灌注桩施工监理控制要点篇1

关键词：钻孔灌注桩施工监理质量控制预防措施

1、开工前的质量保证体系控制

钻孔灌注桩工程属于地下隐蔽工程，具有工序多、工艺复杂、质量风险大等特点。每项工程的实施因场地地质情况不同、设计不同，在施工中都需要对工艺作出相应调整。工程承包商制定的相关质量体系完备与否，人员素质和技术能力高低等，明显影响到工程质量、安全及施工进度。监理在审核承包商施工组织设计和专项施工方案时，应对其人、机、料、法、环等方面给予高度注意。

（1）成孔工艺及清孔工艺的选择

通过前期试桩工程，选择适应桩基工程需要的桩基类型、桩基规格、成孔工艺和工艺参数、钻头钻具类型、二次清孔方式等。在试桩阶段要认真研究和总结，为后续桩基工程正式施工提供经验和依据。

（2）人员、设备配备要求

施工技术质量管理人员、机械操作人员等必须做到持证上岗，施工机械设备性能参数等必须满足施工需要。监理部要认真核查有关人员资质证件，及机械设备性能检测报告和合格证等，禁止不符合要求的人员和设备进场施工。

（3）材料质量保证

进场的有关材料必须提供符合要求的出厂合格证、质保书等，对钢筋、水泥、砂、石、外加剂等原材料必须按规定进行取样检验，并提供商品混凝土试验、检测资料，经确认合格后，方可用于工程中。

（4）测量控制

在开工前要对规划红线点定位轴线、水准点按照测量要求重新进行复核，然后对桩位进行复核，经确认无误后，方可允许开钻。

2、施工过程质量控制

结合工程的实际情况，在监理细则的基础上设定必要的质量控制要点，使质量控制过程程序化、规范化、标准化。监理工程师在质量控制工作中抓住每个控制要点，形成有序的工作方式，提高监理工程师的工作效率，最终达到质量的有效控制，同时也起到协助施工质检人员在施工中做到全面质量控制。监理对每道工序质量控制，对每个控制点具体设置都应提出具体的要求。

（1）成孔过程的质量控制

成孔速度是影响整个工程工期的关键，成孔好坏直接影响到钢筋笼安放、桩身混凝土灌注质量。

1）埋设护筒：护筒埋设深度应根据场地地质条件和施工工艺综合确定，护筒顶应高出孔口地面0.2米左右，筒心与桩位中心应重合，二者轴线偏差不大于20毫米。

2）桩孔桩位垂直度保证方面：采取开孔5m以内钻头在受吊状态下低速慢转，到位后二次检查钻杆的垂直度以及机械的水平度，及时进行调整，垂直度允许偏差小于H/100。

3）及时调整泥浆性能参数：按照成孔过程中地层变化，及时调整泥浆比重、粘度、含砂率等，从而达到提高成孔速度、保护孔壁、利于清孔等效果。

4）孔深控制：成孔提钻后钻杆、钻头长度测量和孔口标高测量是判断孔深、孔底沉渣的重要依据。

（2）钢筋制作、焊接及下放

1）钢筋笼制作检验，钢筋笼制作符合规范及设计标准，笼底钢筋应向内弯曲，避免下放过程中碰撞孔壁，造成塌孔。

2）钢筋笼地面孔口焊接时要保证上下钢筋的垂直度，每一节焊接及焊接长度验收应符合焊接要求。

3）钢筋笼下放过程应匀速下放，严禁强制下放，要居中下放，保证垂直度和保护层厚度。出现钢筋下放受阻，应及时提笼扫孔。

4）钢筋笼笼顶标高控制：用检验焊接吊筋长度控制笼顶标高。

（3）清孔

1）一次清孔需逐渐降低泥浆密度，孔底在成孔后由砂石碎屑组成的沉渣较多，清孔中采用空转搅动泥浆，使孔底沉渣随泥浆逐渐排除至孔外，逐步减小泥浆比重和含砂率，避免因一次性减少而引起沉渣无法清出的现象发生。及时清理沉淀池内的沉渣，使泥浆得以充分地沉淀，避免沉渣回流。

2）采用两次清孔法来准确控制孔底沉渣厚度。在一次清孔后往往由于桩孔的缩径或孔壁不规则等原因，会造成提钻过程中孔壁土层受扰掉入孔底，另外，泥浆中所携带的钻渣会随时间的延长而不断沉落孔底，此类情况一般会造成桩孔灌注混凝土前孔底沉渣较多，往往超过规定要求，严重时甚至会造成钢筋笼无法安放到位、初灌时隔水塞出不去等情况，所以在一次清孔后，必须在灌注混凝土前再次进行二次清孔。

3）二次清孔是保证桩身混凝土质量及端承力的有效工序之一，沉渣厚度必须符合设计和规范要求。

4）沉渣测定：由于泥浆比重、粘度、含砂率较大，在成孔后和灌注混凝土前尤其要重视控制好清孔质量，不得马虎。

5）泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率测定在每次清孔过程中和清孔后要多次进行，符合标准后方可进行下一道工序。

（4）混凝土浇捣

为保证混凝土搅拌质量及浇筑连续性，监理人员采用旁站方式，做好质量控制工作。

1）灌注前严格控制导管与孔底高度不超过50cm，利用导管的混凝土与导管外的混凝土压力平衡法计算首灌混凝土量，保证首灌后导管埋入混凝土中≥1m以上。

2）隔水装置采用混凝土堵水塞加垫圈，保证在首灌中混凝土在导管中与泥浆完全隔离。

3）混凝土质量控制：现在大部分都用商品混凝土，应审核混凝土配合比、坍落度。混凝土初凝时间不小于3小时，并应大于灌注时间，必要时可加缓凝剂，缓凝时间由实验确定。

4）导管在混凝土中埋深控制在2--6m，每次拔管之前必须测量导管埋入混凝土的深度，满足拔管要求方可拔管。

5）每根桩混凝土浇灌连续性按混凝土初凝时间控制，浇筑时间间隔确保混凝土顺利灌注不受影响。

6）混凝土超灌高度必须符合设计要求和规范要求，规范要求桩顶实际灌注标高至少比设计桩顶标高高出0.5m以上，以确保有效桩长和桩头混凝土强度，以及保证桩头钢筋保护层厚度。

7）每根桩每浇筑50m3混凝土必须至少制作1组标准养护试块，不足50m3的桩，每桩也必须要有1组试块。

3、监理控制程序

（1）试桩施工阶段原始数据和资料的积累，包括场地地层情况、施工机械性能以及成孔、清孔、灌注混凝土等工艺实施，为开工阶段桩基工程监理中的质量控制和进度控制提供重要信息。

（2）成桩过程的每道工序均设置控制要点，特别在钢筋笼焊接下放、测量沉渣、混凝土首灌要增加检验力度，从而保证桩身强度以及桩基承载力，避免质量隐患。

（3）每道工序需承包单位自检、复检，监理验收三次检验，增加质检力度，从而为验收项目达到质量标准提供保证，避免工序返工现象的发生。

（4）灌注混凝土时采用监理人员旁站，在混凝土现场搅拌质量控制上做到全过程控制，避免在混凝土灌注中导管超拔混凝土面的现象发生。

（5）灌注桩隐蔽验收资料较多，在每次监理验收之前必须有施工质检人员提交报验单，验收合格后签字，方可进行下一道工序施工，避免在验收过程中有遗漏出错现象发生。

4、出现质量问题及时采取补救措施

（1）钻孔初期机械振动对桩位影响最大。宜采用低速慢进，一旦发现有不垂直现象及时提钻，重新对位开孔。发现有塌孔现象及时用好粘土回填，密实后加大浆液浓度低速慢进。

（2）一次清孔后，提钻发现有粘土落土孔内，要及时重新下钻扫孔，再重新清孔。

（3）钢筋笼下放过程中发现下不去情况，及时判断缩径部位，提笼扫孔。

（4）首灌不成功一般是由于导管变形卡塞及导管密封性能差，因此在下导管之前要检查导管密封超过耐压性能以及有无变形，下导管时尽量减少孔口的接头，且孔口接头要由质检人员检查。有首灌发现堵管现象要及时清理好堵管及桩孔，重新浇灌，已有大量混凝土入孔中应重新提笼扫孔。

