数控技术的基本原理篇1

关键字：机械制造；数控技术；分析研究；特点

Abstract: With the development of China's science and technology development, application of NC technology in mechanical manufacturing has also been a great development. With the wide application of CNC technology in mechanical manufacturing industry, China’s machinery manufacturing industry in terms of production scale or in the level of production have made great development. In this paper, several numerical control technology application and basic principle of NC technology and machinery manufacturing industry in the aspects of this paper made detailed analysis.

Key words: machinery manufacturing; numerical control technology; analysis; characteristics

中图分类号：TG659文献标识码：文章编号：

一、数字控制技术的基本原理

1.现代数字控制系统的主要构成部分

现代数字控制系统简称为现代数控技术，其主要依靠程序的储存功能来对各类机床实现不同的控制工作，整个数字控制系统的主要组成部分有：相应的控制程序、输入设备、输出设备、计算机数字控制装置以及速度控制单元、可变控制单元和主轴控制单元等。该种系统人们一般习惯性的称之为CNC系统，该系统同时能够对输入设备上实现给出的数字值进行自动阅读工作，并能够将其自动解码。从而确保机床正常运行，并能使其加工出合格的零件。

2．现代数控系统装置的基本工作原理

该系统的主要核心是装置，其装置实际上就是一种计算机，不过该计算机是系统中专用的计算机，它在具备普通计算机的基本功能与结构的基础之上，还有和相关的数字控制机床功能相关联的一些功能，和专用的接口单元，该装置主要包括硬件与软件两大重要部分，其主要工作过程是通过硬件设备的支持下来进行软件执行操作的过程。该装置的工作原理主要是通过对输入设备与输入机床在工作时所需要的相关数据进行采集，并对其进行编码翻译，通过计算机的处理运算工作将所得到的数据命令合理地分配到相关的驱动电路装置当中，并通过相应的转换与放大工作，对伺服电机进行相应的驱动，同时带动相关的坐标轴运动，使每个坐标轴都能有效准确的移动到指定需要的位置。

3．数控系统装置的插补原理

对于连续削切的数控机床来说，不但要求其有准确的定位还要求对刀具进行有效控制，要根据工件给定的速度来控制刀具的切割速度与路径，同时保证在削切过程中每一处的精确度，在这一过程中，CNC装置的插补功能将对其起决定性作用。数字控制机床在进行曲线加工的同时，用一小段折线来接近需要加工的曲线，所谓插补实际上就是指控制系统以零件轮廓为主要依据来对刀具的相关加工点进行计算，同时还要完成数据的致密化工作，在数字控制系统中，负责插补工作的装置被称为插补器，硬件插补器的主要构成部分是相关的分立元件和集成电路，其主要特点在于运算速度快，但灵活性较差，不容易被改变，但由于其插补速度受到CPU的一定影响，当前的数控系统一般都采取软硬件插补之间相结合的有效方法。

二、数控技术的特点与存在的优势

数控技术在机械制造行业当中的应用，使得我国机械制造业无论在生产规模还是生产水平上都得到了极大的发展。数控技术与其他技术相比存在着自身的一些显著的特点与优势，因此才逐渐的被应用到了机械制造的行业之中。数控技术在机械制造业当中的应用变得越来越广泛的主要原因是：加工精度可以得到有效的提高、生产效率也可以得到提高、生产管理变得更加的方便快捷、劳动强度得到大大的降低、机械加工制造过程实现自动化等。正因为上述原因的存在，才使得数控技术在机械制造当中得到了广泛的应用。机械制造当中如果遇到比较复杂、精度要求较高的生产原件的时候，那么将其数控技术引用到上述生产过程当中，将会使得这些问题得到较好的解决。随着社会经济的不断向前发展，机械制造业已经将数控技术作为本行业当中的一个重要的发展方向。近些年来，由于计算机技术以及电子技术飞跃式的发展，数控技术也因此变得更加的成熟，在机械制造行业当中的应用得到了更大的推广。除此之外数控技术的应用还可以方便的实现单台机器就能够组成一个具有自动化能力的生产线，使得生产制造的过程更加方便快捷，大大的提高了生产效率同时还降低了生产成本。因此数控技术存在的上述特点以及优势是被应用到机械制造业当中的主要原因。同时这也将是今后机械制造业的一个主要的发展方向。

三、数控技术在机械制造业当中的应用

上述对数控技术的特点以及优势进行了简单的分析阐述，本小节将主要对机械制造业当中几个应用数控技术的方面进行较为详尽的分析阐述，以此来更好的了解数控技术在机械制造行业当中的应用。

1.工业生产。传统的数据控制系统主要是由控制单元、驱动单元以及执行组织构成的，其中工业机器人系统和传统的数字控制系统也是由三部分构成，工业机器人的诞生给工业生产带来了很大的帮助，机器人主要被用于高温有毒等一系列较为恶劣的劳动环境内，在工业生产中代替了人的高危险度工作，在相当大的程度上使人员生命安全得到了保障。在对工业生产机器人的使用实际情况中，首先要向机器人编写相应的程序输送到计算机控制下的控制单元中，相应的控制单元按照有关的输入程序来对驱动单元下达命令，之后再由驱动单元组织来执行，在该过程当中有多种不同的传感器所组成的检测体系来对工作过程进行同步的检测，发现问题能够做到及时向工作人员报警。

2.汽车生产工业。随着近年来经济发展速度增快，汽车生产工业也随之得到良好的发展空间，并保持良好的发展势头，因而汽车零部件的制造技术也随之迅猛发展，数字控制技术的出现可以有效地使原本发展较快的汽车零部件生产技术得到更快速的发展，快速数字控制机床与近几年来在汽车零部件制造工艺上得到了大力的推广，使其所生产出来的汽车零部件质量又在原本的基础上又提高了一个档次，同时还提高了汽车零部件的生产效率。并且以此为前提满足当前竞争十分激烈的机械制造行业的市场要求，还能够有效地降低生产成本，从而实现了一次投资长期效益的良好生产目标。以往传统的汽车生产工业主要讲究规模与效益，然而随着数字控制技术的出现及其在汽车生产工业上得到广泛应用，使这一传统规律被全部打破，从而实现了多种规格、小规模、小批量、高效率的生产目标。另外在数字控制技术中，虚拟现实控制技术、计算机辅助制造技术也都在汽车生产工艺中得到了广泛的运用。

3.机床设备方面。在机械制造领域中，主要核心是在于拥有较为先进的机械设备，面对当今高科技发展背景下对机电一体化的要求，相关的机械制造生产企业无必要拥有具备良好的控制能力的数字控制机床设施，能够为数字控制技术提供较为先进的控制能力的核心在于先进的计算机控制技术，即在机床上对数控技术进行充分应用，这便是数控机床设备的产生，它通过相应的计算机控制软件来完成了对主轴运转变化的控制，使数控机床能够自动的加工出质量良好的机械零件。

