对立体交叉作业、大型吊车作业现场，施工单位须制定可靠的安全技术措施和方案。

3、严禁用生产设备、管道、构架及生产性构筑物做起重吊装锚点，与其它设备、容器、管道、阀门、电线等保持一定的安全距离，以免造成碰撞、损坏。

第二十八条要保证漏电开关、电缆、用电器具完好。

1、临时用电的配电器必须加装漏电保护器，其漏电保护的动作电流和动作时间必须满足上下级配合要求。

2、移动工具、手持式电动工具应一机一闸一保护。

3、临时用电的单相和混用线路应采用五线制，不超负荷使用。

4、现场临时用电配电箱、盘要有防雨措施。用电线的装、拆必须由电工负责作业。

5、放置在施工现场的临时用电箱应挂设“已送电”、“已停电”标志牌。

6、电焊机接线要规范，电焊把线就近搭接在焊件上，把线及二次线绝缘必须完好，不得将裸露地线搭接在装置、设备的框架上，不得穿过下水或在运行设备(管线)上搭接焊把线。

第二十九条临时用电线路架空布线时，不得采用裸线，架空高度在装置区内不得低于2.5米，穿越道路不得低于5米；横穿道路时要有可靠的保护措施，严禁在树上或脚手架上架设临时用电线路，严禁用金属丝梆扎，临时用电的电缆横穿马路路面的保护管应采取固定措施。

第三十条行灯电压不得超过36v，在特别潮湿的场所或塔、釜、罐、槽等金属设备内作业的临时照明灯电压不得超过12v，严禁使用碘钨灯。

第三十一条脚手架材料和脚手架搭设须符合规范要求，经施工单位检查验收合格并挂有准许使用的标识牌后，方可使用。在雨雪天脚手架作业时应采取有效的防滑措施。

第三十二条高处作业人员应系用与作业内容相适应的安全带，安全带应系挂在施工作业上方的牢固构件上，安全带应高挂(系)低用。

第三十三条禁止高空抛物件、工具和杂物，工机具、材料、自行车和工业垃圾等物品要按指定地点摆放。

第三十四条检修现场设备拆卸后敞开的管口应严防异物落入，要有严密牢固的封堵安全措施。

第三十五条遇有异常情况，如物料泄漏、设施损坏等，应停止一切施工作业，并采取相应的应急措施。

第三十六条进入装置施工作业的机动车辆和施工机械，必须按规定办理相关手续(特别通行证)，车辆安全阻火设施齐全，符合国家标准，按指定路线限速行驶，按指定位置停放。

第三十七条装置开车前，应组织有关职能部门、相关单位进行开车前的检查确认。各开车单位生产安全负责人按开车方案组织全面检查，并做好系统开车各项安全准备工作。

1、所有项目已完工，尾项和存在问题已落实整改完毕，并已得到验证。

2、对岗位人员进行上岗培训、交底工作，经考试合格后，方可上岗操作。

3、装置内通信、通道、通风、梯子、平台栏杆、照明和消防器具等一切安全和劳动保护设施已处于备用、完好状态。

4、安全阀、压力表、报警仪和静电接地、连接件及静电消除器等设备安全附件完好、进入投用状态。

5、装置吹扫置换、贯通、试压、试漏和气密性试验要合格，安全装置调试复位，机、泵等传动设备须完成单机试运，每一步骤都应严格按照规定程序进行。未经过试压、验收的设备、管道、仪表等不能投入生产，以确保设备安全投运。