（5）钻孔时防缩径的措施

对每一新开工程，必须用井径仪测得曲线资料，为控制缩径提供依据。采用阶梯型保径钻头，并对易缩径的土层配合必要的复钻。钻头直径要严格检验，磨损过大的要及时更换，钻头允许偏差为+0.00--1.00cm。

（6）钻孔时防止超径的具体措施

不准使用过于弯曲的钻杆，钻头连接应保证同心度。对转速进行一定的控制。

（7）防止孔斜的措施

钻机搭接要求安置平稳且垂直，围盘保持水平，护筒不偏斜。钻进时，主体杆始终应与动滑轮保持在同一垂线上。水笼带的拉绳不应绷得过紧，一般以不影响转盘工作为准，防止把钻拉斜。钻进中的加压给进要随地层变化而调整，在从硬层到软层时，可适当加快给进速度，当从软层到硬层时，要少加压，慢给进。钻孔的施工要考虑必要的间距，桩间距一般应不小于3倍桩径。

灌注桩施工监理控制要点篇2

关键词: 钻孔灌注桩；施工；监理；控制要点；质量问题

中图分类号：TU473文献标识码： A

一、前言

随着我国国民生产水平的提高，越来越多的桥梁应运而生，在路桥工程建设中，钻孔灌注桩施工是极其重要的一项工程，因此对其进行监理控制才能有效的保证其施工质量，最终造就完整的精品工程呈献给人民群众。为了加强监理控制并解决质量问题，应当对钻孔灌注桩施工监理控制要点进行分析并解决其问题所在。

二、施工准备阶段的监理要点

1. 为了给施工监理工作打好基础，监理工程师在编制严格、完整的钻孔灌注桩施工流程图之前，应当对设计图纸进行分析并熟悉相关技术规范。质量检测评定标准与工程承包合同。对各道工序有关指标的检验内容、频率与方法进行统一，与工程所用的施工简历表格汇通，再下发到承包人手中执行。在工地会议上对工程技术、质量检测人员进行技术交底，对承包人的工作程序规范化。

钻孔桩施工监理流程图

2.作为施工监理控制的关键环节，应当对承包人所提交的开工报告进行严格审查。所审查的内容有：桥涵施工检测：对于施工方确定的桥涵位置是否符合设计单位所设定的要求，监理应当严格审查，如若发现精度不合格，可要求施工方进行复测；原材料检测：对于永久性工程的原材料应当严格进行检测，监理需检查其是否符合质量要求、能否满足工艺要求等；在考察关键工序的设备、工艺适应情况时应当结合进场的材料、机具、人员、现场条件和施工工艺等对施工组织的合理性进行检查。例如施工方是否对钻孔成孔及混凝土灌注过程中可能出现的故障等问题考虑清楚。

3.在对钻孔灌注桩施工进行监理时，应当对地质、水文、气候等环境特点进行综合考虑，因地制宜，具体情况选用最合理的施工设备与方案进行施工。在监理对施工方案无异议，确认批复后方可进入施工阶段。

三、钻孔灌注桩施工监理控制要点

1.准备阶段

钻孔灌注施工监理在准备阶段应当做到：保证施工队伍的承建资格以及施工人员的专业素质与经验；对于施工机械设备是否符合施工要求进行严格检查，并对性能是否良好进行检测，不符合施工工艺的机械设备不允许进入施工现场；是否配备完善的施工检测设备，能否满足在施工过程中进行各种各样的严格检测；保证施工单位有健全的质量保证体系，并由合理的施工设计组织；在设计人员交付设计图纸时，应当解答施工单位所提出的疑问，同时监理人员需提出相应的质保要求。

2.钻孔阶段

监理工程师应对施工单位的放线桩位进行复测，防止有出现偏差；对现场人员进行检查，及时对工序进行检测验收；钻孔过程在采取正循环回转钻进施工工艺，在黏土层少加泥土，而在砂土层则应多加泥浆从而保证孔壁坚固，在钻孔过程中应当保证钻进速度与排泥浆量相当；钻进时若已达到设计深度应当及时停止，如果过程中碰到坚土或石块应当及时复查；对孔内的水位与泥浆比重应当严格控制，孔内的水位应当比地下水高1m以上。

3.清孔阶段

清孔应当在终孔后与钢筋笼下沉固定后各清孔一次。在清孔后，应当将钻头置于距离孔底0.2-0.3m处，空转钻头从而吸出孔底的钻渣；在钢筋笼下沉固定后及接入导管后应当再对孔底进行清孔，并对孔深与沉渣厚度进行复查。如若沉渣厚度超出标准，则应当利用风管进行清孔。一般情况下孔底沉渣厚度应下于50mm。

四、施工过程质量监控

1.钻孔准备及钻孔阶段

监理应当对机装定位、泥浆制备情况、钻机安设、护筒埋设、钻头定位等工作进行严格检查。

在钻孔的过程中，对泥浆指标、循环情况、孔形与孔径进行实时监测，如若发现偏差现象，应当立即停止施工，进行分析原因并纠正后方可继续钻孔。除此外，对施工场地的地址情况进行分析与记录也是很重要的，如若发生实际地质情况与设计方案中有所偏差，例如存在流砂、采空区等特殊地质情况时，监理人员应当立即与承包人提出问题并共同协商解决措施。当实际地质情况与设计情况相差甚远时，应当立即向总监呈报情况，并按照有关监理程序与设计、施工部门进行研究解决讨论。

在钻孔过程中如若发生塌孔、缩孔、弯孔、扩孔、斜孔、埋钻、糊钻、掉落钻物等情况，监理应当及时向施工方提出，并与施工方一起对造成原因进行分析，讨论出解决方案后及时处理的同时对施工工艺进行改善，确保之后的钻孔质量。

2.成孔、清孔及吊放钢筋笼

（一）在钻孔深度已达到目标深度时，应当对孔进行检查。包括：孔深、孔形、孔径、沉渣和泥浆指标等检查。在清理沉渣与泥浆时，切勿用加深孔深度来替代清孔，因为这种代替会导致孔内泥浆相对密度过大，最终引起在灌注水下混凝土时出现断桩、夹层等质量事故的发生。除此之外，如若未对孔底进行清理，将造成清底系数值大大降低，从而使桩尖处土的极限承载力下降，而加深孔所增加的承载力（孔壁摩阻力）并不能完全弥补由于未清孔底所造成的承载力损失。

（二）钢筋笼与二次清孔。钢筋笼是较为庞大的施工建材，因此在吊装时应该尤其注意，钢筋是否有变形，骨架是否垂直，焊缝是否合格，是否与接轴线一致，钢筋笼的中心是否准确，保护层与顶面标高是否都符合设计要求，是否有可靠地防变位措施等。为了防止塌孔，在进行钢筋笼吊装时应当迅速、一气呵成，不可中途停歇。在钢筋笼安装好后应及时安放灌注混凝土的导管并对孔底清渣，采用气举法来清除，利用空压机向孔底送风，将孔底沉渣吸出从而达到孔底沉淀厚度要求系数，监管人员对其检查合格后才可拆除除渣管，之后进行水下混凝土灌注工作。在钻孔时需严格控制孔内水头高度，为了防止混凝土灌注过程中发生导管漏水或爆裂的现象，导管也应当事先做好水密性试验。