数控车床在汽车制造中的应用。车床以其结构简单，价格低廉，适用于各种轴类零件及盘类零件的生产，车床在机械零部件的加工中得到了广泛应用，尤其是数控车床，精度高、性能稳定、故障率低，倍受汽车行业用户的青睐，在汽车制造业中应用广泛、处于主导地位。数控车床在汽车制造业中主要用来加工轴类零件和盘类零件，如曲轴、凸轮轴、飞轮、前轮毂、后轮毂、制动盘、一轴、二轴、齿轮、齿套、差壳等，而轴类零件和盘类零件占汽车零部件的主体。

四、结束语

机械制造技术是一门核心技术，是对一个国家综合国力和工业生产能力的重要衡量标志，同时也是各个国家之间竞争的主要项目，随着我国经济与科技的快速发展，我国的工业生产能力也从原来的薄弱逐渐走向了强盛，数控技术的出现为我国的工业生产领域提供了很大的帮助，因此应加强对数控技术的进一步探索与开发，从而使我国的工业生产能力向世界先进水平的目标发起冲击。

参考文献：

[1] 瞿秀英.数控技术在机械制造中的应用[J].宁夏机械,2010,(03).

数控技术的基本原理篇2

关键词：机械制造；数控技术；运用

中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2013）21-0068-01

数控技术是指按照工艺以及设计的具体要求，将加工产品的过程，使用计算机信息化并且数字化处理、控制了该过程，实现了生产的自动化，达到综合效益提升的目的。实质上讲，数控技术将计算机、机械、自动控制、检测与电子技术融合到一起，这些所有内容密切结合之后构成的高新机电一体化技术就是数控技术的最深层次内涵。对于制造自动化的实现，数控技术不但是基础，而且是核心，是现代集成制造系统的重要组成之一。

1 数控技术的基本原理

1.1 CNC系统的基本构成

CNC也就是现代数控系统，依赖的为存储程序，借助于存储程序，将各种不同机床的控制要求予以实现。图1数控系统整体构成包括如下部分：单元模块主要为控制速度、控制主轴、控制可编程，装置模块为CNC（即计算机数控）以及输出输入设备和程序，这些所有组成组合之后整体上被称作CNC系统。通过将事先给定的位于载体上的数字值予以阅读，并对这些数字值予以译码，实现零件加工的符合性。

1.2 CNC装置的基本运作原理

在现代数控系统中，CNC装置位居非常核心的地位，从本质上分析，CNC装置为数控装置，但是这种数控装置是在计算机的控制之下、借助于计算机的调控实现操作的，因为计算机系统的引入，加工生产实现了高效率化。CNC装置的主要优越性在于计算机结构的配备以及接口单元和功能模块的匹配。对于CNC装置而言，其主要包括了硬件软件两种，对于实现CNC装置的正常运转，这些硬件软件是最基础的条件，是程序可以正常执行的前提。CNC装置最基本的工作原理可以描述为将各种不同的数据信息输入到设备之中，借助于计算机之不同的处理功能，位于不同坐标轴上的之移动分量就会被传至与之相对应的驱动电路，在放大和转换的基础之下，伺服电机被驱动运转，坐标轴跟随运动，此后，数据信号再次被反馈至控制装置，最终实现各数据指令得到正常的处理，加工生产有序化进行并得到很好的维持。

从性能划分，如果CNC装置为需连续切削，这个时候不但需要把工作台定位好，还需要把工件位置固定处理，控制刀具相对于工件给定速度沿着指定的路径运动，保持切削运动朝着编制好的路径进行。然而，切削过程中每一点的精度和粗糙度，主要靠CNC装置的插补功能来维持。数控机床加工曲线过程中采用了一小段折线逼近要加工的曲线。“插补”本质上属于数控系统按照零件轮廓线型的有限信息，对刀具的各个加工点详细计算，最后实现了精密加工处理的要求。数控系统中负责插补工作的装置是插补器。软件插补器选择CPU通过软件编程实现，能灵活运用，但插补速度会受到CPU速度和插补算法的影响。数控设备购买的过程中，一定要认真地考虑对实际功能的需求，综合分析插补功能。

2 机械制造中数控技术方法运用

2.1 机械加工系统使用数控技术

在制造各种不同机壳的时候，焊件被积极引进，相比于传统加工制造技术来讲，以往单件下料这种比较难实现的问题，引进数控气割后，问题逐渐得到了解决。产品实现了从毛坯料到成品的持续性加工生产，质量得到了满足，质量要求可以得到更好地实现。对于切屑加工来讲，借助于数控系统，很多方面的需求都可以得到很好的满足，比如对精度有着相当高要求的零件，再比如本身的形状异常复杂的零件等等。将系统引进到机械浮动油封中的时候，有一点需要予以特别的注意，那就是内环凸曲面、外环凹曲面，在密封圈的各处压缩量处实现相等。在压缩接触面被保持在均匀状况的时候，密封功能可以得到很好地实现，对于密封性来讲，加工内外环凸凹曲面之精度发挥着重大的影响。加工行星架在对图样的精度予以维持和实现的情况下，能够有效地实现生产加工的改进。对于数控设备而言，一般它们的加工效率相对于坐标镗床的生产加工而言，能够达到5～8倍的提升。在现代的技术条件下，机械设备在充分的密切的与数控镗铣床编程加工相结合的基础之上，更加优越的实现了加工的需求，基本的过程为程序首先被编制，而后结合偏置角度或者坐标旋转编程加工剩余齿，最终实现加工目的。

2.2 机床中使用数控技术

从现代化自动生产的实现来讲，机械设备是一个理想的场合，借助于机床上充分运用数控技术，产品生产愈发一体化。对于机械制造来讲，数控技术能够更好地予以多元化的控制，各项装置能够实现更加有序地、良性的配合，功能加工，即使复杂的，也能够得到实现和满足。数控机床加工在数字化处理了工艺信息以及关于零件加工的集合信息之后，有序引导了数据机床之加工，人工作业被慢慢的代替，工件、操作和刀具之间的速度、位移在数字化表示的基础之下，实现了自动化的作业，加工精度得到更好的提升。对于编程人员来讲，将代码与系统之间予以完好的对接，而后编制加工生产程序，按指令，对机床设备予以操作，加工生产目的就可以实现，在机械加工中，数控机床具备的最大程度的优越性可以描述为相关程序指令在被改变的情况下，加工最终能够并且可以实现自动化，对于工作台不需要进行位置的重新调整或者调动，操作更加的便捷、更加的简单。

2.3 工业生产中使用数控技术

从中国经济的各种不同构成来讲，工业是非常重要的，它对经济效益的提升发挥着非常重大的影响，当前，机械设备生产的时候，数控技术已经被广泛的应用，尤其是难度非常高的产品，可以说数控技术发挥了完美的作用。如：重工业中的金属冶炼、化肥农药的加工等，这些都需要利用机器代替人工生产。根据长期加工生产情况看，引进数控技术主要发挥以下几方面的优势：改善了劳动条件，正常的生产加工秩序得到了维持；机械化的生产线，降低了人工操作的难度，显著提高了企业的加工效率；提高了生产质量，自动化生产模式让产品的精度更加准确稳定，严格按照设计图纸上的要求完成生产加工，与设计图纸上的标准尺寸误差较小。数控技术和计算机技术是相互关联的，通过计算机技术实现了各种加工控制要求。计算机也可执行同步检测，系统运行中，如果有故障发生，这个时候检测和传感系统就会出现故障，故障信息被传至由计算机予以控制的系统，系统保护设备在输送报警信号的提醒下，启用并发挥自己的功能。

3 结 语

总而言之，对于现代工业的发展来说，将数控技术引入机械制造行业，这不但是一个趋势，而且有助于生产效率的快速提升。在未来，数控技术对于机械制造行业来讲，也是必不可少的。

参考文献：

[1] 颜炳月.小议数控技术的发展趋势与发展途径[J].今日科苑，2007，（2）.