6、确认各塔、容器的人孔封闭和隔离盲板拆装、单向阀的方向正确。催化剂、吸附剂等装填完毕。

7、凡需要投用的设备、容器、管道，必须达到安全使用条件，各铭牌证件齐全。

8、进料前，确认水、汽、风、电进装置，投用所有仪表、流程图及控制点进行核对，对现场所有控制阀进行开关信号确认，保证所有控制阀均反应正常。

9、现场下水井、地漏、明沟必须保持通畅，并做到定人、定时、定点检查。明沟、平台、设备、管线外表的油污、物料必须冲洗干净，避免开车过程中出现意外。

10、保持消防通道、疏散通道畅通，不得在疏散通道上安装栅栏、堆放物品、摆放施工机具等，所有障碍物已清理。

11、改工艺流程引介质必须经操作员、班长、装置技术人员三级确认。

12、开车场地严禁存放爆炸物，从严控制危险化学品和有毒有害物资的贮存，遇有紧急排放、泄漏、事故处理等异常情况，应立即停止作业。

第三十八条装置开车后，按开车方案进出装置物料。接受易燃易爆物料的密闭设备和管道，在接受物料前必须按工艺要求进行置换，分析确认确认合格后，方可再引开车介质。

第三十九条接受物料时应缓慢进行，注意排凝，防止出现冲击或水击现象。接受蒸汽时要先预热、放水，逐渐升温升压。

第四十条引易燃易爆物料时，严格控制动火作业、车辆通行。

第四十一条装置开车应做到不跑、不冒、不窜、不漏，不随地排放余气、残渣和化学品。垃圾废物料等应集中堆放、处理。

第四十二条装置内部设备检修、拆除，可参照本规定执行。

模具管理制度

一、目的：对所有模具的使用、保养、维护、报废、更新进行全程监控和管制，为生产提供优质的服务。

二、使用范围：适用于所有成型、整型模具。

1、所有新模具入库时，需填写《模具入库登记表》，做好相关登记记录，以便查阅。

2、所有入库模具按照客户名称统一摆放、归位，模具及模具架上做好相对应标示，严禁乱摆乱放。

3、对所有使用完工的模具第一时间归还至模具房，严禁使用完工后的模具遗留在生产车间。

4、对所有入库至模具房的模具必须清理模具上的灰尘、杂质、油渍等，禁止将未清理过的模具入库至模具房。

5、对入库至模具房内的模具必须是合格品，如果模具存在异常必须将异常处理好了，再行入库。以保证下次使用时能够正常生产。

6、模具房内的所有模具由模具管理员统一管理，定时进行清扫、归类，每个月1号对所有模具进行检查、盘点、保养、维护、维修。对模具房进行打扫、清洁。

7、为保证模具房的秩序，非管理人员禁止进入模具房。

8、归还模具后及时将模具房门锁上，电源关闭。

生产部（黄货）车间示为了更好的管理模具，特制订该制度，谢谢配合！！

模具管理制度

1、模具领用应由生产负责人到模具库登记领取并签字。

登记内容：领用时间、生产单号、生产数量、领用模具名称等（见《模具出库登记表》）。

2、生产时，首件、尾件及过程质量均由注塑科控制（在注塑科无品检员之情况下）。新产品第一次生产的首件由技术部项目负责人签样，品质部协同确认；进入正常量产的项目首件，由生产自行制作。

3、生产过程中必须对模具的完好负责。发现模具需要维修的，由生产技术员或主管报模具维修人员进行维修。模具维修后，由模具维修人员开具《试模通知单》或《工作联络单》至生产进行试模，试模合格后方能生产。模具维修员必须填写《模具维修记录表》交至到模具管理员处（包含更改模具）。

4、生产计划根据厂内的生产能力，如决定要外协的订单，外协模具调拨由采购负责填写《模具调拨申请单》并办理审批手续，采购、生产部自行装、发、卸模具，模具管理员进行监督。

6、采购部负责监督外协厂的维护保养工作，模具科负责监督本厂内部的所有模具维护保养工作。

1新制模具入库必须具备《模具承认书》和合格样件。模具应打有产品名称、零件编号或模具编号。

2模具入库要符合大生产的要求，定位可靠，操作方便安全，送料（注塑）正常：

2.1有关模具修模后，由模具维修人员或项目负责人开《试模通知单》至射出进行试模打样确认（新模或产品设变由项目负责人开具）。

2.2在生产中模具出现异常时，由注塑或冲压负责人开具《工作联络单》至模修人员进行维修。产品经质检部确认ok后，模具方能入库。

3生产使用过的'模具必须经过检验合格后才能入库。生产线最后一个零件（尾件）由生产部注塑科（冲压成型科）自行确认其结构与品质，并在样品上签字确认，再由模具管理员签收并在样品上签字确认。后再悬挂于模具上方能入库（在无品检之情况下）。4冲压模：模具维修人员检查模具刀口是否锋利、导向件是否润滑、定位是否可靠、弹顶是否有力等，需要维修的进行维修。合格后挂尾件样品入库。