3. 灌注水下混凝土

（一）在灌注水下混凝土之前应对孔底高程、导管下口高程、漏斗、阀门以及砼储料槽容量进行检查。当阀门打开或隔水栓被砍断后，应当注意混凝土下流是否顺畅。当全部流下去后应当立刻开始测量导管内、外砼面的高程，确定是否封底成功，同时采用听导管内是否有滴水声来判断导管是否进水。有时可能出现首批砼未能将底封住或似乎有导管漏水等情况，应当改进操作方法，并将已灌注的砼拌和物吸出后重新灌注。

（二）在水下混凝土的灌注过程中，应当对混凝土的配比与搅拌进行关注，对于不符合质量要求的混凝土禁止送入漏斗灌注，并对灌注的混凝土进行记录以备以后查看。当有埋管、堵管、脱空、导管漏水等情况发生时，监理应当与施工方相关负责人进行研究处理，如若事故重大，应按照相关监理程序向上级总监汇报并对此次事故进行详细记录。

五、结语

钻孔灌注桩的好坏直接影响整个施工质量与进度，而在建筑工程施工当中经常出现的质量问题并非不可预防与控制，因此对钻孔灌注桩施工进行监理控制可有效地防止施工过程中出现的不必要质量问题，大大节省了人力物力，并为工程造价节省了开支。

参考文献

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[3]袁连海，董文，张志亮编著.SQL Server 2000应用开发实例教程.机械工业出版社

[4]柯明生.浅谈钻孔灌注桩在基础施工中的质量控制[J].四川建材,2009(04).

灌注桩施工监理控制要点篇3

关键词：钻孔灌注桩 后注浆 逆止阀 开塞 冒浆

1、引言：

钻孔灌注桩以其噪音低、对周边环境影响较小、无挤土效应、单桩承载力大等特点，已被广泛用于沿海地区的高层建筑、道路、桥梁等基础中，适用的地基形式也越来越广泛。但随着建筑物规模的不断扩大，对桩基础的承载要求也不断提高，传统的处理方式无非是扩大桩径、桩端尽量深入基岩，但在一些砂层非常厚、桩端为砾石层、入岩较深沉渣较多的地区再按传统的方法处理就不再经济、合适了。而采用后注浆技术，对桩底沉渣，桩端持力层及桩周泥皮起到渗透、劈裂填充、压密和固结作用，以此来提高桩的承载力，减少其变形却不失为一种解决该问题的有效、经济的方法。但灌注桩后注浆技术虽推广已历十余年，却因其隐蔽性较大，一些检测数据及参数难以获取，故未大范围的应用于工程建设中。本文将参照实际案例，并根据施工监理过程中遭遇的一些问题，进行描述和分析，以供大家讨论[1]-[6]。

2、钻孔灌注桩后注浆施工技术特点及基本原理：

从以往的工程情况分析来看，影响钻孔灌注桩垂直承载力的原因大约有三种：桩底沉渣厚，无论使用正循环还是反循环进行清孔，均无法完全去除干净，桩端承载力得不到充分发挥，这对于桩端进入密实砂层较深的桩尤其明显；桩侧泥皮较厚，对桩侧摩阻力影响较大，这对于位于粘土层的摩擦桩影响较明显；对周边孔壁的扰动，成孔阶段无可避免的会对下层，特别是密实岩层造成扰动破坏，甚至会出现碎裂，影响其原整体强度。针对以上问题，结合钻孔灌注桩技术特点，为提高桩的垂直承载力，工程技术人员尝试了成桩后注浆工艺，试验后效果较为理想。所谓后注浆是在成桩后且桩身达到一定强度时，通过预埋管道用高压泵向桩的某些部位灌注水泥浆，以达到消除桩底软弱垫层（沉渣），改善桩土界面，提高局部位置的土体强度。后注浆施工工艺有三种：在孔底预先设置注浆室。但该方法工艺复杂，成本较高，现较少使用；灌注桩成孔后，在孔内设置注浆管，注浆管的下端设出浆口，并用胶带或塑料膜封包。出浆口的位置高出孔底30～50cm。灌注砼前先往孔底加入碎石，使出浆口埋入碎石内，然后再进行砼灌筑。该方法主要用于桩底加固，虽经过多次实验和使用，但由于工艺过于简单，容易发生出浆口堵塞导致最终注浆失败；将注浆管固定在钢筋笼上，出浆口采用单向单向逆止阀并压入桩底土中30～50cm。由于采用单向逆止阀，在进行桩身砼浇注时浆液不会灌入阀内，注浆时浆液也不会回流。该工艺由于采用单向逆止阀作出浆口，注浆成功率大大提高，且压力相对稳定，注浆效果显著。

钻孔灌注桩后注浆分桩底注浆及桩侧注浆，桩底压浆即将高压水泥浆对土层产生渗入、劈裂作用而使水泥浆注入桩底一定范围内的土体中，同时还有一部分浆液从桩底沿桩土界面向上渗，扩展到桩底以上10～20m，甚至更高。水泥浆首先在桩底沉渣区劈裂和渗透，使沉渣及桩端附近土体密实，产生“扩底”效应，使端承力提高；桩侧压浆则是将高压水泥浆送入预先设置在钢筋笼外侧的带单向阀的加筋PVC管，或黑铁管。根据土层、桩长情况，管上设几个压浆断面，浆液从管上的浆孔喷出，对桩周土产生挤密、渗入作用，同时顺着桩土界面向上和向下渗透，在桩土界面处形成一层水泥浆与土的胶结层，使桩与土的接触面及桩周土的摩阻得到改善和提高。

3、钻孔灌注桩后注浆施工控制要点：

后注浆施工控制重点主要有：注浆设备的审查、注浆管的制作安装、开塞控制、注浆的控制、注浆顺序的控制、冒浆情况的监控等。

3.1注浆设备的审查

注浆专用机具主要有高压注浆泵、单向逆止阀、注浆管。其中高压注浆泵的工作参数必须满足注浆压力要求，且在使用前必须进行注浆泵和管线的密封性试运行，对注浆泵上的压力表及流量表进行检测；注浆管宜采用A30mm或A38mm直径的黑铁管，壁厚大于2.8mm，制作前应仔细检查线管的密闭性，安装前应检查注浆头长度、孔径、孔距是否符合要求；单向逆止阀主要是对球阀及回流逆止情况进行检查，逆止阀至少应能承受1MPa静水压力。

3.2注浆管的制作安装

注浆管的连接有丝口连接及焊接连接两种，前者存在滑丝及连接后线管垂直度不足等缺陷，后者牢固性较好，但若操作不当易造成线管烧伤，出现砂眼等情况。注浆管数量设置宜根据桩径大小设置，小于1200mm桩径应设置两根，大于1200mm应设置三根，均按钢笼圆周对称设置，且与钢笼加强筋进行绑扎或焊接连接，连接必须可靠牢固。钢笼应下放至孔底，若钢笼未通长设计的，则应设置相应导笼延伸至孔底，注浆管头距离孔底以30～50cm为宜。注浆管上端应略高出地面，端头必须封堵牢固，以防杂物进入。注浆阀外部应设置保护层，避免因受到砂石等硬质物的刮撞而使管阀受损。成桩后应做好成品保护，避免出现机械或人为对注浆管端头造成破坏。