数控技术的基本原理篇3

【关键词】机械制造，数控技术，应用

中图分类号： TG527 文献标识码： A

一、前言

近年来，我国机械制造工程虽然取得了飞速发展，但依然存在一些问题和不足需要改进，在各种机械技术不断发展的新时期，加强对机械制造中的数控技术的应用，对确保机械制造行业的提升有着重要意义。

二、数控技术的基本原理

数字控制技术是通过对计算机技术、自动控制技术、电气传动技术以及精密测量技术和机械制造等多种技术的综合运用而形成的产物，同时，它是自动化机械系统、机器人系统以及计算机集成制造系统等一系列先进的高科技技术的根本所在。

数控技术主要依靠程序的储存功能来对各类机床实现不同的控制工作，整个数字控制系统的主要组成部分有：相应的控制程序、输入设备、输出设备、计算机数字控制装置以及速度控制单元、可变控制单元和主轴控制单元等。该种系统人们一般习惯性的称之为CNC系统，该系统同时能够对输入设备上实现给出的数字值进行自动阅读工作，并能够将其自动解码。从而确保机床正常运行，并能使其加工出合格的零件。 数控技术系统的主要核心是装置，其装置实际上就是一种计算机，不过该计算机是系统中专用的计算机，它在具备普通计算机的基本功能与结构的基础之上，还有和相关的数字控制机床功能相关联的一些功能，和专用的接口单元，该装置主要包括硬件与软件两大重要部分，其主要工作过程是通过硬件设备的支持下来进行软件执行操作的过程。该装置的工作原理主要是通过对输入设各与输入机床在工作时所需要的相关数据进行采集，并对其进行编码翻译，通过计算机的处理运算工作将所得到的数据命令合理地分配到相关的驱动电路装置当中，并通过相应的转换与放大工作，对伺服电机进行相应的驱动，同时带动相关的坐标轴运动，使每个坐标轴都能有效准确的移动到指定需要的位置。

三、数控机床的特点

1．具有广泛的适应性和较大的灵活性

能适应不同零件的自动加工。在数控机床上加工零件，一般借用通用的工装夹具，很少采用专用的工装夹具；若要改变加工对象，只要重新编制一段数控加工程序，这就为高精度小批量生产以及试制新产品提供了极大的方便，缩短了生产的准备周期，节省了大量工装和费用，提高了企业的快速应变能力。

2．加工生产效率高

在数控机床上可以选择最有利的加工参数自动加工，有效地缩短了调整和检验等辅助时间；又由于采取了自动加速，自动减速等措施，使数控机床的移动部件能够快速移动和定位，大大节省了加工过程中的空程时间，生产效率明显提高。在带有刀库和自动换刀装置的数控加工中心机床上，一台数控机床实现了多道工序的连续加工，减少了半成品的周转时间，生产效率的提高就更为明显。

3．精度高，质量稳定

由于数控机床是按照事先编制好的数控程序进行自动加工，不受人为因素的影响，还可以利用软件来校正和补偿各种误差，因此零件的加工精度高，生产质量稳定，同一批加工零件的尺寸一致性好。

4．减轻劳动强度，改善生产条件

数控机床是按照所编程序自动完成零件加工的，操作者一般只需装卸工件和更换刀具，按下自动循环键后，由机床自动完成加工。因而大大减轻了操作者的劳动强度，改善了生产条件，减少了对熟练技术工人的需求，并可实现一人管理多台机床加工。

5．能实现复杂零件的加工

普通机床难以实现或无法实现轨迹为二次以上的曲线或曲面运动，如螺旋桨、汽轮机叶片之类的空间曲面。而数控机床由于采用了计算机插补技术和多坐标联动控制，可以实现几乎是任意轨迹的运动和加工任何形状的空间曲面，适用于各种复杂形面的零件加工。

6．有利于生产管理现代化

用数控机床加工零件，能准确地计算零件的加工工时，能有效地简化测量和检验工序，能大大减少工、夹、量具和在制品的管理工作，这些特点都有利于生产管理的现代化。

7．初始投资大，技术含量高

数控机床是典型的机电一体化产品，其组成部分大多属于高技术范畴，起始阶段的投资大，对设备使用和维护的难度较大，因此对使用者和维护人员都有很高的要求。

四、机械制造中数控技术的应用

1．工业生产

工业机器人和传统的数控系统一样是由控制单元、驱动单元和执行机构组成的。主要运用机器设备的生产线上，或者运用于复杂恶劣的劳动环境下下，完成人类难以完成的工作，很大程度上改善了劳动条件，保证了生产质量和人身安全。

在实际操作中，控制单元是由计算机系统组成，指挥机器人按照写入内核的程序向驱动单元发出指令，完成预想的操作，同时同步检测执行动作，一旦出现错误或发生故障，由传感系统和检测系统反馈到控制单元，发出报警信号和相应的保护动作。而执行机构是由伺服系统和机械构件组成。有动力部分向执行机构提供动力，使执行机构在驱动元件的作用下完成规定操作。

2． 煤矿机械

现代采煤机开发速度快、品种多，都是小批量的生产，各种机壳的毛坯制造越来越多地采用焊件，传统机械加工难以实现单件的下料问题，而使用数控气割，代替了过去流行的仿型法，使用龙骨板程序对采煤机叶片、滚筒等下料，从而优化套料的选用方案。使其发挥了切割速度快、质量可靠的优势，一些零件的焊接坡口可直接割出，这样大大提高了生产效率。同时，数控气割机装有自动可调的切缝补偿装置。它允许对构件的实际轮廓进行程序控制，好比数控机床上对铣刀的半径补偿一样。这样可以通过调节切缝的补偿值来精确的控制毛坯件的加工余量。