5注塑科相关负责人办理退库模具手续，应按相关的管理制度办理相关手续，填写《模具入库登记表》应对模具从领用到退库的全过程负责。生产完的模具应依次对号入座，摆放整齐，不得乱摆、乱放。如需要维修的模具应放在规定的“模具维修暂放区”。6塑料、五金模在入库前应做好保养，如：型腔内，清理模具上的残留原料、铁屑、灰尘、易锈部位喷防锈油等。

1、对模具的有序摆放、完整、及时归库、依订单发放模具的及时性等。

2、保管员应对模具台帐的正确性、完整性负责。

3、模具合格证、试模通知单、样件、生产档案等资料保管负责。

4、对库存、领用、维修等模具纪录资料完整性、正确性负责。

5、有责任督促模具领用人员及时把生产后的闲置模具及时入库并对号摆存。

6、保管员应做到根据《生产任务》迅速找到相对应的模具。

7、保管员应对已退库模具的完好负责。不得出现混乱、遗失、损坏的现象，应严格按模具的管理制度执行保养。对久置模具要进行日常保养外，应根据需要进行另外保存，以腾出位置放置新产品模具。

9、保管员要积极主动配合车间生产，及时和技术员沟通，了解生产任务情况，做好为一线服务工作。

10、因模具仓库是开放式空间，所以日常应常清理库存模具上的铁屑、灰尘、对易锈部位喷防锈油等日常保养工作，并在模具履历卡上记录保养内容。

1、模具应按注塑（冲压）工艺条件进行生产与加工。模具应由注塑（冲压）技术员调整和安装模具，并保证成型顺利，试出合格首件样品件后，才能开始生产。

3、生产车间负责人应在白、夜班交接工作时，交接好模具的使用与保管。模具领用、退库应尽量在白班完成相关事项；如不能在当天白班完成退库的，应在下个工作日的白班时间内完成退库手续。

4、生产任务完成后及时办理退库手续。生产现场不应保存没有生产任务或完成本批次任务的模具。发生模具遗失将追查最后领用人的责任。

编制：x。

审核：x。

批准：x。

x—05—04。

模具管理制度

1.中午，下午和夜班下班班组负责人负责管好门窗。

2.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。

3.严禁在车间吸烟，违者罚款100元。造成危害者，追究其经济行政及刑事责任。

4.严格按照操作规程进行设备操作，若违规造作而导致工件报废，设备损坏，安全事故者，依造成后果的.轻重进行处罚。

6.在生产过程中，各岗位如遇到拿不准的问题时，应该善于思考，发现问题并积极想办法解决问题，确实是自己能力范围以外的，应即时向班组长或技术人员反馈，不可蛮干，亦不可停机等待，因停机造成产能浪费者，车间将给予10元-100元处罚。

7.上班开始后应及时动工，不能等待，故意拖延。

8.必须严格按照图纸，工艺要求进行加工，当工件出现不良状况时应立即停工并即时反馈。

9.加强现场管理，随时保证场地整洁，设备完好。

10.树立“质量第一，效率第一”的理念，保证模具质量及进度。

模具管理制度

通过对模具的制造、验收、建档、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制，确保模具制造质量和使用性能满足生产要求，实现投资收益最大化。

3.1、技术部负责公司模具的统一归口管理和模具供应商的管理，生产车间主任负责提出模具的制作申请，准备开模技术资料，组织模具的结构评审，监控开模进度，评估试模效果，组织模具的验收。