3.3开塞的控制

主要是对开塞时间及开塞压力的控制。开塞时间的确定关乎后续施工的顺利及桩端砼的完整，开塞时间过早则桩身下部砼未形成一定强度，在高压水的冲射下会破坏桩端成形和砼强度；开塞时间过迟，则包裹注浆管的砼强度过大，造成注浆头保护层打不开，使随后注浆施工无法进行。故开塞时桩端混凝土强度应保持在C10～C15之间，开塞时间应在成桩后三天左右。开塞时应对开塞压力进行关注，开塞最大压力不应大于10MPa，且开塞完成后压力应明显回落。若压力超过10MPa或持续长时间处于高压力状态，则表明下部注浆管堵塞或注浆头周边存在异常情况，应进行记录研究后再行处理。对各注浆管的开塞情况应进行详细记录，标明开塞成功注浆管数量，便于后续注浆施工。

3.4注浆的控制

主要是对注浆压力、注浆量、注浆时间的控制。开始注浆时间应该在成桩后7～25天内为宜，开始注浆前应对水泥浆进行控制，根据不同土层的渗透率确定不同的水灰比，以保证水泥浆液的均匀渗透。注浆过程重应对注浆压力进行关注，注浆压力以3～10MPa为宜，最好为开塞压力的一半，以注浆压力宜低不宜高、流量宜小不宜大、速度宜慢不宜快、水灰比不宜大为原则。注浆压力值若过大，应间歇性注浆，使水泥浆缓慢扩散；若注浆压力长时间低于正常值时，也应停止注浆，查看是否出现冒浆、串浆或考虑注浆管是否损坏等情况。注浆时应采用2根桩循环注浆，即先注第一根桩的A管，注浆量约占总量的70%，注完后再压第二根的A管，然后依次为第一根桩B管和第二根桩B管，这样就能保证同一根桩2根管注浆时间间隔30~60min以上，给水泥浆一个扩散的时间，注浆流量以75L/min为宜。注浆时应做好注浆量、压力、时间的记录，注浆完成后应及时清理线管、泵、储浆器，用堵头将压浆管口堵死。

3.5注浆顺序的控制

因后注浆的最优时间在7天左右，势必会与周边桩基施工产生冲突，故注浆顺序应在桩基施工中桩机走位时即予以考虑。应坚持整个承台群桩一次性压浆，先施工周围桩位再施工中间桩的原则，保证下部水泥浆处于整体封闭环境而不会四下扩散。

3.6冒浆情况监控及处理

因地下情况复杂，水泥浆会选择薄弱土层进行突破，势必会出现地面冒浆或周边桩孔串浆的情况，故在注浆周边至少8m范围内不允许有成孔作业，以减少串浆发生。注浆过程中除对压力表进行监控外，还应对周边土层及施工桩孔进行巡查关注。若已发生冒浆、串浆情况，也应进行间歇性注浆，或相应调低水泥浆的水灰比，减小扩散阻力。若进行上述操作后效果仍不明显，应停止注浆，并对注浆管进行彻底清洗后，待已先注浆部分初凝堵塞冒浆通道后再重新进行注浆。

4后注浆实际案例及数据分析：

钱塘江边某高层建筑主裙楼采用钻孔灌注桩桩基，其中主楼为抗压桩，共计226根，桩长45m，桩径为1000，桩端持力层为6－2圆砾层；群楼为抗拔桩，共计195根，桩长38m，桩径为1000，桩端持力层为6－1圆砾层。成桩施工工艺虽采用反循环清孔，但因下部圆砾层被扰动后，成为单粒卵石，难以粉碎，造成清孔困难，故设计采用了桩底后注浆工艺对其桩端进行加固。其中抗压桩单桩注浆水泥量为2.5T，抗拔桩单桩注浆水泥量为1.5T。在工程前期，对采用后注浆和未进行注浆的单桩进行了极限承载力检测，分别选取抗拔桩及抗压桩各两组，如表1所示：

表1 注浆与未注浆桩极限承载力对照表桩号 桩端持力层 注浆情况 极限承载力 比较

抗拔桩A 进入6－1圆砾层2m 未注浆 6370KN 1

抗拔桩B 进入6－1圆砾层2m 注浆1.5T 8790KN 1.38

抗拔桩C 进入6－1圆砾层2m 注浆1.5T 8600KN 1.35

抗拔桩A 进入6－2圆砾层2m 未注浆 7760KN 1

抗拔桩B 进入6－2圆砾层2m 注浆2.5T 10860KN 1.4

抗拔桩C 进入6－2圆砾层2m 注浆2.5T 10470KN 1.35

以上数据中可以看出，进行后注浆的单桩极限承载力较未注浆的均有明显提高，提高幅度均在35％～40％间。一些统计资料标明，注浆后单桩垂直承载力的提高幅度与桩底和桩侧土层性质关系较大，在北京地区10m左右的短桩，当桩底进入中粗砂及砾石层时，采用桩底注浆工艺后，其单桩垂直承载力可提高70%～200%；福建地区桩底进入砂层的60m长桩，在桩底注浆后承载力可提高80%～90%；天津地区桩底进入粉细砂层的40～60m中长桩，在桩底注浆后承载力可提高20%～40%。所以说，无论是在砂层区还是砾石层区，采用桩底注浆工艺，均可大大提高单桩承载力，从而产生较大的经济效益。

5 、结束语：

通过对钻孔灌注桩注浆结果及数据分析，提出几点意见和建议：后注浆法是提高钻孔灌注桩垂直承载力及减小桩端持力层的离散性的一项有效措施，有显著的经济效益和社会效益；注浆后的桩其沉降量较未注浆的桩要小，对一些使用单桩的基础，注浆尤为必要；对于一些桩长较长，进入砾石层或砂层较深的桩，在施工时底部持力层离散性更大，若适当采用注浆方法在满足承载力要求的同时既可以缩短桩长又可以减小沉降，为工程节约费用。目前存在的问题主要是后注浆桩承载力的估算，如何根据土性和桩体对压浆参数的优化等，尚需进一步研究完善。

参考文献

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[2] 龚维明，施明征，孙逊.桩底压浆承载力计算[J].建筑结构,1998,（11）.

[3] 王旭，于志强.桩底压密灌浆提高钻孔灌注桩承载力[J].建筑结构, 1998,（11）.

[4] 张忠苗，吴世明，包风.钻孔灌注桩桩底后注浆机理与应用研究[J].岩土工程学报, 1999.21（6）.

[5] 傅裕寿.土力学与地基基础[M].清华大学出版社,2007.

灌注桩施工监理控制要点篇4

关键词：灌注桩监理 质量控制

中图分类号：U443.15+4文献标识码： A 文章编号：

灌注桩作为公路桥梁、建筑物和构筑物基础部分，主要承载上部结构的荷载，它具有工程隐蔽性和施工的复杂性。灌注桩质量的好坏直接影响工程成功与否，所以不仅要求勘察、设计和施工单位质量保证，还须监理单位的质量控制到位。

一、工程概况

武坚生产桥位于江都区武坚镇境内，为南水北调东线第一期工程卤汀河工程施工4标（江都）工程，桥长242M（20*4+82+20*4），全宽5.5M，主跨82M，采用预应力砼桁架梁结构，边跨20M，采用预应力后张法空心板，属于大桥。

二、监理工作

武坚生产桥灌注桩一共28根，砼强度为C25，直径为Φ1000、Φ1200、Φ1500三种；地面高程2.2～4.0M，桩底高程－21.00～－42.00M；5#主桥墩须在河东侧筑岛；因交通问题，河西砼可用商砼，而河东只有用自拌。

1、事前控制

做好质量事前控制工作能够把质量问题消灭在萌芽状态，实现防患于未然。

1.1熟悉图纸和规范，做好技术交底工作

1.1.1须熟悉武坚生产桥桥位当地的地形、地貌，土体工程地质层的特征，水文地质特征和气象资料，特别是土体工程地质层的特征情况，如是沙土或含沙量高的土质，还要采取相应特殊措施，而且武坚生产桥砼灌注柱直径大小、地面高程和埋设深度等等都不一样，要求监理熟悉施工设计图纸，做到心中有数。