3．汽车工业

汽车工业近20年来发展尤为迅猛，在快速发展的过程中，汽车零部件的加工技术也在快速发展，数控技术的出现，更加快了复杂零部件快速制造的实现过程。将高速加工中心和其它高速数控机床组成的高速柔性生产线集“高柔性”与“高效率”于一体，既可满足产品不断更新换代的要求，做到一次投资，长期受益，又有接近于组合机床刚性自动线的生产效率，从而打破汽车生产中有关“经济规模”的传统观念，实现了多品种、中小批量的高效生产。数控加工技术中的快速成形制造技术在复杂的零部件加工制造中可以很轻易方便的实现，不仅如此，数控技术中的虚拟制造技术、柔性制造技术、集成制造技术等等，在汽车制造工业中都得到了广泛深入的应用。21世纪的汽车加工制造业已经离不开数控加工技术的应用了。

4．机床设备

机械设备是机械制造中的重中之重，面对现代机械制造业的需求，具备了控制能力的机床设备是现代机电一体化产品的重要组成部分。计算机数控技术为机械制造业提供了良好的机床控制能力，即把计算机控制装置运用到机床上，也就是用数控技术对机床的加工实施控制，这样的机床就是数控机床。它是以代码实现机床控制的机电一体化产品，它把刀具和工件之间的相对位置、主轴变速、刀具的选择、冷却泵的起停等各种操作和顺序动作数字码记录在控制介质上，从而发出控制指令来控制机床的伺服系统或其他执行元件，使机床自动加工出所需零件。

五、结束语

随着机械制造行业的不断完善，机械制造中的数控技术将会得到更多管理者的重视，在市场竞争日趋激烈的背景下，机械制造中的数控技术的应用将会发挥着越来越重要的作用。

参考文献

[l]南生春，傅万四．浅谈数控技术在木材加工机械上的应用[J]．木材加工机械，2004(01)．

[2]孙荣创．数控技术及装备的发展趋势及策略[J]．中国科技信息，2006(12)．

[3]陈光明．基于数控加工的工艺设计原则及方法研究[J]．制造业自动化，2005(09)．

[4]马岩．中国木材工业数控化的普及[J]．木材工业，2006(02)．

数控技术的基本原理篇4

一、中职数控专业人才培养的定位

从近几年学生就业和企业招工要求来看，中职数控专业的学生必须具备以下几种能力才能达到企业对数控操作技工的要求，这也就成为了中职数控专业培养的定位：

1. 数控操作能力。

数控专业涉及的职业很多，但以数控车、数控铣及模具设计与制造最为普遍。学生三年在校学习时间很短，应以学期为段落，有重点地组织教学，可以是整个学期学习数控车，其他学期学习数控铣或别的。这样较符合中职学生实际情况，更便于教与学，也有利于学生对这一职业技能牢固掌握，与企业需求相一致。每一个学期都要有这一学期的教学目标，并制定切实可行的执行计划，使学生每一个学期都能达到熟练掌握某一类型加工全过程的操作程序，能独立完成一个加工过程。

2. 数控编程能力。

随着企业分工越来越细，大企业里通常的做法是有专门的工艺人员编写工艺、程序员用软件（或手编）生成加工程序，一线的操作工只要会操作即可加工零件，在不远的将来很少有大企业需要一线操作工去编程、写工艺。

3. 数控机床维修能力。

中职数控专业的学生要理论结合实践，学习数控机床的原理，熟悉数控机床常见的故障现象和产生的原因，学会运用故障诊断与维修的基本原理和方法，解决实际问题。

二、当前数控技术课程教学面临的问题

目前，数控教学的现状是：专业师资严重短缺，相关课程开设不足；实习教学过程中所接触的数控机床及数控系统类型单一，且技术落后于企业所用的设备；相关教学软件少，没有适用的高质量教材，教学模式各异。在实际的教学过程当中，对数控技术课程的认识、课程体系、教学内容和教学方法等方面不同程度地存在一些问题，具体表现在：

（1）“数控技术”涉及许多学科领域，体系结构十分庞大，其大量的教学内容很难由一两门课程全部完成，这一矛盾使教师和学生在教学和学习中都较吃力。

（2）课程教学内容不够深入，不够前沿。数控技术作为一门专业基础课，具有技术更新快、实践性强的特点，目前教学中，许多实质性技术和最新技术讲授得不够深入，许多新功能、新技术的讲授也跟不上技术的发展。

（3）传统的教学方法不能激发作为学习主体的学生的学习自主性，学生的创新精神、创新意识和创新能力得不到培养。

三、提高数控技术课程教学质量的途径和方法

1. 启发式教学，对数控技术基础知识进行讲解

众所周知，凡是涉及基础知识的部分都是要牢记的术语、概念、公式等东西，为了能让学生主动了解、掌握，运用启发式教学方法能够达到很好的效果。在教学中，教师首先要对学生发问，如：你们知道什么是数控？数控机床是用来做什么的？……让学生带着问题与好奇心去听课，大大地集中他们的注意力。接着再讲解这些问题，同时，引导学生的思路，让学生感觉到是自己寻找到了答案。

2. 在学习编制程序之前，强化工艺能力的培养

很多中职学校在教学中，把实训重点放在数控机床的简单操作上，而对数控加工工艺（工艺路线选择、刀具选择等）能力训练不够。这样培训出来的学生，其工艺能力十分缺乏，不能满足企业对数控人才的需求。教学过程中，教师应该牢牢把握住“工艺能力”培养这条主线，保证学生在校学习期间“工艺不断线”。理论教学与实训教学都有工艺能力训练内容。

3. 以布置课题的形式，加强学生对数控车床等的掌握

解决课题的过程是师生共同探究完成的过程，是根据既定的课题任务，确定工作流程、加工工艺和组织形式的过程。学生必须根据学校现有的数控实训设备条件，从刀具、工艺等不同角度，对同—个零件的几种不同方案进行比较，从而选出一种比较合理的方案进行加工。通过讨论，寻找学生在不同的工艺方案比较、工艺流程确定过程中的创新点和创造点。在仿真软件校验程序过程中，学生可以从各自制定的方案的正确性中发现自己的不足，初步验证创新点的合理性，并适当改正。教师一方面引出问题，形成“台阶”，同时通过理论对创新点进行引证，逐步引导学生优化方案。

4. 有效运用多媒体、数控技术仿真软件教学

现代科技的发展速度已不能用一日千里来形容，因此，枯燥的“黑板+粉笔”教学已不能增加学生学习的兴趣，不能满足学生开阔视野的要求。充分运用学校现有的先进教学设备，以多媒体教学的方式，可以增加学生学习的兴趣，开阔学生的视野，更加生动、形象地教学，让教与学都不再枯燥、乏味。

总之，数控技术是一门多学科综合性的专业技术基础课，同时又是一门实践性很强、技术更新很快的课程，在中职学校开设这门课程，应根据中职生的能力、兴趣、目标，有序安排教学方法。同时，从整体教学大局出发，中职学校还要大力改善教学条件，抓好教材建设、实验室建设、师资队伍建设、教学基本建设，提高理论教学质量和实验、实训、实习教学效果，从教学过程的各个环节入手。