3.3、模具厂（含模具供应商）负责模具的制作或修改，并提供相应的模具资料。

3.4、车间班主长负责模具的正确使用，并定期进行维护保养。

3.5、财务部负责发挥独立的监控职能，参与模具的供应商管理、模具合同管理，建立模具台账并适时更新，对模具的调拨、维修、报废进行监督，确保模具资产安全。

3.6、公司副总负责开模（改模、试模）申请、模具报废的批准。

4.1、开模申请

4.1.1、新产品设计评审前，由车间主任将零件图发给技术部进行开模评估。

4.1.2、新产品设计评审通过后，由车间主任根据产品零件特点、用量和预期产能确定模具分布和模穴数量，并填写《开模(改模)申请单》，经部门经理审核，公司副总批准。

4.1.3、量产的产品开备模，由技术部提出，车间主任填写《开模(改模)申请单》，经部门经理审核，公司分管副总批准。

4.2、模具发包

4.2.1、技术部负责开发新的模具制造商并对已经合作过的制造商进行评估、分类，建立《合格模具制造商目录》。

4.2.2、车间主任根据《开模（改模）申请表》的内容编制《模具报价明细表》，增加模具材料、模具寿命等内容。

4.2.3、外发模具由技术部向两家或以上模具制造商提供图纸和《模具报价明细表》，由模具制造商在3日内提供报价；自制模具由公司模具厂提供报价。

4.2.4、技术部负责将两家或以上模具制造商的报价提交给公司副总，综合考量模具的质量和寿命要求，并根据同级别模具厂价格低者优先及优先考虑本公司模具厂为原则，最后确定模具制造商及最终价格。

4.2.5、公司自制模具以批准的《开模（改模）申请表》为合同依据，包含模具价格、第一次试模时间、模具移交生产时间等内容。模具对外发包必须签订正式的《模具制作合同》，合同内容涵盖《模具报价明细表》的所有内容，并明确制作进度、制作要求、付款方式、模具寿命、违约责任等内容。为了分散风险，采用分期付款的方式，模具接收后一年内确保合同金额10%的质量保证金。

4.3、模具质量

4.3.1、模具备料准备前，技术部与模具制造商共同讨论或由模具制造商提供模具工艺方案，如冲压工序、寿命要求等，以文字形式确定出零件制模方面的特殊要求和注意事项，并及时解决模具制造商提出的问题。

4.3.2、模具制造过程中，技术部随时监控模具的制造质量。

4.3.3、第一次试模（t1）后，技术部根据试模过程中发现的问题和试模零件的检测结果，及时提出模具改善计划并跟进。

4.3.4、外包模具经改善后达到生产要求，技术部可以通知模具供应商移交模具和相关的技术资料，并填写模具中期验收报告，经批准后可以支付模具中期款；公司自制模具直接移交到车间主任，模具款的支付按财务部的有关规定执行。

4.4、模具进度

4.4.1、从接到《开模(改模)申请单》至模厂确定，周期要求小于7天。

4.4.2、从方案确定到完成第一次试模(t1)，一般冲压模制作周期30~40天，中小压铸模制作周期30~40天，较大的复杂压铸模制作周期60~70天；改模时间根据工作量而定，一般不超过7天，生产应急时要求组织所有的资源加快进度。