1.1.2须熟悉灌注桩施工规范和标准的基本要求，灌注桩施工规范和标准是施工单位和监理的行动指南，只有按照规范要求并且根据实际情况施工才能保证灌注桩施工质量达到优良要求。

1.1.3做好技术交底工作

技术交底分两步骤：(一)、监理主持召开桥梁的技术交底会。由建设、设计、监理和施工单位代表参加由监理主持召开的技术交底会，其中关于砼灌注桩中难点和疑问在交底会上由于设计代表解答，或共同协商解决。

(二)、施工前施工单位对灌注桩施工队技术交底。在灌注桩施工队进场后，由施工单位技术负责人对施工负责人和全体人员进行技术交底，让其了解各工序施工质量控制的要点和难点，使施工人员做到心中有数，并记录存档，特别是河东筑岛和灌注桩砼自拌施工控制。有必要监理也须参加，对灌注柱施工中经常出现的通病和难点提出控制意见。

1.2施工方案的审核

施工单位在上报灌注桩开工申请资料中有施工方案，监理根据设计文件、技术规范、合同条款规定，审查施工单位的施工方案，包含主要技术措施、进度计划、质量保证措施、安全和文明施工措施等。施工方案是否具有针对性和可操性。

1.3施工人员资质审查工作

以人为本,施工人员素质高低对工程质量起着决定性作用,故工程施工前监理做好施工单位的人员资质审查工作显得很重要。项目经理、项目总工、质检员、试验工程师、安全员五大岗位必须持证上岗。特殊作业工种也必须持证上岗，并将相关证件复印件上报驻地监理，监理工程师有权随时抽查。

1.4原材料的检测

对进场的和即将进场的各类原材料监理须进行见证取样做试验。对不符合设计及规范要求的原材料，根据现场情况可降级使用。如不能降级使用的则坚决予以清场。从而从原材料源头堵住不合格产品流入工地。

1.5砼配合比审核

武坚生产桥灌注桩砼强度为C25，但砼分商砼和自拌两种；商砼，施工单位首先选择在工地附近信誉好的商砼厂进行考察，查看商砼厂营业执照、施工资质、组织管理机构、施工管理方法和程序、施工工艺、能力、原材料产地等，对有意向的在现场取拟用原材料到有资质的试验室做砼配合比，监理对施工单位砼配合比结果进行验证，符合要求同意商砼场按此配合比施工，否则重做。自拌砼，对合格已进场所的原材料取拟准备用于灌注桩的也须做试验配合比，监理也须进行验证。

2、事中控制

事中控制是按照工艺标准进行质量控制的过程，也是质量管理控制的核心工作。事中控制要求严格检查、及时反馈、及时整改。唯有严格执行标准作业才能有效的控制各个环节中的不良因素。

2.1桩位复核

施工单位根据设计图纸首先测量放线、确定桩位，将测量成果上报监理工程师审核，并且对其进行复测。经监理工程师确认无误签字后钻机就位。

2.2钻孔

按设计图纸提供的地质剖面图，选择适当的钻机和泥浆。钻机进场后监理须做好以下工作：（一）监理控制要点：1）首先根据设计图纸上的标高测定护筒顶的标高。2）钻机就位前，应对钻孔的各项根本工作进行检查。特别是地基是否满足钻机施工时荷载，防止产生位移和沉降，必要进行加固。河东5#墩筑岛位置须特别注意。3）钻孔作业中要分班连续施工，认真填写钻孔施工记录，交接班要交待进尺情况和准确的记录及下一班工作时应注意事项。监理要不定期进行检查。4）经常对孔内泥浆进行检测和实验，不符合要求时要随时调整。并要随时注意地质结构层的变化。地质结构层发生变化时要捞取渣样，计入记录表中与地质剖面图核对。5）钻进过程中监理工程师要经常检查进尺记录、地质样渣、孔位轴线及孔内的水位和要求的泥浆相对密度和粘度是否符合泥浆的性能指标。 （二）监理对清孔工序控制要点：1）钻孔深度到达设计标高后，施工单位要及时通知监理，监理按设计文件的要求，对孔深、孔径进行检查核对，可使用外径等同于设计桩径，长6M的钢筋制作的孔规吊入孔内检验，完成检孔方可进行清孔。2）清孔方法可根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和地层情况决定。武坚生产桥用是粘土泥浆池进行循环清孔。在清孔排渣时，必须保持孔内的水头，防止坍塌。3）清空后要从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验。4）绝不允许用加深钻孔尝试的方式代替清孔。

2.3灌注水下混凝土

灌注水下砼是灌注桩施工中最关键工序，也是控制难点。这就要求我们监理不但光要有相应知识支撑，而且也要强烈的责任感。施工过程加强控制，防止出现砼桩夹渣和断桩现象发生。

2.3.1钢筋笼的安装

监理须按设计文件检查钢筋笼的几何尺寸,主筋间距、箍筋间距、骨架外径、骨架倾斜度、骨架保护层厚度、骨架中心平面位置、骨架顶端高程等是否满足设计及规范要求。钢筋骨架应有强劲的内撑架，防止在运输和就位时变形。在顶面检查是否有有效的方法进行固定，防止在混凝土灌注过程中钢筋笼上浮。监理检查钢筋骨架上是否安放孔壁净距混凝土保护层垫块，横向截面不少于4块，竖向间距每隔2M安置。钢筋笼放入泥浆后4h内必须浇筑混凝土。

2.3.2灌注水下混凝土

灌注前应再次检测孔底深沉厚度，不符合设计及规范要求时，要重新清孔，以满足规范要求为止。无论是商品砼还是自拌砼，灌注前要检查和易性和塌落度，如不符合规范要求，应进行二次拌合。二次拌合后仍达不到要求，不得使用。

灌注时一定要保证砼运送的连续性，灌注时间不得长于首批砼的初凝时间。如估计灌注时间长于首批砼的初凝时间时则应参入缓凝剂。

1）灌注砼前导管要进行水密、承压、接头抗拉试验，以防在灌注过程中导管进水、脱节、爆裂。

2）导管底端距孔底0.30m-0.50m。首批灌注的砼土方量应满足导管埋置深度大于1.0m以上和满足导管底部间隙的需要.在整个灌注时间内导管埋深不得小于2m且不大于6m。这要求施单位经常测量砼上升情况，特别是拆除导管时。

3）灌注桩顶标高要比设计标高高出0.50m-1.0m，以保证设计值内桩体的砼强度，多余部分在接桩前凿除。

3、事后控制

经过几个月大家的共同努力，所有灌注桩全部安全顺利完工。专业检测公司对灌注桩进行声波透射、低应变和高应变检测，检测结果全部符合设计要求。收集和整理灌注桩施工过程资料，并对其进行相应的评定，结果为优良。

三、结束语

灌注桩施工监理控制要点篇5

关键词：旋挖钻机；砼灌注桩；超深入岩钻孔

1 引言

近年来，随着机械化程度的不断提高，各行各业生产速度加快，产品质量不断提高；建筑行业更是如此。随着旋挖钻机机械性能的整体提升，大功率、大扭矩的旋挖钻机可成孔直径2m以上钻孔桩；由于旋挖钻具的不断改进和完善，使得该设备具有对中、微风化花岗岩等硬质岩的超强入岩能力，正被广泛应用于钻孔桩基施工中，并以其钻孔速度快、入岩能力强、综合成本低、绿色环保等显著特点，成为桩基施工中的主力设备。本文通过具体工程实践，介绍了超深旋挖机钻孔入岩砼灌注桩施工质量控制要点。