数控技术的基本原理篇5

关键词：数控技术；教学现状；调查分析

作者简介：刘馨潞（1978-），女，江苏南通人，江苏海事职业技术学院讲师，硕士，研究方向为机械工程。

中图分类号：G712 文献标识码：B 文章编号：1001-7518（2013）05-0094-03

一、引言

数控技术作为现代制造技术的基础，它是国家宏观发展战略中提出的重点发展的科学技术，是机械类专业必修的主干课程，也是各工科院校重点进行建设的学科方向。我院于2008年新开设了机械制造与自动化专业（以下简称机制专业），为船舶设备制造企业培养应用型数控人才。

机制专业开设三年来，数控技术课程的教学质量经过不断的学习与摸索已有所进步，但由于学校数控师资力量及一些软硬件设施都较薄弱，所以在实际的教学过程当中，对数控技术课程的认识、课程体系、教学内容和教学方法等方面都还亟待提高。为进行数控技术课程教学改革，笔者通过在数控技术课程的设置、教学方法和手段、教材使用、教学效果等几个方面展开问卷调查，分析目前数控技术的教学现状，为本课程的教学改革提供依据。

二、调查对象与方法

本次调查面对我院机制专业09级和10级的学生展开，共发放问卷95份，回收92份，其中有效问卷92份。问卷共设10个问题， 其中1-9题为选择题， 第10题为开放式的问题，可以归纳为以下几个方面的内容。

（一）学生对数控技术课程重要性的认识

近年来，由于数控技术给传统的制造业生产方式、产品结构、产业结构带来的深刻变化，无论是从社会还是到学校，几乎所用的人都已经认识到了数控技术的重要性。通过了解学生的基本情况和表1中的问题后，我们发现，95.6%的学生认为数控技术很重要或比较重要，只有4.4%的学生认为数控技术不重要。

（二）学生普遍认为数控技术的学习困难

通过调查发现，在绝大多数学生都认为数控技术课程很重要的同时，他们也同样觉得数控技术的学习是困难的。通过表2可以看出，大部分人对课上老师讲的内容是一知半解的，只有很少的人能完全理解，而有部分人甚至是一点不懂，这当然是认为所有人都在认真听课的前提下。那么为何会出现这样的结果呢？原因是多方面的：一方面由于学校的专业教学计划还有不完善之处，学生先修课程不够，基础薄弱；另一方面实训设备条件数量严重不足，且不配套，虽然教师准备了大量的多媒体课件，但“只能看，不能摸”与“看得见，摸得着”的教学效果是不可同日而语的；再者由于数控技术课程的教学内容涉及设计、工艺、机床、刀具、夹具、切削原理、材料、气液传动、自动控制、电工电子技术、检测原理、微机原理、自动控制原理等很多方面的内容，知识面太宽，如果采用传统的教学法进行教学，学生很难学透。

（三）学生对数控技术课程使用教材及教学方法等的评价与要求

从表3 可以看出，学生认为数控技术教材及参考书的选用是基本合理的，但这并不能完全说明教材的选用不存在问题，事实上现有的数控技术教材，形态都比较单一，内容也陈旧，实践性不强，虽然近年来市面上出现了名目繁多的适用于高职高专使用的教材，质量却良莠不齐，很多教材在数控系统原理、数控机床机电控制、数控机床故障诊断与维护维修方面都只是基本理论，条条框框的内容，脱离生产实际，本来就很枯燥的知识学起来更是晦涩难懂。再加上老师在教材的选择上也缺少经验，教材教学内容比较陈旧，以至于学生所学到的知识跟不上数控前沿技术的发展，与现实脱节，与社会和企业的要求存在很大差距。

表3 学生对数控技术课程使用教材及教学方法等的评价与要求

由表3中第6、7个问题的答卷情况可以看出，大部份学生都认为如果没有实验实训，仅靠多媒体教学是不能提高学习效率的。只有一成左右的学生认为上课仅靠老师讲就行，九成的学生希望课上有实验，或有实践项目引入，学生自己参与进来。

我院现在的数控技术的理论教学与实验实训几乎是完全分开的，一方面，这跟学校目前的数控设备硬件条件不足有关，另一方面，这也与学校数控师资队伍严重不足有关，同时具备理论知识和实践经验都很丰富的“双师型”教师少之又少，理论老师大多缺乏实践经验，无法在上理论课的同时很好的完成实验实训项目，而实训老师往往在理论方面又比较薄弱。

（四）学生对数控技术课程学习效果的评价

表4的调研结果表明，学生对所学的知识掌握程度和实践动手能力的满意程度不太高，大多集中在基本满意这一选项，不满意的比例达到三成以上。而另一问题即要求学生感受自己所学的数控知识能否适应社会发展和就业需要的调查更令人堪忧，只有45%的学生选择能适应或基本可以，55%的人认为不能适应。可见学生虽然尚未走进社会，却也能通过各种途径了解到自己所学的知识内容与社会企业的需求相距甚远。这一点本人在教学中就深刻认识到，因实训条件所限，数控加工刀具和工艺的教学相当薄弱，上课都以理论讲授为主，教学效果较差，实践技能培训的重点仅仅在数控机床简单操作上，而对数控加工工艺（如工艺路线选择、刀具选择、切削用量设置等）学生都不太熟悉，还有企业需要的如模具设计、CAD/CAM与自动编程、数控机床的维护维修等专业技术训练都远远不够甚至没有。

表4 学生对数控技术课程学习效果的评价

（五）学生对数控技术课程教学的建议

本次调查的最后一个开放式问题是请学生提出自己对数控技术课程教学的建议，其中有相当多的建议都集中在希望增加实验实训的问题上；也有一部分是希望老师改进课程的教学方法，使他们能更好的接受和理解课堂教学的内容；还有提出对教材的要求和学习自动编程语言等方面的建议。

三、调查结果与分析

通过对调查问卷的分析，可以归纳出我院目前的数控技术课程教学中主要存在以下问题：数控技术课程设置和教学内容不能适应社会行业需要；数控实验实训设备条件数量严重不足，且不配套；数控专业师资力量薄弱；数控技术教学模式与方法陈旧落后。

综合上述问题，我们对数控技术课程的教学改革提出以下改进意见：

（一）目前学校为了强调实训，很多课程都采用了压缩理论课时的办法。数控技术也不例外，但是数控技术课程的教学内容涉及的知识面很宽，学时太短会导致很多知识老师上课只能一带而过，不能跟实际结合，最终老师讲的费劲，学生学的吃力。

我院现在的数控技术的理论教学与实验实训几乎是完全分开的，一些实训课程中的内容在理论课中已经讲过，如果我们可以将一些实训课程与数控技术课程合并教学，把传统的“理论一实践一理论”的教学改为“实践认识一针对实践的理论一再实践”的项目式教学，通过设计项目课题，把培养某项综合能力所需的课程内容按照知识要点和技能要点加以筛选归纳，不但能使学生的学习有的放矢，使学习的理论与实践紧密联系起来，还可以减少数控技术与一些实训课程之间的衔接和重复内容，大大提高教学时间的利用率，保证学生在有限时间里学到应有的知识。