4.4.3、开模过程中，由技术部跟进模具的进度，因模具的更改而推迟进度时必须经公司副总认可。

4.5、试模

4.5.1、试模前，委托试模部门需填写《试模申请单》，必须明确试模零件的名称、数量、材料、完成时间等要求，由部门经理审核，分管的副总批准。

4.5.2、试模时，承担试模的单位必须安排经验丰富的调模师傅，通知模具工程师到场指导，如有必要委托试模的工程师到现场确认。

4.5.3、外包模具的试模按合同履行，由委托试模部门发函，履行审批手续。

4.5.4、自制模具和已生产模具需改模后验证的试模由车间执行，必须按照要求的时间完成，如果延期必须经过主管副总同意。

4.5.5、自制模具和改模验证的试模费用按材料费和人工费列支，经委托试模工程师确认，部门经理审核，记入新产品开发费用或修理费科目。

4.6、模具更改

4.6.1、新开模具的完善和修改，必须由技术部提供文字形式的方案，如果发生纠纷以文字依据为准。

4.6.2、新开模具出现较大的更改需要另外收费，必须经技术部经理核实，分管副总批准认可。

4.6.3、量产模具的更改，由技术部工程师申请，技术部会签，分管副总批准，模具更改后必须对更改的效果进行验证，同时要求更新存档的技术文件，否则追溯申请部门责任。

4.7、模具验收

4.7.1、已量产的模具，由车间相关部门填写《模具验收报告》，经技术部经理审核，分管副总批准。

4.7.2、自模具移交之日起，达到三个月而又暂时没有量产的，由技术部组织模具验收，会同相关部门填写《模具验收报告》，经技术部经理审核，分管副总批准。

4.7.3、验收合格的模具入模具库进行建档，可以办理模具尾期款支付手续，验收不合格的模具由技术部通知模具制造商返工，直到合格为止。

4.8、模具入库

4.8.1模具入库必须具备模具合格证书，试模合格证，模具图纸和合格样件。模具应打有产品编号，指令号标记。模具按产品号成套上架。通用模具按模具通用号码上架。

4.8.2模具要符合大生产的要求。定位可靠，操作方便安全，送料正常，试模人员开据试模合格卡。模具检验人员凭试模合格卡开始检验工作。试模合格卡和其他合格证一并存档备查。

4.8.3模具供应商应提供总装图和型腔模具图纸。模具检验员按产品图纸和模具图纸进行检验。合格后开据模具合格证入库。模具图纸，合格证存档，以备修理、补充模具使用。

4.8.4项目负责人对模具检验情况给予确认并签字。对产品超差部分是否通过使用，项目负责人和品质部负责人进行会签。同意使用，才定为模具合格。

4.8.5建立模具使用档案卡。内容：领用时间、退库时间、生产令号、批次、数量。模具使用情况说明。上架后和样件一并挂在模具上。

4.9、模具领用制度

4.9.1模具领用应由生产调度人员到模具库登记领取。登记内容：生产指令、产品编号、模具名称、领用时间、领用人签字。

4.9.2模具合格证、图纸、试模合格证、及使用档案等由库房的.管理人员保存。

4.9.3模具退库前生产调度人员检查模具的使用情况以及生产记录。应对模具的完好负责。发现需要修理的模具，提出修理申请，报人员进行修理。

4.10、模具保养

4.10

1、按照谁使用，谁保管，谁保养的原则，模具使用者有责任做好模具的维护保养工作，特别是防锈处理，因保管不善造成的损失，由保管者承担。

4.10.2、技术部负责监督车间的维护保养工作。

4.11、模具报废

4.11.1、未验收的模具需要报废，由技术部填写《模具报废申请单》，履行审批手续，在财务部备案，并总结经验教训，根据岗位权限追溯责任。

4.11.2、量产的模具达到使用寿命极限需要报废，由技术部提出，并负责办理报废手续。

4.12、模具管理

4.12.1、实物管理：没有移交的模具由各模具制造商保管，移交的模具由车间保管员。验收合格后的模具及互换镶件需要入库建档，确保镶件不丢失。车间保管员负责建立统一的模具编码规则，做模具的标识。

4.12.2、模具台账：外包模具需要移交到公司由车间接收，在模具验收前由技术部建立模具临时台账，模具验收后并入财务部建立的模具正式台账，模具调拨、报废等情形发生后，由财务部负责更新模具台账，并知会技术部、车间主任。

4.12.3、模具盘点：财务部要定期组织对模具实物的盘点，做到账物相符、账账相符。

4.12.2、模具固定资产管理：财务部应制定科学的模具折旧管理办法，确保固定资产的客观性，为公司决策提供有力保障。

模具管理制度

1.对于生产技术或管理制度提出具体方案，经车间采行确具成效。

2.加工出难度系数大的工件一次性合格者。

3.因员工发现并提出改善方法而避免发生重大安全，质量事故者。

4.举发违规或损害公司利益案件，经查实。处罚条列：

模具管理制度

1.员工必须服从车间安排，尽职尽责做好本职工作，不得故意刁难或拒绝班组长及上级安排，对不服从安排或辱骂上级主管者将一次罚款20至100元，情节严重者降薪，调职或予以劝退。

3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知，规定，严禁在现场各看板，设备上，墙上乱涂乱画，违者每次罚款20元。