2 工程概况

深圳市***大厦工程位于福田中心区，项目占地面积5000多m2，建筑高度228m，地下室5层，地上50层；基坑开挖深度最深约32m，基坑采用地下连续墙+钢筋混凝土内支撑支护。桩基础设计为钻孔灌注桩，抗拔桩桩径为1200mm～1800mm、抗压桩桩径为2000mm～2600mm，抗压桩设计有效桩长不小于6m，桩端持力层为入中风化花岗岩不小于2m，当中风化花岗岩层厚较小时，为入微风化花岗岩不少于500mm。由于旋挖钻机施工作业面的需要，钻孔桩必须安排在基坑开挖前的原地面进行施工，钻孔深度不小于35m。

3 钻孔砼灌注桩施工技术难点

3.1 桩径大，最大桩径φ2600mm，钻孔及入岩施工时须分级扩孔。

3.2 钻孔与空孔深度大，实际钻孔深最少34.6m，最大钻孔深度42.9m；空孔深度23.1m～31.1m，孔底沉渣厚度要求不大于50mm，控制难度大。

3.3 入岩深度大，塔楼设计要求桩端入岩深度不小于2m，岩层坚硬，中风化花岗岩饱和单轴抗压强度标准值28MPa，微风化花岗岩饱和单轴抗压强度标准值62MPa。

3.4 桩顶标高低，最低标高为-31.4m，现场控制难度大。

3.5 施工场地狭小，地连墙及工程桩钢筋笼制作于施工场地内进行，无法整体放线，桩位测量定位控制困难。

3.6 桩基础与基坑支护地下连续墙交叉作业，现场施工组织困难。

4 超深旋挖钻孔入岩砼灌注桩施工质量控制要点

4.1 严格审查施工方案，把好施工机械选择关

桩基直径大、入岩深，岩层坚硬，中风化、微风化花岗岩饱和单轴抗压强度标准值分别为28MPa、62MPa，进场的旋挖钻机必须具备施工大桩径、能入微风化岩层的能力。施工方案选用三一重工SR360及以上型旋挖钻机，从目前国内外各种旋挖机型性能的综合分析，基本具备本工程的需要。现场初期实际进场三一重工SR420Ⅱ型旋挖钻机，该机动力头配备有3组马达、减速机，最大提供420kN.m的超强输出扭矩，最大成桩直径φ3000mm，最大钻孔深度110m；具有“标准”、“低速大扭矩”、“高速小扭矩”三种钻进模式，满足各种工况条件下的施工要求；同时，该机首创自动脉冲加压破岩技术，通过给岩层施加符合岩石破碎机理的周期脉冲压力，大幅提高入岩效率，并最终实现“自动入岩”，施工效果较好；后期进场一台德国宝鹅BG30型旋挖钻机，其性能接近SR360。

4.2 加强现场测量放线的复核控制，多次定位复核

由于施工场地狭小，地连墙及工程桩钢筋笼制作均在施工场地内进行，无法整体放线，只能采用多次施放桩位的方法进行。根据定位轴线的坐标计算出每一根桩的坐标，待桩位工作面出现，即采用全站仪施放施工桩位点，再根据桩位点埋设护筒。正式钻孔前在护筒顶面铺放模板利用全站仪二次定位，拉十字线引至护筒边定位，控制桩位偏差在规范允许范围内；同时测量护筒顶标高，为钢筋笼定位提供依据。

4.3 成孔过程中泥浆比重、稠度的控制

钻孔采取旋挖钻机施工，钻头自身取土，不靠泥浆携带，取土界面与孔内泥浆互不掺混，泥浆仅起支撑固壁之用。固壁泥浆选用中粘度钠基膨润土，细度要求高，细度模数选择220目，含砂率低，护壁效果好，配制泥浆具有能充分发酵、胶体率高、不分层等特点，优质钠基膨润土加分散剂Na2CO3及掺合料CMC、烧碱等用高速制浆机搅拌而成，掺合料CMC、烧碱比例按膨润土用量的0.2-0.4%控制。钻头磨岩过程中，钻具周围岩石被磨成粉细颗粒，钻头产生的热能将粉细颗粒胶结在钻具周围，增大了摩擦阻力，配制的高性能泥浆能够有效降低钻具产生热能，对磨岩产生的岩屑悬浮置换效果好，减少机械磨损，提高钻进效率。

4.4 终孔条件的控制与孔深验收

本工程塔楼抗压桩均在施工前进行了超前钻探，现场根据超前钻岩层的深度及设计要求的入岩深度、埋设的护筒顶标高，计算终孔孔深；钻进过程中及时跟进旋挖钻机进入持力层的深度，联系地勘单位负责人员判别岩样及深度是否与超前钻吻合，相吻合时按计算孔深进行终孔验收；由于桩径较大，“一孔一钻”不能完全体现持力层情况，有时与超前钻资料差异较大，则以地勘单位具体负责人员判定持力层标高或实际取出岩样的特性，确定终孔标准及深度，现场进行终孔验收，从而保证了桩端持力层的准确。

4.5 钢筋笼与吊筋的质量控制及钢筋笼就位标高控制验收

4.5.1 钢筋笼除按设计的钢筋品种、规格、数量及桩径对应的钢筋笼直径、制作焊接质量、终孔孔深对应的长度验收控制外，起吊钢筋笼前首先检查吊点的牢固程度及钢筋笼加劲箍数量、大直径桩加劲箍的三角形加强处理措施，大直径钢筋笼为了防止在吊装时钢筋笼的弯曲变形，现场严格采用工字钢扁担进行吊装。

4.5.2 钢筋笼入孔后，根据吊筋和护筒之间的距离及开孔时护筒上的十字定位线，检查其是否处在桩孔中心；钢筋笼入孔就位后，检查吊筋吊环位置是否与护筒顶标高一致，如吊筋长度超出护筒面较多，则表明钢筋笼标高未到位，应立即吊出钢筋笼，查明原因处理完成后重新吊装就位；钢筋笼正常就位后穿放定位钢管，将钢筋笼进行固定，以防止钢筋笼标高变化。

4.6 孔底沉渣的检查验收

钻孔钻进至设计标高经现场及时验收确认终孔深度后，及时进行钢筋笼吊装就位，在灌浆导管安装完成，进行砼浇筑前复测孔深，与终孔验收深度一致或少于50mm时，方可进行砼浇筑；如若终孔后不能及时进行钢筋笼就位，则钢筋笼吊装前必须进行清孔，旋挖钻机将钻头提离孔底10～20cm空转，保持泥浆正常循环进行第一次清孔换浆，确保钢筋笼正常就位；钢筋笼和灌注导管下入孔底后灌注砼前，进行孔底沉渣检查，若沉渣厚度超过规范允许要求50mm时，必须进行第二次清孔，利用灌浆导管采用气举反循环清孔工艺；因塔楼桩径较大，第二次清孔时使用12m3以上的空压机，气体管道深度约为孔深的三分之二，以确保桩孔壁的稳定及孔底沉渣的完全清除；进行第二次反循环清孔的过程中，导管应由吊机吊起从桩孔中心向周边适当缓慢提升移动，清孔时应随时用测绳测量孔深变化和基底沉渣，检查循环吸出泥浆含沙量，直至吸出泥浆浓度、含沙量与孔内泥浆一致时，测量基底沉渣满足设计规范要求后应立即关闭空压机，防止因过度清孔导致的塌孔现象，清孔验收泥浆比重小于1.10g/cm3，含沙量小于4%，孔底沉碴厚度小于50mm，即刻进行砼浇筑。

4.7 水下砼浇筑的质量与钢筋笼上浮的控制

浇筑过程中应注意砼的塌落度、和易性以及浇筑的连续性，同时由于空孔深度较大，下料速度应适当控制，否则易造成钢筋笼上浮现象的发生；砼灌注前要对各作业环节认真检查，指定有效的预防措施；严格遵守操作规程，根据清孔情况和浇筑过程及时联系砼搅拌站保证灌注作业连续紧凑，重视砼面的准确；施工管理人员应正确指导导管的提升，提升应匀速平稳，控制灌注时间在适当的范围内，如遇突发事件导致浇筑停滞时间较长，应不断提升导管防止卡管、堵管；灌注砼时，项目部应安排专门的技术人员负责桩顶砼标高及砼超灌注高度的控制，达到既保证桩身砼完整又不浪费原材料的要求。