进行项目式教学改革的过程中应注意的是，我们不能也不需要把所有的内容都改为项目教学，因为项目教学中学生学到的知识具有针对性，有些内容如数控加工工艺设计、数控车床、铣床和加工中心编程等方面的内容比较适合项目教学。但有一些如数控加工基本原理等方面的内容就没有必要改成项目教学，这样可以在一定程度上保证学生所学知识的系统性。

（二）必须选用合适的教材，即便在课堂上的效率很高，大部分学生在课后都还是要利用课本来进行温故知新，才能真正达到对知识的掌握。我发现，在课时紧张，课堂节奏很快的情况下，如果教材与课堂内容不配套，学生在课后就会很少去看书，从而对课程的一部分兴趣也就会缺失掉，因此最好是课堂授课内容与教材配套，如果必要，可以根据学校或专业的特色，以及不同的教学模式去重新编写适用的教材。

（三）采用项目式教学模式必须要有具备相当的理论知识和丰富的实践经验的并能够承担数控教学工作的“双师型”教师，针对理论老师缺乏实践经验的情况，学校应当有计划地送教师到企业进行实践和见习，了解数控技术的新知识，根据对数控技术的教学需求进行实战培训，重点放在数控加工工艺、机床故障诊断和维修等方面。只有老师“能文能武”，才能带领学生边学理论边实践，老师在运用各种教学方法的时候也才能游刃有余。同时，学校也可以聘请一些企业的专家到学校来授课，缓解师资不足的问题。

（四）学校应优先满足教学与培训需求，利用有限的资金合理配置数控技术实验实训设备，应包括数控车床、数控铣床、加工中心、电火花成型机床和线切割机床等基本加工设备，数控模拟仿真软件、数控机床典型零部件装拆、数控系统调试等的综合实验台。可进行数控机床操作实训、数控原理、数控机床电气控制、电机调速与控制、机床精度检测与调试技术等基础实验。

也可以采取一些校企合作的方式，让学生到企业去参观实习，使学生全方位的接触企业的数控产品，了解实际的生产过程，这种直接的方式可以最大程度上的促进学生对课堂知识的理解。

（五）要注重开展CAD/CAM和自动编程软件的教学，CAD/CAM是数控技术发展的趋势，对学生进行CAD/CAM 的设计软件如Master CAM、CAXA、UG、Pro-Engineer等教学及技能培训是当今数控技术教学方法中不可或缺的环节。尤其在数控硬件设施不足的情形下，开展自动编程软件的教学可以起到扬长避短的作用。因为虽然学校的数控加工和实验设备不足，但计算机资源还是比较丰富的，学好了一些自动编程软件，学生将来的就业会更具竞争力，而目前我们在数控技术课程中对只是略作介绍，这也是不妥当的。

四、结语

通过本次调研，总结出目前我院数控技术教学中存在的问题，为数控技术课程的教学改革提供依据。为此，教学改革将从调整数控课程设置与教学内容、改进教学模式、强化师资队伍等几个方面来展开，通过教学过程与研究过程的结合，边执行、边修改，最终得出一套切实可行的方案，提高数控技术的教学质量，使其符合社会需要和行业需求，同时也为其它课程的教学模式改革提供参考。

参考文献：

[1]郑晓峰，段丽华. 两年制高职数控专业人才培养现状调查报告[J].高等职业教育—天津职业大学学报，2007（04）：19-22.

数控技术的基本原理篇6

[关键词] 数控加工技术 高职院校 教学现状 存在问题 解决措施

中图分类号：TG659

我国加入世贸组织后，随着国民经济与科学技术的不断进步发展，数控技术以其高速、高效、高精度、高可靠性、自动化等诸多优点， 备受国内各类企业的青睐，社会对数控人才需求的不断增长。数控车床的应用越来越多，数控车工技术课程便成了机械类专业必修的技术基础课程。能够使学生掌握数控基本原理、插补原理、各大模块的功能、伺服系统、检测原理等基本知识，掌握数控车床的编程知识，熟悉相关的仿真软件和自动编程软件。因此，如何提高数控技术教学质量，培养合格的实用型技能人才，是职业院校和培训机构面临的重要问题之一。为培养适应市场发展需求的高技能人才，需要加强教学模式、教学方法的改革与探索。本研究主要就要如何培养出我国制造业急需的数控加工人才进行开分析和探讨，重点分析了当前我国职业院校数控教学存在的问题，以及职业院校数控技术教学方法改革的重要性，提出了提高数控车工技术应用课程教学质量的途径和有效措施。

1.高职院校实施数控技术教学方法改革的重要性

随着社会经济的发展，以及数控机床在企业中的日益普及应用， 社会及企业对高素质人才的需求越来越大，数控加工教学无疑是数控技能人才培养的一种重要途径，对于我国机械制造业的发展具有重要的意义。据有关资料统计， 2005 年我国的数控机床年产量将达到 30万台， 数控机床的普及率也将大为提高，但目前我国机床的数控化率还不到2%，其主要原因就是数控人才的匮乏，因此数控技术的应用将是我国机械制造业发展的重要任务，数控技术作为一门应用型的重要学科，更应该与时俱进，开拓新的教学思路，提高职业院校学生的综合素质及社会的认可度。而高职院校的办学目标就是旨在为社会输送出所需的具有创新能力的新型人才，必须与社会的发展相适应，培养出具有较高的创新与实践能力的高技能人才。同时，随着现代科学技术的发展使得现代的教育手段也越来越高，社会对人才要求的越来越全面，大力改善教学条件，抓好教材建设、实验室建设、提高理论教学质量和实验、实训、实习教学效果，也有利于提高职业院校学生的综合素质及企业的认可度。

2.目前我国高职院校数控专业的教学状况

2.1课程设置及教学内容落后，不能满足企业需求

首先，我国机电类专业的课程设置近几年虽有所改进，但是总体来说其教学内容仍较陈旧，偏重于理论教学，实训条件受限制，导致学生所学的知识技能与企业的要求尚存在差距，不能满足企业的需求。其次，在实践技能培训方面，对于企业急需的数控机床的编程、操作、维护等技能教学效果较差，只是将实训重点放在数控机床简单操作上，具体实践操作能力差，学生的技术能力训练不够。最后，现有数控技术教育专业教材形态单一、只是在理论上介绍，学生较难理解含义，实践性差，脱离生产实际。

2.2师资队伍建设不足，素质有待提高

随着数控技术的广泛应用，引起了数控人才的大量需求，数控专业师资提出了更高的要求，而现阶段我国具备相当的理论知识和丰富的实践经验的数控专业师资严重不足。严重制约着现代数控技术人才培养水平的提高。

2.3数控实训设备条件差、缺少实践性

现在职业院校数控技术教育专业的教材较多，但一体化教材较少，实用性很差，加之数控实训设备有数控车床、 数控铣床、 加工中心、 电火花成型机床、 电火花线切割机床等加工设备价格昂贵，很少有学校愿意投资购置新设备，导致购置的设备数量有限，所具备的仪器设备数量也是有限的，每个学生的独立动手实际操作机会较少， 而对数控加工工艺、夹具设计、自动编程、数控机床的维护、数控机床机电设计与联调技术及维修等专业技术能力训练则不够充分，实训效果并不好。