4.员工上班前严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工处理。

5.故意损坏或偷盗公司物品者，开除处分并移送公安机关进行处理。

6.不得传播谣言损坏公司或同仁形象声誉，情节严重者予以劝退。

7.对公司主管或公司制度有不满者，可依级进行投诉建议，不得消极怠工，如有罢工者，一律开除处理。

8.上班时间不得聊天说笑，玩手机，电脑游戏，打瞌睡，不得擅自离开生产岗位，不得在产品或设备上坐，躺，踩，违者每次罚款20元。

9.公司的考勤实行上下班打卡制，员工上下班应亲自排队打卡，委托他人代打或替他人打卡，一经发现，违纪双方均以旷工半天处理。

10.全体员工需按公司规定的时间准时上下班，如有迟到，早退，旷工等现象按公司规章制度进行处理。

11.员工因特殊情况需请假，应按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开，否则按旷工处理。

12.严格遵守公司的'各项规章制度。

模具管理制度

为了进一步搞好加工厂管理，适应激烈的市场竞争，塑造良好的品质信誉及过硬的核心竞争力，促进本厂的模具制造质量和现场管理能力不断提升，规范员工行为，特制订以下制度，本制度作为员工考核、工资升级的标准！

2、所有员工应按时上下班，不旷工、不迟到、不早退、不串岗、不离岗。

3、矿工1天扣3天工资，矿工3天以上者按自动离厂处理。

4、迟到或提前下班每分钟罚款1元，超过30分钟者应及时请假，否则按矿工处理。如需加班每小时10元当场现金结算，严格执行！

5、上班时间不得串岗、聊天、看书看报、玩手机和做工作以外的事情，否则每次罚款10元。

6、因特殊情况离岗，要向厂长或老板说明情况方可离开，离岗时间每次不能超过10分钟，一天不能超过四次，否则按离岗时间长短给予处罚。

7、请假须在修机修模其间必须听从上级安排、不可私自离岗或下班。

8、到上班时间必须准时开机，到上班时间没按时开机的，一律按迟到论处。

9、上下班人员必须交接清，包括生产数量、技术要求、机台运行状况、机台卫生等，否则造成事故后果自负。

10、下班人员应尽快离开生产车间，不得和上班人员聊天影响他人工作。

12、开机人员不得随意停机，因机台故障要及时告知大师傅或老板，在现场协助排除故障。

13、员工不得带走产品样板，不得私自更改机台参数，恶意损坏机台和模具者，除照价赔偿损失外另罚款200元。

14、开机人员要做到模具自检，发现问题及时反映上级，在你上班时间因马虎操作做错的模具全部由你负责必要时罚款处理！若造成模具报废要承担相应的责任。

15、开机人员必须保持机台周围干净、整洁，不得有漏油漏气现象，如有漏油漏气现象自己不能解决的要及时报告上级处理。如有问题视而不见的，每次罚款50元。

18、各师傅对自己承制的模具要按客户的要求精心精心制作，在确保制造质量提升的同时，仔细核对样品（有需改版的也要注意）确认合格后方可交货。

19、编程师傅要加强贯彻质量品质意识，头道工序不做好后面就难保，所以要严格执行管理条例。所有产品周围毛刺要干净不能倒角，紧配的模具配合一定要尽量精准。对自检发现的质量问题，没有及时落实改善或讲情面不执行管理处罚，模具交货后再遭到客户投诉的，将受到相应处罚！

本厂本着以人为本的原则，热切期待每位员工以厂为家，工作开心，但是有事需要离职的，为了工厂正常运作，按照以下执行：

1、员工有事辞职，直接向厂长反映，同意后约定次月底领取工资。

2、新进员工工作未满半个月即辞工的，扣一半工资；未做满一年的员工急辞工的，扣罚15天工资。

3、员工无理取闹，纠缠领导，影响本厂正常生产的，将提请相关公安部门按照《治安管理处罚条例》的有关规定处理。

模具制造过程各师傅要加强自主检查，对自己承制的项目负完全质量责任，对存在的质量缺陷及隐患要及时整改优化，保证模具制造质量的稳定可靠，坚决禁止粗制滥造，要在客户验收前保证以下品质：

1、模具外观表面要确保清洁无油污、锈迹，所有锐边、加工毛边要倒角均匀，去除毛刺；

2、模具型面光洁度要良好，该模床的一定要上模床不得偷工减料。

3、模具做好后一定要认真检查模具的配合不可以出现没配平的现象如果客户模具拿回去生产加工