5 施工安全

现场旋挖钻机数量多，施工前做好对旋挖钻机三级教育和安全技术交底，施工单位应合理布设各台旋挖钻机的行走路线以及泥浆池、循环沟的位置，最大限度利用场地所有钻孔；旋挖钻机行走时应安排专人指导，应注意不要在坡地上改变行驶方向；桩孔钻孔旋挖钻机施工作面应铺设砖渣、碎石垫层，并铺垫14mm以上钢板平整场地，以保证在入岩作业时大的震动不致造成孔壁坍塌，同时对护筒的长度进行处理，采用3000mm长护筒埋入，加强孔壁的整体稳定性；在钻孔入岩的过程中，为减少钻机对孔壁的影响、提高机械效率以及对机械使用寿命的保护，现场采用分级钻、扩孔施工工艺，取得良好的效果。

现场人员必须穿戴劳保用品和安全帽，旋挖钻机司机及辅助机械的操作人员必须经过培训、持证上岗，熟悉设备所有的安全标志、警示牌的作用和内容，熟悉使用说明书，掌握设备的性能及操作规程，并遵照执行；工前必须认真检查设备，定期对机械进行检查维修保养，做好施工前的各项准备工作，严禁“带病”作业。

对现场浇筑完成的孔洞应及时回填，如未能及时回填应做好安全防护措施，四周设专用的围挡结构，防止人员不慎落入。对填埋的孔洞在现场做好标识，防止车辆机械行走陷入。

现场工完场清。灌注桩划定每台旋挖钻机的作业范围，其施工顺序由一边向另一边推进，在完成一定区域范围桩基施工后，及时进行场地清理、回填平整，保持场地干净、整洁、承载力达到设备行走的要求。

6 结束语

超深旋挖钻孔入岩砼灌注桩施工质量的好坏，关键是各道工序的质量控制点的监控，监理工程师在各环节严格把关，就能保证整个桩基施工的质量，达到令人满意的效果。

参考文献

[1]王自强.对大直径扩孔钻头结构的几点认识[J].矿山机械，2011.02.

灌注桩施工监理控制要点篇6

关键词：钻孔灌注桩;施工;质量控制

1.质量控制依据和质量控制目标

1．1质量控制依据

钻孔灌注桩施工质量控制依据下列文件进行：①合同文件；②设计图纸及技术要求；③灌注桩基础设计与施工规程；④桩基技术规范等。

1．2质量控制目标

钻孔灌注桩施工质量控制必须达到以下几个目标：①成桩过程各项指标，包括桩位、桩长、桩径、孔底沉渣、终孔垂直度及成桩材料质量等能满足设计要求；②预留混凝土试块强度满足规范要求；③桩身完整、匀质，连续性好，无夹泥、断桩等缺陷；④桩极限承载力满足规范规定的验收指标。

2.施工工艺流程和施工准备

2．1施工工艺流程

钻孔灌注桩由于使用钻孔设备不同施工工艺流程也不一样，现以冲击钻或循环钻机成孔为例来展开讨论。其主要施工工艺流程为：平整场地测定孔位埋设护筒钻机就位钻进成孔提钻第一次清孔检孔制作钢筋笼吊放钢筋笼下导管第二次清孔水下混凝土灌注起拔导管成桩

2．2施工准备

（1）做好施工组织设计审核工作

施工组织设计是钻孔灌注桩施工中必须要做的工作，在开工前，施工单位应向监理方报送施工组织文件，监理人员审核并帮助施工单位完善施工组织设计。施工组织设计应重点指出工程的特殊性、施工方法、安全措施等。

（2）测量定位控制

测量定位，这是关系到孔位的准确性、钻孔的垂直度以及控制基准面标高准确与否的关键环节，在具体操作中，要采取施工单位自检及监理人员复检、验收相结合的措施，严格控制其偏差在设计或规范允许的范围内（一般控制在±5cm范围内）。在测量放线中应选用适宜精度的经纬仪及激光测距仪采用极坐标定位法，充分发挥经纬仪对角度和激光测距仪对距离控制上的优势；桩位测量后，还要用钢尺和相邻的桩位进行校正，看所测距离与计算值是否一致，以杜绝错误的发生；桩位确定后，用长约300 mm的钢筋钉入地下，用油漆注明以便识别，并做好保护。

3.施工过程质量监控

优良的产品是在生产过程中通过严格的质量控制形成的，而不是单纯依靠检验来获得，须将事后检验转变为事前预防；施工过程的质量监控是关键，应抓住其质量控制点，对影响施工质量的有关环节和施工参数进行严格控制。

3．1成孔过程质量监控

3．1．1成孔过程质量监理程序

①检查孔径、偏位、垂直度、泥浆性能并记录签认；②钻进时检查地质情况是否与设计相符，与柱状图进行对比，检查是否入岩，并对入岩深度及时签认；③终孔检查孔深、孔径、标高是否满足设计要求；④清孔检查泥浆指标、沉渣厚度是否满足规范设计要求。

3．1．2成孔过程关键点质量控制

（1）孔底沉渣控制

孔底沉渣是影响桩承载能力的重要因素，钻孔结束后，监理人员应要求施工单位在进行一次清孔的同时必须不断地补充新鲜泥浆，将孔内含砂量大、性能差的泥浆置换出来；二次清孔时宜采用泵吸反循环清孔，若采用正循环清孔，要排出岩渣和泥团，须加大泥浆比重和粘度，且清孔的速度要慢。钻孔完毕后监理人员必须对终孔进行验收，根据钻杆和钻头或测绳的总长度和上部剩余长度检查终孔深度；要严格检测钻杆和钻头或测绳长度的准确性，杜绝以超深来抵消孔底淤积。

（2）孔壁坍塌控制

监理人员首先应认真审阅场地工程地质勘察报告，对地层情况做到心中有数；其次必须严格要求施工单位按规定埋设钢护筒，保证孔口排水良好，下设钢筋笼及升降机具要防止偏斜；再者，在特殊地层钻进应要求采用优质冲洗液护壁，同时也可采用正循环钻进、反循环排渣的作法来抑制不稳定段地层的坍塌；最后，在不稳定地层中，换浆不要过早，可在下完钢筋笼后进行二次清孔时替换掉高比重泥浆后，要督促施工单位及时灌注混凝土，减少沉渣时间，以保证桩身质量。

3．2灌注过程质量监控

3．2．1灌注过程质量监理程序

①检查钢筋笼顶固定措施是否可行，其顶面标高是否满足设计要求；②核实施工现场的配合比每盘材料数量是否按批准的配合比执行；③检查导管的长度及导管的水密性，核实导管底部离孔底的距离是否满足规范要求；④检查储料斗的容积是否可以达到混凝土初灌量导管的理论埋深；⑤导管下放完毕后，灌注前再一次检查井底沉渣或泥浆沉积厚度是否满足设计与规范要求；⑥浇灌混凝土过程中，检查导管的埋深、压浆及混凝土面上升情况，注意孔内是否有异常情况，督促施工单位企业控制好水灰比、拌和速度与灌注速度；⑦施工企业按规定随机取样做试块，监理随机抽检取样试块，浇灌完毕检查混凝土顶面标高。