3.提高数控车工技术教学质量的方法和有效措施

3.1采用先进的教学手段，合理开设相应的课程

利用多媒体教学等现代教学手段，从而改善传统教学模式下只靠原理讲解与缺乏实物的空洞性，优化教学效果。作为一门与实际紧密结合的应用型学科，没有实际操作经验的学生对于具体技术的理解程度是有限的，数控技术教学应多体现先进的科学技术的运用，有利于数控机床的仿真能力的实现，从而提高学生对于系统的熟练掌握程度，加深学生对理论知识的理解，同时还能调动学生的学习积极性，培养学生的学生兴趣及创新能力。

3.2加强师资队伍的建设，提高教师的专业素质

作为教学活动的主要参加者、重要因素，教师在整个教学过程中占据非常重要的位置，教师队伍的建设对于改进数控技术教学现状具有重要的意义。首先，学校就应该多为教师提供进修和出国交流的的机会，提高老师的专业素质。其次，教师本身应该不断丰富自身知识，在平时的教学当中不断去充电，来提升自身的综合素质，提高自己驾驭课堂的能力。注重教学内容、教学方法及教学手段上的更新，将教学内容与实际生活紧密联系起来，注意培养学生的创新能力，在保障教师自身的指导地位的同时还要充分发挥学生学习的积极性与主动性。最后，教师还应该学会在教学过程中使用现代化教学设备，充分利用网络等多媒体软件教学展开教师和学生、学生和学生之间的交流，提高了数控专业的教学水平，缩小了学生所学到的知识技能与企业的要求的差距。

3.3加强数控技术实训基地的建设

首先，学校应该充分认识到数控车工技术教学的重要性，并加大对这方面教学的投入，积极创造条件让能力高的教师继续深造。其次，学校应该重视数控技术实训基地的建设，投资引进新的教学设施和教学设备，应包括数控车床、数控铣床、加工中心、电火花成型机床、 电火花线切割机床等加工设备， 数控模拟软件、数控机床典型部件装拆、数控系统调试和维护维修综合实验台等。通过使用多媒体教学、现代机械设备等新教学环境，满足教学与培训要求，提高教学实训效果。

4.结束语

随着社会经济的发展，以及数控机床在企业中的日益普及应用， 社会及企业对高素质人才的需求越来越大，数控加工教学无疑是数控技能人才培养的一种重要途径，对于我国机械制造业的发展具有重要的意义。为了能培养出高技能的数控加工人才，我国职业院校的数控技术教学应随着时代的发展需求做出适当的调整，在数控技术教学领域必须做出相应的探索与实践，教学过程的各个环节入手，注重学生知识、能力和素质的培养，同时还要大力改善教学条件，抓好教材建设、实验室建设、师资队伍建设、教学基本建设，提高理论教学质量和实验、实训、实习教学效果，逐步提高教学水平，为我国的制造业发展培养出更多的高技能人才。

参考文献：

[1]罗松涛.模块化教学在数控加工技术中的应用研究[J]. 中国科技信息，2011，03：185-186.

[2]王泓.职业院校数控加工技术教学的思考与改革[J]. 科技信息（学术研究），2006，11：377+379.

数控技术的基本原理篇7

关键词：数控技术 机械制造 运用

中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：

将数控技术广泛应用于机械制造业，无论是从战略角度还是发展策略考虑，都是我国实现工业经济大国目标必须要大力提倡和发展的。我们衷心期望我国社会各界把握好知识经济给我们带来的机遇，迎接全球化带来的严峻挑战，为我国数控技术在 21 世纪走向世界的前列，使我国经济继续保持强劲的发展势头而共同努力奋斗。

1 数字控制技术的基本原理

所谓的数字控制技术主要是指在信息时代背景下对计算机技术、网络通讯技术、现代光机电技术以及机械制造工艺的充分利用，同时以设计要求与工艺要求为基本依据，以数字信息来对当代制造技术进行控制的一种全新的高科技控制技术，该技术同时具备柔性自动化、高效率以及高精度等一系列优点。该技术还是一种能够使机械生产制造达到自动化的标准，并能有效的提高综合效益的先进的控制技术。

目前，中国的综合实力已经实现了二十一世纪新的飞跃，数控技术被广泛的应用于汽车制造业，医疗保障体系、交通运输管理、电子商务行业等等，看一个国家是否拥有先进的科学技术水平，在世界这个大舞台上是否拥有一个上好的战略地位，我们可以把计算机数控技术在该国中的发展和使用作为一项必要的考量标准。在各国的机械制造生产行业链条中，计算机数控技术也日益的收受到人们的青睐，计算机以及它所衍生的各种信息化技术已经成为了现代科技发展的引领者，伴随着现代化经济市场产品的竞争的日益节烈，比较保守陈旧的一些机械生产技术已经被淹没在产品高效率生产，高速度更新换代的大潮之中，已经无法跟上现代化进程的脚步，要想实现我国工业化生产的大目标，实现经济大国强国的称号，也为了更好地适应现代化市场经济的发展，努力的满足机械制造产品的供应量以及质量要求，我们要大力的提倡并且广泛的应用现代化的电子计算机数控技术，并且能够灵活的改进和发展该技术，使其能够在最大程度上被机械生产制造业所使用，不断的通过改进机械制造装置的自身性能，加工生产效率、安全可靠保障以及产品的质量来供应或者说是满足市场供需要求，因此在现代市场经济体制下利于不败的竞争地位。

1.1 现代数字控制系统的主要构成部分

现代数字控制系统简称为现代数控技术，其主要依靠程序的储存功能来对各类机床实现不同的控制工作，整个数字控制系统的主要组成部分有：相应的控制程序、输入设备、输出设备、计算机数字控制装置以及速度控制单元、可变控制单元和主轴控制单元等。该种系统人们一般习惯性的称之为CNC 系统，该系统同时能够对输入设备上实现给出的数字值进行自动阅读工作，并能够将其自动解码。从而确保机床正常运行，并能使其加工出合格的零件。

1.2 现代数控系统装置的基本工作原理

该系统的主要核心是装置，其装置实际上就是一种计算机，不过该计算机是系统中专用的计算机，它在具备普通计算机的基本功能与结构的基础之上，还有和相关的数字控制机床功能相关联的一些功能，和专用的接口单元，该装置主要包括硬件与软件两大重要部分，其主要工作过程是通过硬件设备的支持下来进行软件执行操作的过程。该装置的工作原理主要是通过对输入设备与输入机床在工作时所需要的相关数据进行采集，并对其进行编码翻译，通过计算机的处理运算工作将所得到的数据命令合理地分配到相关的驱动电路装置当中，并通过相应的转换与放大工作，对伺服电机进行相应的驱动，同时带动相关的坐标轴运动，使每个坐标轴都能有效准确的移动到指定需要的位置。