3．2．2灌注过程主要环节质量控制

（1）混凝土坍落度控制

混凝土的坍落度对成桩质量有直接影响，坍落度合理的混凝土应是拌和均匀、和易性好、内阻小、初凝时间长、润滑性好且有较好的触变性能，坍落度合理的混凝土可有效地保证混凝土灌注性、连续性和密实性，一般应控制在18～22cm范围内。要配制出合理坍落度的混凝土来保证桩身质量，监理人员必须重视以下几点：①制作混凝土的原材料必须符合使用要求，特别是水泥的质量必须保证，粗骨料尺寸级配要合理，所使用的材料要进行二次复检方可投入使用；②混凝土的配合比要通过试验确定；③做好混凝土在现场搅拌的质量控制工作，严格按配合比进行投料；④要设有专人对搅拌室的混凝土进行坍落度等指标的检验；⑤按设计要求做好混凝土的试块工作，并保证取样的真实性。

（2）钢筋笼上浮控制

在灌注混凝土前，钢筋笼自重与悬吊力形成平衡状态，在混凝土灌注过程中，由于下列原因引起钢筋笼上浮：①钢筋笼在孔口固定不牢固或提升导管用力过猛，将钢筋笼钩挂；②混凝土面到达钢筋笼底面时，导管埋深过浅，灌注量过大或混凝土面超过钢筋笼底一定高度时，导管埋深过大；③混凝土质量差，对于易离析、坍落度损失大的混凝土，都易使钢筋笼上浮，解决的办法是操作要正确、确保混凝土质量及加快混凝土灌注。另外，监理人员还应要求施工单位做好如下控制措施：①在钢筋笼上加压重物，并在上端加焊4根较粗钢筋（20以上）固定在钢护筒顶部施工平台上；②用细钢筋在钢筋笼上加焊防浮倒刺；③当混凝土上升至钢筋笼底部附近时，小步提升导管以保持较小的埋管深度（≥1．5 m），并稍稍减缓混凝土的灌注速度。

（3）桩头质量控制

在钻孔灌注桩施工中，要想保证桩头的质量，必须控制好最后一次灌注量，桩顶不得偏低，凿出浮浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土达到设计强度值，这就要求灌注混凝土的高度要超过桩顶标高。监理人员必须重视影响桩头质量的因素，要求施工单位采取如下控制措施：①严格成孔工艺，清孔彻底，采用正确的水下混凝土灌注工艺，使钻渣、泥皮被顶起至桩顶，在桩头形成较厚的浮浆层；②施工中应测准混凝土上升面标高；③应确定合理的超灌量，根据浮浆层厚度及桩顶标高附近的工程地质情况，宜取0．5～1．0 m的超灌高度；④清孔泥浆要满足要求，灌注混凝土前，要进行孔底泥浆取样，孔底50 cm范围内的泥浆比重≤1．25、粘度≤28 s；⑤在混凝土灌注过程中，尽量少上下活动导管，导管埋深要在1～6 m范围。

4．结语

灌注桩施工监理控制要点篇7

关键词：钻孔灌注桩；施工；监理要点；注意事项

中图分类号： U415.1文献标识码：A 文章编号：

1引言

随着我国经济社会的发展，建筑行业日新月异，各种新材料、新工艺、新工法的成功应用，对建筑结构的安全性、可靠性提出了更高的要求。钻孔灌注桩因其突出的优点在大型建筑中被广泛运用，但是钻孔灌注桩施工环节较多，且施工工艺特殊和复杂，钻孔桩在施工过程中容易产生扩径、缩径、离析、断桩等质量通病。因此，为了确保钻孔灌注桩的施工质量，这就对监理工作者的能力和水平提出了较高的要求。笔者结合多年桩基施工的监理实践，总结并分析了钻孔灌注桩监理要点。

2施工准备阶段的监理要点

2.1选择施工承包商

钻孔灌注桩属于隐蔽工程，一般超声波检测只能起参考作用，而加载检测又要消耗大量时间，所以，要确保钻孔灌注桩质量，应从组织工作入手，做足准备工作。

2.2选择建材供应商

钻孔灌注桩所需主要建材有钢筋、水泥、碎(砾)石、砂，所需辅助建材为电焊条、混凝土外加剂、水等。建材合格与否，将直接对钻孔灌注桩基础构成永久性影响;所以，业主在施工方确定后必须尽快落实相应的建材供应商，该项工作可由业主做，业主也可委托施工方来做，但必须(主要委托相应监理方)对施工方的相应行为进行全程监控。

2.3施工技术及相应资料交底

监理应从以下4个方面进行交底工作:①组织施工图纸设计交底，认真熟悉设计图纸，使施工方透彻理解设计意图;学习有关施工、验收规范，掌握地质资料，核查有关灌注桩方面的资料。②进行施工组织设计审查。③对灌注桩在施工过程中可能会发生的问题进行分析后制定相应施工质量标准、验收实施方案并进行交底。主要包括测量放样方案、建材质量控制措施方案、成孔设备操作及成孔质量控制方案、钢筋笼制作与吊装方案、混凝土灌注方案、以及成品保护方案等的交底。④进行施工过程资料记录交底。包括建材质量保证资料的收集整理，每根桩的成孔记录、钢筋笼制做与吊装记录、混凝土灌注记录等方面，以便有效地对桩基施工质量监控。

2.4施工材料质检控制

监理必须做到：①严格检查验收与钢材同期进场的钢材质量保证书，并立即现场监督取样复检，如发现实样有质量缺陷或与质保书不符的应立即清场;对不合格或检测结果未出来之前的钢材，严禁用于桩体；②严格检查验收进场混凝土原料的质量保证书，如发现实样与质量保证资料或送检批不符，应立即取样复查，对不合格的原材料严禁用于桩体；③成孔泥浆相对密度过小可能产生孔壁坍塌现象，过大轻则可能造成桩体夹泥砂。

2.5钻孔灌注桩测量定位放样

监理必须要求施工方在钻孔灌注桩基础开始施工前，根据设计提供的坐标及高程控制点对桩定位放样或设置不受施工影响的临时测量控制点，并提供完整的测量结果资料。监理对施工方提供的测量结果资料必须及时复核，复核无误后方可同意开钻施工，否则施工方必须重测后再次复核，直到测量结果符合设计要求为止。同时，监理应要求施工方对经复核无误的测量结果采取有效的保护措施并指定专人负责。

3施工阶段的监理要点

如果说施工准备阶段的工作属于事前控制(主动控制)，那么施工阶段则属于事中、事后控制(被动控制)阶段，它是钻孔灌注桩质量形成的关键环节，施工期间的任何闪失都可能造成桩基质量的永久缺陷，而此时工程质量的保证主要取决于施工方的施工经验和操作人员的技能及其责任心。施工阶段的质量控制包括钻孔、钢筋笼制安、混凝土浇灌三个阶段。钻孔灌注桩工序多、作业点多，监理的首要任务是督促施工单位质保体系的正常有效运转，严格报验制度，并将工作重点放在容易出问题的主要环节和关键工序上。同时,监理还必须对施工过程的资料进行认真地审查与监控。

3.1钻孔阶段做到“七控制”

所谓“七控制”是指设备状态的控制、桩机就位控制、桩径控制、桩长控制、泥浆比重和孔内水头高度控制、钻杆垂直度控制和清孔控制。

首先检查钻机的性能、工作状态、钻速、钻头磨损情况，保证桩机保持良好的工作状态。其次复核桩位放样、护筒位置、钻机就位、护筒标高、机高、钻盘水平度等平面及纵面位置。对于桩径的控制关键在于检查钻头直径必须满足要求，并根据实际情况调整钻头直径。若土质松软，易产生缩孔，则应适当加大钻头直径。对于桩长的控制首先要一次性丈量主钻杆长度、钻杆长度、钻头长度，清点钻杆数量。要求钻机机长真实、及时做好钻进记录，监理人员应随时抽查。如果是