2 数控技术在机械制造中的应用

2.1 数控技术在机床上的应用

机械设备是机械制造中的重中之重，面对现代机械制造业的需求，具备了控制能力的机床设备是现代机电一体化产品的重要组成部分。计算机数控技术为机械制造业提供了良好的机床控制能力，即把计算机控制装置运用到机床上，也就是用数控技术对机床的加工实施控制，这样的机床就是数控机床。它是以代码实现机床控制的机电一体化产品，它把刀具和工件之间的相对位置、主轴变速、刀具的选择、冷却泵的起停等各种操作和顺序动作数字码记录在控制介质上，从而发出控制指令来控制机床的伺服系统或其他执行元件，使机床自动加工出所需零件。

2.2数控系统在工业生产上的应用

工业机器人和传统的数控系统一样是由控制单元、驱动单元和执行机构组成的。主要运用机器设备的生产线上，比如装配、焊接、喷漆等方面。或者运用于复杂恶劣的劳动环境下下，完成人类难以完成的工作，比如深水作业、太空作业等。它可以模拟人手或者腕等动作通过程序完成对构件的搬运、抓取等动作。很大程度上改善了劳动条件，保证了生产质量和人身安全。尤其在汽车批量装配、喷漆或者大型集装箱的安装、搬运等方面起到了不可忽视的作用。在实际操作中，控制单元是由计算机系统组成，它好比人的中枢神经，指挥机器人按照写入内核的程序向驱动单元发出指令，完成预想的操作，同时同步检测执行动作，一旦出现错误或发生故障，由传感系统和检测系统反馈到控制单元，发出报警信号和相应的保护动作。而执行机构是由伺服系统和机械构件组成。有动力部分向执行机构提供动力，使执行机构在驱动元件的作用下完成规定操作。

2.3 煤矿机械

进入21 世纪，煤炭仍然是我国的主要能源，这就决定了我国的煤机企业主要任务是为煤炭系统生产高质量、高可靠性的煤炭开采及保护装备。目前，煤矿机械采取普通机床和数控机床相结合的生产模式。而在充分发挥数控机床精度重复性好、加工质量稳定等优势的同时，选择国产或进口数控机床对旧机床实行改造，通过数控化使之成为全新概念的数控机床，是煤矿企业装备应用的大势所趋。数控化改造投入少，改造后的设备易操作，且功能和精度得到了提高，能有力促进煤矿行业生产效率的提高。

2.4宇航工业当中引入数控技术

宇航工业当中运用数控技术加工零部件，能够满足宇航零部件的特殊加工要求，此外少部分宇航零件的刚度性较差。因此，宇航的工业材质唯有使用数控技术进行小切削力加工，方可实现宇航工业零部件对机械的加工需求。先进的数控技术相对于传统的制造技术而言，不但能够满足零部件对加工的柔性以及精度的要求，而且还能够对铝合金的材质进行切割，有效节约能源，减少加工制造的人力、财力以及费用的支出。

3 对我国发展数控技术的几点建议

3.1注意发展的系统性

从我国基本国情的角度出发，以国家的战略需求和国民经济的市场需求为导向，以提高我国制造装备业综合竞争能力和产业化水平为目标，用系统的方法，选择能够主导21世纪初期我国制造装备业发展升级的关键技术以及支持产业化发展的支撑技术、配套技术作为研究开发的内容，实现制造装备业的跨越式发展。

3.2 积极创新

在当前数控技术竞争方面，强调创新，强调研究开发具有自主知识产权的技术和产品，为我国数控产业、装备制造业乃至整个制造业的可持续发展奠定基础。总之，对于国家的工业基础而言，数控技术以及数控设备的先进程度是衡量水平的重要标准之一。因此，我国要致力于发展本国的数控技术、研发新的数控设备，借此提高自己的工业实力。

4 结束语

随着目前机械制造业的市场竞争日趋激烈，以往传统的机械制造技术已经不能够满足当代机械制造市场的需求，与此同时，一个国家的机械制造工艺的自动化水平的高低也是对该国家的工业水平和国力衡量的重要标准之一。

参考文献：

[1] 陈光明.基于数控加工的工艺设计原则及方法研究[J].制造业自动化，2011，（9）.

[2] 杨建武.国内外数控技术的发展现状与趋势[J].制造技术与机床，2008，（12）.

数控技术的基本原理篇8

摘要:论述了《数控加工技术》课程实施了教学课程改革后得到的教学总结:改革教学内容、注重教学内容的编排、改进教学手段和加强实践能力的培养、改革考试方法。

关键词:课程改革;数控加工技术;教学总结

数控加工是机械制造中的先进加工技术,广泛应用于机械制造行业。《数控加工技术》是高职高专机电类专业的一门主干专业课,它以培养学生了解数控设备结构及其控制原理,掌握数控设备的基本编程技能和应用能力为目标。根据高职高专学生的培养目标,学习了戴仕雄教授的项目一体化教学,学校提倡教师进行课程改革,所以在这个学期我觉得有必要对《数控加工技术》这门课程进行教学改革,从教学内容,课程体系,教学方法与手段和实践教学体系进行改革,以提高教学质量,培养掌握数控技术的应用型、技能型人才,满足市场对该类人才的需求。

一、教学内容的改革

根据高职教育的特点,课程教学内容要围绕知识、能力、素质这三方面来进行,同时,必须有基础性、实用性、时效性和新颖性。《数控加工技术》理论教学内容包括数控加工技术基础,数控机床各组成及其控制原理,数控车削铣削加工中心编程,数控特种加工技术和数控自动编程MasterCAM等内容。由于数控技术发展很快,课程的总学时只有72学时,时间紧迫,为了让学生在最短的时间学到最多的知识,因此,《数控加工技术》这门课程应紧跟数控技术的发展,将目前有关数控技术应用方面的新知识、新技术及时传授给学生,所以,应对课程内容与教材随时进行更新和调整。教材以讲明基本概念、基本原理为度,应删去一些繁锁的计算过程和一些过时的教学内容。

二、教材内容的教学目标

在《数控加工技术》课程教材的建设中,应以课程的基本要求为基础。我校选择了普通高等教育“十一五”部级规划教材明兴祖主编的《数控加工技术》。根据教学目标分类学理论,我认为可将认知领域的教学目标分为知识、理解、应用、分析、综合等5个类别。知识级涉及的主要是心理过程的记忆。本课程知识级主要教学目标是:数控编程基本概念的名称、定义;数控编程中的基本规则以及数控编程中常用代码的意义、用途。“理解” 是能力发展的一个基本层次,是对知识材料的转换、解释、推断。本课程理解级教学目标是理解数控编程的定义、字与字的功能、程序格式;解释坐标系规则、定义,并识别各典型机床坐标系;理解数学处理的基本方法;解释常用代码的定义、使用方法及编写格式,各代码间的区别与联系;理解典型数控机床加工程序编制的基础(机床主要功能、加工工艺范围、工艺装备、编程特点等)。“应用”是将知识和技能运用到实际中解决新